ხელოვნური ქვის გასაპრიალებელი. გააკეთეთ საკუთარი ხელით გრანიტის დაფქვა და გაპრიალება ხელოვნური ქვის გასაპრიალებელი და გასაპრიალებელი

თუნდაც ბუნებრივი ქვაზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება დაზიანდეს და დაკაწროს, რაც არღვევს მოპირკეთების დეკორატიულ ეფექტს. თუ თქვენ გადაწყვეტთ, რომ თავად აღადგინოთ მბზინავი ზედაპირი, 10 წუთში წაიკითხეთ, როგორ გააპრიალოთ და დაფქვათ მარმარილო და გრანიტი. ჩვენი ოსტატების ყველა საიდუმლო გროვდება ამ სტატიაში.

რაც დაგჭირდებათ სამუშაოდ:

• ელექტრული ხელსაწყო არის საფქვავი, რომლის გარეშეც უბრალოდ შეუძლებელია მარმარილოსა და გრანიტის საკუთარი ხელით დაფქვა (უმჯობესია, თუ ეს საიმედო Makita-ს ბრენდია).
• სპეციალური "ადაპტერი" არის დამჭერი დისკების დაფქვისა და გასაპრიალებლად, ე.წ. ის ჰგავს რეზინის დისკს სპეციალური შესაკრავით. მოსახვევი ზედაპირების დასამუშავებლად, შეძენილია ამოზნექილი რეზინის კალიბრი გლუვი ზედაპირებისთვის, შეძენილია ბრტყელი საკმარისი სიმკვეთრით.
• ბრილიანტის სახეხი დისკები და საპრიალებელი დისკები ("კუ") სხვადასხვა ნომრის.

გამოგონების არსი: მოთავსებულია სახეხი ხელსაწყო ყველაზე დიდი დიამეტრინაწილი ისე, რომ მისი ბრუნვის სიბრტყე იყოს მისი დიამეტრული სიბრტყის პარალელურად. ხელსაწყო მოძრაობს მისი ბრუნვის სიბრტყის მოძრაობის მდგომარეობის გენერატრიქსის გასწვრივ დიამეტრის გასწვრივ პერპენდიკულარულად, ხოლო ბრუნვის ღერძი - ნორმალური მითითებულ დიამეტრზე. მას შემდეგ, რაც ხელსაწყო მიაღწევს პროდუქტის ცენტრს, ხელსაწყოს ბრუნვის მიმართულება და ბრუნვის ღერძის მოძრაობა იცვლება საპირისპიროდ. ამ შემთხვევაში, კუთხე p გენერატრიქსის გასწვრივ კვების მიმართულებასა და ხელსაწყოს ბრუნვის სიბრტყეს შორის არჩეულია მოცემული ფორმულის მიხედვით. 1 ხელფასი, 4 ავად.

საბჭოთა კავშირის

სოციალისტი

REPUBLIC- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

სახელმწიფო პატენტი

სსრკ დეპარტამენტი (სსრკ სახელმწიფო პატენტი) /

(21) 4876246/08 (22) 07.25.90 (46) 15;12.92. ხარი. M 46 (71) საკავშირო სამეცნიერო-კვლევითი და დიზაინის და ქიმიური ინჟინერიის ტექნოლოგიური ინსტიტუტი (72) E.I0. ფელდმანი და რ.ნ. ფრიდმანი (56) სსრკ-ს ავტორის მოწმობა " "" No1399085, კლასი B 24 B 19/02, 1986 წ.

M 742111, კლასი. V 24 V 5/16, 1975. (54) METHOD FOR Grinding Concaves

მოხრილი ზედაპირები (57) გამოგონების არსი: სახეხი ხელსაწყო მოთავსებულია უდიდესზე

2 ნაწილის დიამეტრი ამ გზით. რომ მისი ბრუნვის სიბრტყე მისი დიამეტრული სიბრტყის პარალელურია.. ხელსაწყო გადაადგილებულია გენერატრიქსის გასწვრივ მისი ბრუნვის სიბრტყის მოძრაობის მდგომარეობიდან მის პერპენდიკულარულ დიამეტრზე და ბრუნვის ღერძი ნორმალურია მითითებულ დიამეტრზე. .

მას შემდეგ, რაც ხელსაწყო მიაღწევს პროდუქტის ცენტრს, ხელსაწყოს ბრუნვის მიმართულება და ბრუნვის ღერძის მოძრაობა იცვლება საპირისპიროდ, როდესაც გენერატორის გასწვრივ კვების მიმართულებასა და ბრუნვის სიბრტყეს შორის ინსტრუმენტი არჩეულია მოცემული ფორმულის მიხედვით 1 z.p.f-ly, 4 il.

გამოგონება ეხება დიდი მოხრილი ზედაპირების აბრაზიულ დამუშავებას, მაგალითად, ელიფსური ფსკერის, კონუსების, რომლებიც გამოიყენება სოფლის მეურნეობის სხვადასხვა სექტორში.

