Leštenie umelého kameňa. Brúsenie a leštenie žuly svojpomocne Leštenie a brúsenie umelého kameňa

Dokonca aj prírodný kameň sa môže v niektorých prípadoch poškodiť a poškriabať, čo porušuje dekoratívny obklad. Ak sa rozhodnete obnoviť lesklý povrch sami, zistite za 10 minút čítania, ako leštiť a brúsiť mramor a žulu vlastnými rukami. Všetky tajomstvá našich majstrov sú zhromaždené v tomto článku.

Čo je potrebné pre prácu:

• Elektrické náradie je brúska, bez ktorej je brúsenie mramoru a žuly vlastnými rukami jednoducho nemožné (je lepšie, ak je to spoľahlivá značka Makita).
• Špeciálny "adaptér" - držiak brúsnych a leštiacich kotúčov, takzvaný "kaliper". Vyzerá to ako gumený disk so špeciálnym držiakom. Na spracovanie zakrivených plôch je zakúpený konvexný gumový strmeň, pre rovné povrchy - ploché, s dostatočnou tuhosťou.
• Brúsne diamantové kotúče a leštiace kotúče ("korytnačky") rôznych čísel.

Podstata vynálezu: brúsny nástroj je umiestnený na najväčšom priemere dielu tak, že rovina jeho otáčania je rovnobežná s jeho priemerovou rovinou. Nástroj sa pohybuje pozdĺž tvoriacej čiary pohybového stavu roviny jeho rotácie pozdĺž priemeru, ktorý je naň kolmý, a osi rotácie - normálne na určený priemer. Keď nástroj dosiahne stred výrobku, smer otáčania nástroja a pohyb osi otáčania sa obrátia. V tomto prípade je uhol p medzi smerom posuvu pozdĺž tvoriacej priamky a rovinou rotácie nástroja zvolený podľa vyššie uvedeného vzorca. 1 z.p.f-ly, 4 chor.

SOVIETSKÁ ÚNIA

SOCIALISTA

REPUBLIKA- ((9) ((() (a) z V 24 V 5/16

ŠTÁTNY PATENT

ÚRAD ZSSR (ŠTÁTNY PATENT ZSSR) /

(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Bull. M 46 (71) All-Union Research and Design Institute of Chemical Engineering (72) Е.I0. feldman a R.N. Fridman (56) Autorské osvedčenie ZSSR "" " j. 1399085, trieda B 24 B 19/02, 1986.

M 742111, kl. V 24 V 5/16, 1975. (54) SPÔSOB BRÚSENIA KONKÁV.

ZAHRNUTÉ PLOCHY (57) Podstata vynálezu: brúsny nástroj je umiestnený na najväčšom

2 priemerové diely týmto spôsobom. že rovina jeho rotácie je rovnobežná s jeho diametrálnou rovinou.

Keď nástroj dosiahne stred produktu, smer otáčania nástroja a pohyb osi otáčania sa obrátia. Atóm uhol (P medzi smerom posuvu pozdĺž tvoriacej čiary a rovinou otáčania nástroj sa volí podľa vyššie uvedeného vzorca.

[0001] Vynález sa týka abrazívneho spracovania veľkých zakrivených povrchov, ako sú eliptické dná, kužele používané v rôznych oblastiach vedy.

V súčasnosti veľké krivočiare telesá revolúcie. vyššie sú brúsené pomocou nekopírovacej metódy zošívania. Pri tomto brúsení brúsny nástroj zubí tvarový profil výrobku bez špeciálnych sledovacích systémov a kopírok, pričom kružnica sa pohybuje v rovine svojho otáčania pozdĺž tvoriacej čiary s určitým posuvom na otáčku výrobku (riadkový posuv ). Kopírovanie zakriveného profilu nastáva v dôsledku kombinácie vertikálneho a horizontálneho núteného pohybu brúsnej hlavy a jej otáčania na osi zavesenia; . Táto metóda je všeobecne známa t1), Brúsny nástroj sa však pohybuje pozdĺž tvoriacej čiary tvarového profilu výrobku pozdĺž dvoch súradníc - buď s kolmým smerom vektora rýchlosti dielu a nástroja, alebo s kolineárnym ( spracovanie sa vykonáva časťou čelnej plochy alebo obvodu reznej plochy nástroja).