ამჟამად, რევოლუციის დიდი ზომის მრუდი სხეულები. ზემოთ ნახსენები ქვიშის ქვიშის გარეშე კერვის მეთოდით. ამგვარად დაფქვისას აბრაზიული ხელსაწყო ამაგრებს პროდუქტის ფორმულ პროფილს სპეციალური თვალთვალის სისტემებისა და კოპირების მოწყობილობების გარეშე, ხოლო ბორბალი მოძრაობს მისი ბრუნვის სიბრტყეში ფორმირების ნაწილის გასწვრივ, პროდუქტის თითო ბრუნზე გარკვეული საკვებით ( ნაკერის შესანახი). მოხრილი პროფილის კოპირება ხდება საფქვავი თავის ვერტიკალური და ჰორიზონტალური იძულებითი მოძრაობის კომბინაციით და ამ უკანასკნელის როტაციით შეჩერების ღერძზე; . ეს მეთოდი საყოველთაოდ ცნობილია t1), თუმცა, აბრაზიული ხელსაწყო მოძრაობს პროდუქტის ფორმის პროფილის გენერატრიქსის გასწვრივ ორი ​​კოორდინატის გასწვრივ - ან ნაწილისა და ხელსაწყოს სიჩქარის ვექტორის პერპენდიკულარული მიმართულებით, ან კოლინარული მიმართულებით. (ანუ დამუშავება ხორციელდება ხელსაწყოს საჭრელი ზედაპირის ბოლო ნაწილის ან პერიფერიის ნაწილით).

ვინაიდან აბრაზიულ ბორბალს არ აქვს უწყვეტი ჭრის პირა, აბრაზიული მარცვლების ნაწილი, ერთმანეთის და ფორმირების ნაწილების პარალელურად, დაიდება დამუშავებულ ზედაპირზე ჩავარდება უკვე ამოჭრილ ღარებში, შესაბამისად, პროცესის ეფექტურობა მცირდება და მოცემული შემწეობის ამოღების მიზნით, აუცილებელია აბრაზიული მასალის გაუმართლებლად გაზრდა.

ტექნოლოგიური რეჟიმების ხელახალი რეგულირება ყოველი უღელტეხილისთვის ზრდის მანქანის დამუშავების დროს.

პროტოტიპად მიღებულია მეთოდი, რომლის არსი შემდეგში მდგომარეობს; აბრაზიული ხელსაწყო, რომელიც დამონტაჟებულია დაკიდებულ საფქვავ თავზე, დაჭერით სამუშაო ნაწილს, ინარჩუნებს დახრილობის კუთხეს ვერტიკალურ მუდმივთან, 45°-ის ტოლი, და სახეხი თავი გადაადგილდება ხელსაწყოს ბრუნვის სიბრტყეში, მრუდი გენერატორის გასწვრივ. ხაზიდან ხაზამდე ცენტრიდან პერიფერიისკენ (ან პირიქით) ბრუნვის სხეულებისკენ, ხელსაწყოს უკუქცევით.

სახეხი თავი მოძრაობს მხოლოდ ხელსაწყოს ბრუნვის სიბრტყეში და ამ კომპონენტების თანაფარდობა თანაბარია.

Sx/Sy = t9 f °

ცნობილია, რომ BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 სადაც B არის ხელსაწყოს სიმაღლე;

d - ხელსაწყოს დიამეტრი:

t არის დაფქვის სიღრმე.

შესაბამისად, ხაზის სიგანე გაიზრდება

ოპტიმალური კუთხე p ტოლი იქნება. ემთხვევა გენერატრიქსის სიბრტყეს, რომლის გასწვრივ მოძრაობს ინსტრუმენტი.

ეს მეთოდი უზრუნველყოფს დიდი ფსკერის მექანიზირებულ დაფქვას, 5 მაგრამ უხეშ ოპერაციებში ეს პროცესი საკმაოდ შრომატევადია.

გამოგონების მიზანია გაზარდოს მსხვილი მრუდის დაფქვის პროდუქტიულობა და ხარისხი

10 ზედაპირი.

სურათი 1 გვიჩვენებს ხაზის ფორმირების დიაგრამას, როდესაც ხელსაწყოს ბრუნვის სიბრტყე პერპენდიკულარულია კვების H მიმართულების მიმართ, ნახ. 2 გვიჩვენებს ხაზის ფორმირების დიაგრამას.

15, როდესაც კვების მიმართულება არის სხვა კუთხით, გარდა ხელსაწყოს ბრუნვის სიბრტყისა; ნახ.3 გვიჩვენებს ხელსაწყოს მოძრაობის დიაგრამას ფსკერის გენერატრიქსის გასწვრივ; ნახ.4 არის გვერდითი ხედი, 20 როდესაც ხაზი იქმნება ბრუნვის სიბრტყის პერპენდიკულარული კვების მიმართულებით, ეს უკანასკნელი ხსნის ლითონის ფენას t სიღრმეზე, ხოლო საკონტაქტო ზედაპირი ცილინდრული ზედაპირის ნაწილია AB-. SD (ნახ.1). ამ შემთხვევაში, ხაზის სიგანე უდრის BC = AD აკორდს. ეს ცილინდრული ზედაპირი გ. ნაწილის ზედაპირთან კომბინაცია იძლევა ABCD მართკუთხედს, რომელშიც AC = WD. თუ აბრაზიულ ხელსაწყოს ატრიალებთ კუთხით ისე, რომ მისი ბრუნვის სიბრტყე კვების მიმართულებით ქმნის კუთხეს p. 90О, შემდეგ ასევე გაიხსნება ხელსაწყოს ცილინდრული კონტაქტის ზედაპირი ABCD ნაწილთან

35 კუთხზე (ნახ. 2) და ხაზის სიგანე განისაზღვრება ABCD მართკუთხედის დიაგონალის VD სიგრძით. ამ შემთხვევაში, დამუშავების დროს, თითო ხაზის საკვები შენარჩუნებულია, როგორც მისი კომპონენტების ჯამი

Ags კერავს დამუშავებული ზედაპირის ხარისხი და p = ags c - -. შეამცირეთ აბრაზიული მასალის მოხმარება.

ბრუნვის ამ კუთხით, დიაგონალი არის 8D ნახაზი 4 გვიჩვენებს კვების სქემას Sx Sy, კვების მიმართულების პერპენდიკულარულად Sz. რომლის კომბინაცია იძლევა აბრაზიულ ხაზს, ხოლო ხაზის სიგანე მაქსიმალურია. ხელსაწყოს მოცემული ბილიკის გასწვრივ მოძრაობის დაშვებით, მითითებულ (0-0-0 სურ. 3) ტრაექტორიაზე ხაზების რაოდენობა მცირდება. პროდუქტისა და მანქანის დამუშავების დრო. გამოგონების ფორმულა იწვევს პროდუქტიულობის გაზრდას. 1. ჩაზნექილი მრუდების პროცესის დაფქვის მეთოდი. წრფივი ზედაპირები, რომლებზეც ისინი დაფქვავენ, ამის საფუძველზე ხდება შიდა სახეხი ხელსაწყოს მოტრიალება და დიდი ზომის მრუდეები გადაადგილდება ზედაპირების გენერატორის გასწვრივ, მაგალითად, ელიფსური ფსკერის გასწვრივ, რომელიც ბრუნავს, მაგრამ მიზანშეწონილია. შეასრულოს ის მონაცვლეობით, რომ გაიზარდოს ხელსაწყოს მოძრაობა O-გენერატორის გასწვრივ, პროდუქტიულობა და ხარისხის გაუმჯობესება

დაახლოებით, დამუშავების სიბრტყის 15-ის კუთხით მდებარე, სახეხი ხელსაწყო ატრიალებს ხელსაწყოს, პერიფერიიდან დღეები მოთავსებულია ნაწილის უდიდეს დიამეტრზე ცენტრისკენ და მას შემდეგ, რაც ხელსაწყო გამოდის ისე, რომ თვითმფრინავი მისი ბრუნვა არის პროდუქტის ცენტრის პარალელურად, კვების მიმართულება და ბრუნავს - მის დიამეტრულ სიბრტყეში, ხელსაწყოს მოძრაობა იცვლება ხელსაწყოს საპირისპირო მიმართულებით გენერატრიქსის გასწვრივ. 8 შედეგად, რისკები 20 წარმოიქმნება მოძრაობის მდგომარეობიდან და წარმოიქმნება ბრტყელ მდგომარეობაში, როდესაც ხელსაწყო გადის თავის ბრუნვას პერპენდიკულარულად გენერატორის გასწვრივ 0-0 და პროდუქტის დიამეტრის ბრუნვასა და ღერძზე. როტაცია ნორმალურია კუთხით, ცვლის კუთხეს 90°-მდე, მაგრამ მითითებული დიამეტრი, ამავე დროს, შესაბამისად, როდესაც იმუშავებს ხელსაწყო ხელსაწყოთი პროდუქტის ცენტრამდე მისვლისას, ფორმირების 0-0 გასწვრივ. დამუშავებულის მიკრორელიეფი - 25 ინსტრუმენტირებული ზედაპირის ბრუნვის მიმართულების შეცვლა წარმოადგენს ბრუნვის ღერძის კომენტირებას და მოძრაობას მოპირდაპირე ბადეზე ჯვრის სახით საპირისპირო მიმართულებით. ნიშნების მდებარეობა, რაც იწვევს - 2-ის ზრდას. მეთოდი 1-ლი პრეტენზიის მიხედვით, ხასიათდება გაზრდილი პროდუქტიულობით და გაუმჯობესებით, რომ კუთხე კვების მიმართულებას შორის დამუშავებული ზედაპირის ხარისხის, აგრეთვე 30-ის გასწვრივ. გენერატრიქსი და ბრუნვის სიბრტყე, ხელსაწყოს რედაქტირების მოქმედების გამოკლებით, შეირჩევა პირობების მიხედვით: ment და უმოქმედო პასები. - გ, V. Sx