Keďže brúsny kotúč "nemá súvislú reznú hranu, povrchy, ktoré sa majú obrábať, budú nanesené paralelne navzájom a na tvoriacu časť rizík rôznej hĺbky. V následných priechodoch s konštantnými technologickými podmienkami časť brúsnych zŕn budú padať do už vyrezaných drážok, preto sa účinnosť procesu znižuje a na odstránenie špecifikovaného prídavku je potrebné vykonať ďalšie prechody. To vedie k neodôvodnene zvýšenej spotrebe brúsneho materiálu.

Zmena technologických režimov pri každom prechode zvyšuje strojový čas na spracovanie.

Ako prototyp prijatá metóda, ktorej podstata je nasledovná; brúsny nástroj namontovaný na otočne zavesenej brúsnej hlave je pritlačený k obrobku, pričom uhol sklonu k vertikále je konštantný, rovný 45°, a brúsna hlava sa pohybuje v rovine otáčania nástroja pozdĺž krivočiary tvoriacej priamky od čiary k čiare od stredu k okraju (alebo naopak) telo otáčania, obrátenie nástroja.

Brúsna hlava sa pohybuje iba v rovine otáčania nástroja a pomer týchto komponentov je udržiavaný rovnaký

Sx/Sy = t9 f°

Je známe, že BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50, kde B je výška nástroja;

d - priemer nástroja:

t je hĺbka brúsenia.

Preto sa šírka čiary zväčší

Optimálny uhol p sa bude rovnať. sa zhoduje s rovinou tvoriacej priamky, po ktorej sa nástroj pohybuje.

Táto metóda poskytuje mechanizované brúsenie veľkých spodkov, ale pri hrubovacích operáciách je tento proces dosť namáhavý.

Cieľom vynálezu je zlepšiť produktivitu a kvalitu brúsenia veľkých zakrivených plôch

10 povrchov.

Obrázok 1 znázorňuje schému tvorby čiary, keď je rovina otáčania nástroja kolmá na smer posuvu H, obrázok 2 - schéma tvorby čiary

15, keď je smer posuvu v inom než priamom uhle k rovine otáčania nástroja; obrázok 3 je schéma pohybu nástroja pozdĺž tvoriacej čiary dna; na obr.4 - bočný pohľad, 20 Keď sa vytvorí čiara so smerom posuvu kolmým na rovinu otáčania, táto odoberie vrstvu kovu s hĺbkou t a kontaktná plocha je súčasťou valcovej plochy AB -SD (obr. 1). V tomto prípade sa šírka čiary rovná tetive BC = AD. Tento valcový povrch v kombinácii s povrchom dielu dáva obdĺžnik ABSD, v ktorom AC \u003d VD. Ak sa brúsny nástroj natočí pod uhlom tak, že rovina jeho otáčania so smerom posuvu zviera uhol p . 90O, potom sa otočí aj valcová styčná plocha nástroja s ABSD časťou

35 na rohu (obrázok 2) a šírka čiary bude určená dĺžkou uhlopriečky VD obdĺžnika ABCD. Súčasne sa počas spracovania udržiava posuv na riadok ako súčet zložiek

Ars šiť kvalitu opracovaného povrchu a p \u003d ags c - -. znížiť spotrebu abrazíva.