გასაპრიალებელი ღირებულება
გაპრიალება დამუშავების ბოლო ეტაპია ბუნებრივი ქვადა აქცევს მას მზა პროდუქტად. ამ პროცესს ხშირად არ აფასებენ ხელოსნები, რომლებიც თვლიან, რომ ქვის ზედაპირის უბრალოდ გასწორება და ბზინვარების დამატება არ ღირს სერიოზულ ხარჯებთან და შეიძლება გაკეთდეს იაფი იმპროვიზირებული საშუალებებით.
სინამდვილეში, ამ ეტაპზე ბუნებრივი ქვის პროდუქტებს ენიჭება მნიშვნელოვანი თვისებები:
Ესთეტიური
მშვენივრად გაპრიალებული ქვის ზედაპირი ხდება მინისებრი და ნაწილობრივ სარკისებრი. მას აქვს მაღალი არეკვლა, მაგრამ ამავე დროს საშუალებას იძლევა ნათლად დაინახოს ქვის სტრუქტურა და დეკორატიული ელემენტები (წარწერები, ნიმუშები).
ფიზიკური
გლუვ ზედაპირზე ატმოსფერული ტენიანობა ნაკლებად ინახება - განადგურების მთავარი ფაქტორი. ამიტომ, მისი გამძლეობა პირდაპირ დამოკიდებულია ბუნებრივი ქვის გაპრიალების ხარისხზე. ეს განცხადება განსაკუთრებით ეხება მარმარილოს და სხვა "რბილ" ქანებს, რადგან მათი "კრისტალიზაცია" (ზედა ფენის ხელოვნური გამკვრივება სპეციალური ქიმიური ნაერთების გავლენის ქვეშ) ხდება ზუსტად გაპრიალების დროს.
ბუნებრივია, ამ თვისებების მქონე პროდუქტის ღირებულება (კომერციული ღირებულების ჩათვლით) მნიშვნელოვნად იზრდება. მაგრამ მათი მიღწევა შესაძლებელია მხოლოდ თანამედროვე აღჭურვილობის დახმარებით, რომელიც შექმნილია სპეციალურად ქვის გასაპრიალებლად.

გამოყენებული ინსტრუმენტები:
("კუს") მშრალი/სველი გასაპრიალებლად. კომპლექტი შეიცავს საშუალოდ 7–8 AGShK, ნომრებით 50-დან 3000-მდე და Buff („კამეჩის ტყავი“). რაც უფრო მაღალია დისკის რაოდენობა, მით უფრო თხელია მასში ალმასის ფხვნილის ნაწილი. დისკის ნომრებს უწოდებენ "გადასვლებს" და მიუთითებენ მათი გამოყენების მკაცრ თანმიმდევრობას.
("საფქვავი") სიჩქარის კონტროლის ფუნქციით.
(დამჭერები) AGShK-სთვის ხისტი და მოქნილი ბაზით და Velcro-ს ტიპის ზედაპირით.
ან ზურმუხტის ბლოკი, ჯაგრისები და ნაწიბურები ქვის გასაწმენდად.

გაპრიალების მეთოდები
"სველი"- ზრდის დამუშავების დროს და შრომის ხარჯებს, მაგრამ დაზოგავს მასალას და ახანგრძლივებს ბრილიანტის პირების მომსახურების ვადას, ასევე ამცირებს დეფექტების (ჩიპების, დამწვრობის) ალბათობას. საჭიროებს კუთხის საფქვავის გამოყენებას ცენტრალური წყალმომარაგებით. არ არის შესაფერისი გასაპრიალებლად ნულამდე ტემპერატურაზე.
"მშრალი"- მეტი სწრაფი მეთოდი, რომელიც არ საჭიროებს სპეციალურ პირობებს ექსპლუატაციისთვის. აჩქარებს ბრილიანტის დისკების ცვეთას და ოსტატისგან კარგ უნარებს მოითხოვს, რადგან... ზრდის დეფექტების გაჩენის ალბათობას.

გაპრიალების ეტაპები
1. სახეხი- ზედაპირის გასწორება დაჭრისა და გახეხვის შემდეგ, ქედების და ჩიპების მოცილება. შესრულებულია 50-დან 400-მდე დანომრილ წრეებში.
2. გაპრიალება- დამუშავებული ზედაპირის საბოლოო გასწორება 500–600 დისკით, ყველა ხილული ნაკაწრის მოცილებით.
3. გაპრიალება- ბრწყინავს ზედაპირზე. იყენებს 800–3000 და Buff დისკებს. სიპრიალის დამატების პროცესში დამატებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას გასაპრიალებელი პასტები და ცვილები, ასევე სპეციალური ნაერთები დამუშავებული ზედაპირის ცემენტაციის (გამაგრებისთვის).
დისკების ეტაპობრივი განაწილება ძალიან პირობითია და ამისთვის განსხვავებული ტიპებიქვები განსხვავებულია. მაგალითად, ზოგიერთი სახის მარმარილოს საბოლოო გაპრიალება შეიძლება დასრულდეს No800-ით.
დისკის როტაციის რეკომენდებული სიჩქარე: 1200 rpm-მდე. (დაფქვა), 1200–1500 (მინანქარი), 1500–2500 (გაპრიალება). ეს მაჩვენებლები ასევე სავარაუდოა და ძალიან ხშირად სადავოც კი. ზოგიერთი ხელოსანი იღებს შესანიშნავ შედეგებს დისკის ბრუნვის სიჩქარით არაუმეტეს 1500 rpm-ზე, ზოგი კი საკმაოდ წარმატებით აპრიალებს 3600 rpm-ზე. მაგრამ უმეტესობა თანხმდება, რომ რბილი ზედაპირებისთვის უმჯობესია დაბალ სიჩქარეზე დარჩეს, ხოლო მყარ ზედაპირებზე შეგიძლიათ მათი გაზრდა.
რეკომენდებული წყალმომარაგების რეჟიმი: პირველ ეტაპებზე - მეტი დიდი ფრაქციების მოსაშორებლად და ღრმა ნაკაწრების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად; მომავალში - ნაკლები, სანამ ზედაპირი გაშრება საბოლოო გაპრიალების დროს.
Მნიშვნელოვანი!
თქვენ არ შეგიძლიათ გამოტოვოთ გადასვლები, რადგან ... ამან შეიძლება შემდგომში გამოიწვიოს სიპრიალის ნაკლებობა და პროდუქტის ხელახლა გაპრიალების აუცილებლობა.

ბრტყელი ზედაპირების გაპრიალება

რეკომენდირებულია ბრტყელი სამუშაო ნაწილების განთავსება თითქმის ჰორიზონტალურად, ოსტატის მიმართ მცირე კუთხით. ამ მდგომარეობაში უფრო მოსახერხებელია ხელსაწყოს დაჭერა, ასევე დამუშავებული ზედაპირიდან მტვრისა და ჭუჭყის მოცილება.
დისკების რეკომენდებული გარე დიამეტრი არის 100 მმ. დამაგრებისთვის გამოიყენეთ ადაპტერი მხოლოდ მყარი საყრდენით, რომელიც უზრუნველყოფს მოქნილ დისკზე ერთგვაროვან წნევას მის მთელ ტერიტორიაზე.
მიზანშეწონილია მბრუნავი დისკის გადაადგილება ბრტყელ ზედაპირზე შემდეგი სქემის მიხედვით: წრფივად სამუშაო ნაწილის სიგანეზე, გლუვი წრიული მოძრაობების შესრულებისას. დარწმუნდით, რომ ხელსაწყოს წნევა ზედაპირის ყველა ნაწილზე ერთგვაროვანია და დამუშავების დრო იგივეა. ყოველი მომდევნო „ხაზის“ გავლისას გააკეთეთ მცირე (რამდენიმე მმ) გადახურვა წინაზე.
ყოველი გავლის შემდეგ, თქვენ უნდა მოაცილოთ მტვერი/ჭუჭყიანი სამუშაო ნაწილიდან და გაწმინდეთ იგი ნაჭრით. თუ დისკი არის "ცხიმიანი" (იწყებს ბრწყინავს), მაშინ თქვენ უნდა "გახსნათ", ე.ი. - განაახლეთ სამუშაო ზედაპირი როლიკებით საჭრელით ან გახეხეთ ზურმუხტისფერი ქსოვილით.

ბოლოების და კუთხეების გაპრიალება

ბრტყელი ბოლოების გასაპრიალებლად მკვეთრი კუთხეებით, უმჯობესია გამოიყენოთ AGShK გარე დიამეტრით არაუმეტეს 100 მმ და აქვს დიდი სეგმენტები გათლილი კიდეებით. ამ შემთხვევაში, უმჯობესია დისკების დამონტაჟება გადამყვანებზე ხისტი ბაზისით. ამ გზით შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის გარე კუთხეების ჩიპები და დისკის შესაძლო გახეთქვა. ფორმის ბოლოების გასაპრიალებლად უფრო შესაფერისია ადაპტერი მოქნილი ფუძით. გადაიტანეთ დისკი ბოლო სიგრძის გასწვრივ.
შიდა კუთხეების გაპრიალების პროცესი დიდ ყურადღებას მოითხოვს, რადგან... შემთხვევითმა უყურადღებო მოძრაობამ შეიძლება გამოიწვიოს მიმდებარე ზედაპირზე ჭრილის წარმოქმნა. დისკის ყველაზე ზუსტი დამაგრება Velcro-ით და მისი განლაგება მანამ, სანამ არ იქნება ამოწურვა, დაგეხმარებათ შეამციროთ ასეთი დეფექტების ალბათობა.