Pri tomto uhle natočenia ukazuje uhlopriečka 8D Obr. 4 priebeh posuvu Sx Sy, kolmo na smer posuvu pozdĺž Sz. ktorých kombinácia umožňuje brúsnu čiaru a šírka čiary je maximálna. Počet riadkov na novej trajektórii (0-0-0 obr. 3) sa zníži, aby sa tento nástroj 5 mohol pohybovať vopred určeným spôsobom. produkt a strojový čas na spracovanie. Vzorec podľa vynálezu, ktorý vedie k zvýšeniu produktivity - . 1. Spôsob brúsenia procesu konkávneho zakrivenia. 10 lineárnych plôch, pri ktorých brúsenie Na základe toho sa vnútorný brúsny nástroj otáča a veľké zakrivené ho posúvajú po tvoriacej priamke plôch, napríklad elipsovité dná. nástroj pozdĺž generatrix O-výkon a zlepšiť kvalitu

Približne, umiestnený pod uhlom k rovine spracovania 15, je brúsny nástroj rotácie nástroja od okraja dňa umiestnený na najväčší priemer dielu do stredu a po výstupe nástroja tak, že rovina jeho otáčania je rovnobežná so stredom výrobku, smer posuvu a otáčania - v jeho diametrálnej rovine sa pohyb nástroja mení na protiľahlý nástroj pozdĺž kladnej tvoriacej priamky. V dôsledku toho sú riziká 20 realizované zo stavu pohybu vytvorenej roviny počas prechodu nástroja jeho rotácie pozdĺž kolmice k mentu pozdĺž tvoriacej priamky 0-0 a rotácie priemeru k nej, a os rotácie je normálna špecifikovaný priemer, zároveň podľa Preto, keď nástroj bude pracovať, keď nástroj dosiahne stred výrobku, pozdĺž tvárnenia 0-0 mikroreliéfu, opracovaný povrch zmení smer otáčania obrábanej plochy. 2. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že uhol medzi smerom posuvu kvality obrobeného povrchu, ako aj pozdĺž tvoriacej priamky a roviny otáčania sa volí z podmienok: a voľnobehu. “. g, v. sx

Hodnota leštenia
Leštenie je konečná fáza spracovania prírodného kameňa a jeho premena na hotový výrobok. Tento proces je často podceňovaný remeselníkmi, ktorí veria, že jednoduché vyhladenie a leštenie kamenného povrchu nestojí za vážne náklady a dá sa to urobiť lacnými improvizovanými prostriedkami.
V skutočnosti v tomto štádiu majú výrobky vyrobené z prírodného kameňa dôležité vlastnosti:
estetický
Povrch dokonale vylešteného kameňa sa stáva sklovitým a čiastočne zrkadlovým. Má vysokú odrazivosť, no zároveň umožňuje jasne vidieť štruktúru kameňa a ozdobné prvky (nápisy, vzory).
Fyzické
Na hladkom povrchu sa menej zadržiava atmosférická vlhkosť - hlavný faktor ničenia. Preto jeho trvanlivosť priamo závisí od kvality leštenia prírodného kameňa. Toto tvrdenie platí najmä pre mramor a iné "mäkké" horniny, pretože ich "kryštalizácia" (umelé vytvrdzovanie hornej vrstvy pod vplyvom špeciálnych chemických zlúčenín) sa vykonáva presne pri leštení.
Prirodzene, hodnota (vrátane obchodnej hodnoty) produktu s týmito vlastnosťami výrazne stúpa. Ale dajú sa dosiahnuť iba pomocou moderných zariadení určených špeciálne na leštenie kameňa.

Použité nástroje:
("korytnačky") na suché/mokré leštenie. Sada obsahuje v priemere 7–8 AGSHK s číslami od 50 do 3000 a Buff („byvolia koža“). Čím väčšie je číslo disku, tým jemnejšia je frakcia diamantového prášku v ňom. Čísla diskov sa nazývajú „skoky“ a označujú presné poradie, v ktorom sa používajú.
("bulharčina") s funkciou regulácie rýchlosti.
(držiaky) pre AGSHK s pevnou a pružnou základňou a povrchom na suchý zips.
alebo šmirgľovú tyčinku, kefy a handry na utieranie kameňa.