სიფრთხილის ზომები
ბუნებრივი ქვის გასაპრიალებელი პროცესის დროს წარმოიქმნება ბევრი მტვერი და ჭუჭყიანი და გამოყენებული ქიმიური ნაერთებიდან ორთქლი. ამიტომ, სამაგისტრო აღჭურვილობა უნდა შეიცავდეს რესპირატორს და სათვალეებს. სამუშაო ადგილი კარგად უნდა იყოს ვენტილირებადი. „სველი“ გაპრიალების შესრულებისას, ტრავმის თავიდან ასაცილებლად, უმჯობესია იატაკი ხის დაფებით დაიფაროთ. ასევე, არ დაგავიწყდეთ ძირითადი წესებიუსაფრთხოება ქვის სამუშაო ნაწილების გადაადგილებისას, ელექტრო ხელსაწყოების მუშაობისას და ა.შ.
რჩევა "გამოცდილებისგან"
AGShK-ის ფართო გამოყენებამ ბუნებრივი ქვის გასაპრიალებლად გამოიწვია მრავალი სასარგებლო ცვლილება და ინსტრუქცია გამოცდილი პრაქტიკოსებისგან. აქ არის რამდენიმე მათგანი:
ვინაიდან გაპრიალებას შეუძლია ქვის მასის მნიშვნელოვანი ნაწილის „შეჭამა“ (დაახლოებით 2 მმ ითვლება სავარაუდო ნორმად), „მშრალი“ და „სველი“ მეთოდების კომპეტენტური მონაცვლეობა ხელს შეუწყობს პროდუქტის ზუსტი დაგეგმილი ზომების მიღწევას.
შიდა კუთხეების გაპრიალება უნდა მოხდეს შემდეგნაირად: პირველი სამი ნომრით (50, 100, 200) არ მიაღწიოთ კუთხეს დაახლოებით 2 მმ-ით. შემდგომი ნომრებით, შეგიძლიათ უსაფრთხოდ დაეჯახათ კუთხეს მიმდებარე თვითმფრინავზე ჩაღრმავების რისკის გარეშე.
გრანიტის ძალიან ფოროვან ტიპებზე, გასაპრიალებელი პროცესი შეიძლება არ ჩაბნელდეს "ქარხნულ" ტონამდე და სიპრიალის აღმოჩნდეს "ნისლიანი". მიზეზი არასაკმარისი გაპრიალებაა. ამის თავიდან ასაცილებლად, განსაკუთრებით ფრთხილად უნდა გააპრიალოთ 400 დისკი, რადგან... ეს არის დისკები ამ ალმასის ფრაქციით, რომლებიც საბოლოოდ არბილებენ უმცირეს ფორებს. გადაპრიალებაც 400-დან უნდა მოხდეს.
ბევრი სხვა რაციონალიზაცია არსებობს. მაგრამ ზოგიერთი მათგანი (როგორიცაა „სველი“ გაპრიალება სიცივეში წყლის ნარევის გამოყენებით და ეთილის სპირტი) დაკავშირებულია მომგებიანობის საკითხებთან, სხვები კი (როგორიცაა ბუფის დისკზე სიპრიალის დამატება თეთრი სულით) საეჭვო ექსპერიმენტების სფეროშია. ზოგადად, გამოყენებული მასალების მრავალფეროვნებისა და დამუშავების პირობების გამო, ბუნებრივი ქვის გასაპრიალებელი ტექნოლოგია მსურველებს კვლევის ფართო სფეროს აძლევს.

ხელოვნური ქვა ითვლება ერთ-ერთ საუკეთესო მასალებიმძიმე ზედაპირებისთვის. მასზე ზრუნვისა და სილამაზის შესანარჩუნებლად მინიმალური ძალისხმევაა საჭირო. სათანადო მოვლის შემთხვევაში, ქვა დიდხანს რჩება ისეთივე ელეგანტური, როგორც გამოყენების დასაწყისში. თუმცა, როგორც ნებისმიერი სხვა მასალა, მას სჭირდება მოვლა, რათა შეინარჩუნოს შთამბეჭდავი გარეგნობა.

Ზედაპირის მომზადება

დასაწყისისთვის საჭიროა უფრო უხეში დამუშავების - დაფქვა. თუ დაგჭირდებათ ნაკერის გახეხვა წებოვნების შემდეგ ან ღრმა ნაკაწრების ამოღება, მაშინ უნდა დაიწყოთ აბრაზიული მასალით, რომელიც აღინიშნება 60 ან 80. ეს რიცხვები შეიძლება განსხვავებული იყოს, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია ფერსა და მასალაზე, რადგან მათ შემადგენლობას განსხვავებული თვისებები აქვს.

დაფქვას აქვს რამდენიმე ეტაპი (გადასამუშავებელი მანქანით გავლა). ციკლების რაოდენობა დამოკიდებულია მასალაზე. გაპრიალება და დაფქვა უნდა დაიწყოს უფრო დიდი ზომააბრაზიული, თანდათან გადადის ნაკლებზე.

ხელოვნური ქვის გაპრიალება და დაფქვა

• ეს პროცესები იწყება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც წებოვანი სახსრები მთლიანად გაშრება.
• ნესტიანი ქსოვილისა და საპნის ხსნარის გამოყენებით, ამოიღეთ ყველა ჭუჭყიანი.
• მტვერსასრუტი კარგი დამხმარეა ქვიშის სამუშაოების შესრულებისას.
• პირველი ეტაპის შემდეგ გამოიყენეთ ქვიშის მასალა P180 გრილით, რომელიც მოხსნის განსხვავებებს ნაკერის არეში.
• მქრქალი ზედაპირის მისაღებად გამოიყენეთ 240-320 აბრაზიული ფინალურ ეტაპზე.
• სწორად მორგებული კიდეებით, სახსარი ცალკეული ნაწილებიქვიშის შემდეგ სრულიად უხილავი რჩება.
• ყოველდღიური გამოყენებისთვის რეკომენდებულია მქრქალი ან ნახევრად პრიალა ზედაპირის გამოყენება. ეს გაადვილებს ღირსეულად შენარჩუნებას გარეგნობახელოვნური ქვისგან დამზადებული countertops.
• ქვიშის მიმდევრობის გამოყენებით უხეშიდან წვრილამდე, ყველა განსხვავება, რომელიც წარმოიქმნა სხვადასხვა ფაზის დროს, ამოღებულია ზედაპირიდან.
• არ დააჭიროთ ძალიან ძლიერად. დაფქვის ყველაზე ოპტიმალური ტექნიკაა ჩართული ხელსაწყოს ზედაპირზე თანაბარი ძალით გადატანა.
• მიზანშეწონილია თითოეულ ციკლს თან ახლდეს მიმართულება "სამხრეთ-ჩრდილოეთი, აღმოსავლეთი-დასავლეთი", ასევე მცირე წრიული მოძრაობით, ცდილობს დაიჭიროს კიდეები, მაგრამ არა მათი დამრგვალება.
• ქვიშის დისკი უნდა გაიწმინდოს ყოველი ნაბიჯის წინ.

დაცვისთვის გამოიყენება სპეციალური ლაქები, რომლებიც ქმნიან დამცავ ფენას და იცავს მექანიკური სტრესისა და ჭუჭყისგან. ლაქის გამოყენება დასაშვებია როგორც საბოლოო გასაპრიალებლად, ასევე ჩვეულებრივი გაწმენდისთვის.

საპრიალებელი ხელოვნური ქვა კორიანი

როგორც ზემოთ აღინიშნა, გაპრიალება არა მხოლოდ აუმჯობესებს გარეგნობას, არამედ ახანგრძლივებს მისგან დამზადებული პროდუქციის მომსახურების ვადას. კორიანი ქვა პრიალდება სხვადასხვა მარცვლის ზომის ბორბლების გამოყენებით. საწყის ეტაპზე პროდუქცია პრიალდება 400-იანი დისკებით, შემდეგ გამოიყენება 800 და 1500 პროცედურების დასრულება. ვინაიდან კორიანის ამ ტიპის პროდუქტს აქვს კონტაქტი საკვები პროდუქტები, მაშინ მათზე ზრუნვა მაქსიმალურად უსაფრთხო უნდა იყოს.

"კუს" დისკები გასაპრიალებლად

კუს ალმასის გასაპრიალებელი დისკები გამოიყენება სწორი ან მოხრილი ზედაპირების დასამუშავებლად. ისინი შედგება გამძლე მოქნილი ბაზისა და ბრილიანტის ფხვნილის ნარევისა და გამძლე სითბოს მდგრადი პოლიმერისგან. ნეიტრალური ფერის შემკვრელის წყალობით დისკები არ ტოვებენ ზოლებს. უკანა მხარეს განთავსებული Velcro ხელს უწყობს მათ სწრაფ ჩანაცვლებას.

სამუშაო შესრულებულია თანმიმდევრობით დისკებით 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 და BUFF-ის ჩათვლით. ბოლო ტიპი განკუთვნილია საბოლოო გასაპრიალებლად. ბრილიანტის დანა No50 აქვს ყველაზე უხეში მარცვალი, ხოლო No3000 აქვს საუკეთესო.

კამერის ლილვის მაგალითის გამოყენებით ირკვევა, რომ წარმოების პირობებში ასევე აუცილებელია ნაწილების დამუშავება მოხრილი ზედაპირით. ცილინდრული დაფქვისგან განსხვავებით, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი სრულყოფილად ცილინდრულ ფორმამდე მუშავდება, მრუდე ზედაპირების დაფქვისას შენარჩუნებულია მოცემული არაცილინდრული ფორმა, რომლის ზედაპირი მიიყვანება საჭირო ხარისხამდე დაფქვის პროცესში.

ლილვის ტიპის ნაწილები მოიცავს, მაგალითად, კამერის ლილვებს, დისკის კამერებს და ტუმბოს ლილვებს. სხვადასხვა წარმოების ამოცანები აყენებს განსხვავებულ მოთხოვნებს მანქანის დიზაინზე. თუმცა, მაშინაც კი, როდესაც ასრულებთ მაღალ სპეციალიზებულ დამუშავებას, როგორიცაა კამერის ლილვების დაფქვა სამგზავრო მანქანები, სხვადასხვა მანქანის კონცეფცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბაზრის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ამრიგად, მოსახვევი ზედაპირების დასამუშავებლად შეუძლებელია მოდულური კონცეფციის მანქანებისა და შესაბამისი ტექნოლოგიის გარეშე. მომხმარებელს შეიძლება დასჭირდეს მანქანა მრავალი სახეხი ღეროებით წინასწარ და დასრულებული სახეხისთვის, ან მანქანა ორი საყრდენით შიდა და გარე დიამეტრის ერთდროული დამუშავებისთვის ან სინქრონული ცენტრალიზებული დაფქვისთვის.

დაფქვის ტექნოლოგია CBN სახეხი ბორბლების გამოყენებით მოსახვევი ზედაპირების დასაფქვავად

CBN-ის გამოყენება არის მოწინავე ტექნოლოგია მოსახვევი ზედაპირების დასაფქვავად. მომავალში, ჭრის სიჩქარე გაიზრდება დამუშავების პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად. სამანქანო ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ მცირე დაფქვის შესაძლებლობა და დაბალი განზომილებიანი სტაბილურობა, როგორიცაა აწყობილი კამერის ლილვები, აუცილებელია შემუშავდეს სახეხი სისტემები, რომლებიც გადასცემს გაცილებით ნაკლებ დაფქვას ძალებს ნაწილზე. ბაზრის მოთხოვნების თანდათან გამკაცრება და შეცვლა მომავალში ასევე განაპირობებს ინოვაციას მოსახვევი ზედაპირის დაფქვის სფეროში.

სახეხი მანქანებისა და დამუშავების პროცესების სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, EMAG-მა შეიმუშავა ტექნოლოგიური მოდულებისა და მანქანების სპექტრი, რომლებიც ოპტიმალურად არის ადაპტირებული წარმოების შესაბამის პირობებზე (იხ. ქვემოთ).

განაცხადის მაგალითები

მოსახვევი ზედაპირების დაფქვის ტიპიური მაგალითია კამერის ლილვების დამუშავება. დასრულებულ კომპლექსურ პროექტში ხელით დატვირთვით, მაგალითად, შესაძლებელია ოთხი ორმაგი ყბის დაფქვა. დაფქვასთან დაკავშირებით ყველაზე რთული ტექნიკური ამოცანაა უხეში დამუშავება 3 მმ-მდე სიგრძით და დამუშავება მხოლოდ ერთი სახეხი ბორბლით. საპირისპირო დამუშავების მოთხოვნები შეიძლება დაკმაყოფილდეს ვიტრიფიცირებული შეკრული CBN სახეხი ბორბლის გამოყენებით.

კიდევ ერთი მაგალითია სატვირთო მანქანის ლილვების სრული დამუშავება: თორმეტი საკონტროლო კამერა, ექვსი ტუმბოს წამყვანი კამერა, შვიდი ტარების ჟურნალი, მთავარი ჟურნალი და კონუსური და მხრის ბოლოები დამუშავებულია ერთ კონფიგურაციაში. ვინაიდან გამაგრებული ლილვების დამუშავებისას შეიძლება წარმოიშვას შიდა დაძაბულობა, ხოლო კამერების დაფქვამ შეიძლება გამოიწვიოს ტარების ჟურნალების რადიალური ამოწურვა, ნაწილის დამუშავება ნახაზის მიხედვით ერთ საფეხურზე შეუძლებელია. საჭირო ხარისხის მისაღწევად, ოპტიმალური მეთოდია ხშირად დამუშავება ერთ ინსტალაციაში.