Metódy leštenia
"mokrý"- zvyšuje čas spracovania a náklady na prácu, ale šetrí materiál a predlžuje životnosť diamantových kotúčov a tiež znižuje pravdepodobnosť defektov (úlomky, popáleniny). Vyžaduje použitie uhlovej brúsky s centrálnym prívodom vody. Nie je vhodný na leštenie pri mínusových teplotách.
"suchý"- rýchlejšia metóda, ktorá nevyžaduje špeciálne podmienky na prevádzku. Urýchľuje opotrebovanie diamantových kotúčov a vyžaduje dobré zručnosti od majstra, pretože. zvyšuje pravdepodobnosť defektov.

Kroky leštenia
1. Brúsenie- vyrovnanie povrchu po pílení a lúpaní, odstránenie hrebeňov a triesok. Vykonáva sa v kruhoch očíslovaných od 50 do 400.
2. Leštenie- konečné vyhladenie ošetreného povrchu kotúčmi 500–600, odstránenie všetkých viditeľných škrabancov.
3. Leštenie- Dodáva povrchu lesk. Používajú sa kotúče 800-3000 a Buff. V procese leštenia je možné dodatočne použiť leštiace pasty a vosky, ako aj špeciálne zmesi na tmelenie (spevnenie) ošetrovaného povrchu.
Fázová distribúcia diskov je veľmi podmienená a líši sa pre rôzne typy kameňov. Napríklad konečné leštenie niektorých druhov mramoru môže skončiť číslom 800.
Odporúčaná rýchlosť otáčania kotúča: do 1200 ot./min. (brúsenie), 1200–1500 (leštenie), 1500–2500 (leštenie). Tieto čísla sú tiež približné a dokonca veľmi často sporné. Niektorí majstri dosahujú vynikajúce výsledky s rýchlosťou otáčania disku nie vyššou ako 1500 ot / min, zatiaľ čo iní celkom úspešne leštia aj pri 3600 ot / min. Väčšina sa však zhoduje v tom, že na mäkkých povrchoch je lepšie držať sa nízkych otáčok a na tvrdých sa dajú zvýšiť.
Odporúčaný režim dodávky vody: v prvých fázach - viac na umytie veľkých frakcií a zabránenie hlbokým škrabancom; v budúcnosti - menej, až po vysušenie povrchu pri konečnom leštení.
Dôležité!
Prechody nemôžete preskočiť, pretože. to môže následne viesť k nedostatku lesku a potrebe preleštiť výrobok.

Leštenie rovných povrchov

Ploché polotovary sa odporúčajú umiestniť takmer vodorovne, pod miernym uhlom k predlohe. V tejto polohe je pohodlnejšie držať nástroj, ako aj odstrániť prach a nečistoty z ošetreného povrchu.
Odporúčaný vonkajší priemer kotúčov je 100 mm. Na upevnenie používajte iba adaptér s pevnou základňou, ktorá rovnomerne zatlačí na disketu po celej jej ploche.
Pohyb rotujúceho disku na rovnom povrchu je žiaduce vykonávať podľa nasledujúcej schémy: lineárne pozdĺž šírky obrobku pri plynulých kruhových pohyboch. Uistite sa, že tlak nástroja na všetky časti povrchu je rovnomerný a čas spracovania je rovnaký. Pri prechádzaní každej nasledujúcej „riadky“ urobte malé (niekoľko mm) prekrytie s predchádzajúcou.
Po každom prechode je potrebné z obrobku odstrániť prach / nečistoty a utrieť handrou. Ak je disk „mastný“ (začne svietiť), musíte ho „otvoriť“, t.j. - obnovte pracovnú plochu frézou alebo trením na šmirgľu.

Leštenie hrán a rohov

Na leštenie plochých koncov s ostrými rohmi je lepšie použiť AGSHK s vonkajším priemerom nie väčším ako 100 mm a s veľkými segmentmi s hladkými hranami. Zároveň je lepšie namontovať disky na adaptéry s pevnou základňou. Týmto spôsobom je možné zabrániť vzniku triesok na vonkajších rohoch obrobku a možnému prasknutiu kotúča. Na leštenie tvarovaných koncov je vhodnejší adaptér s flexibilnou základňou. Presuňte disk po dĺžke konca.
Proces leštenia vnútorných rohov si vyžaduje zvýšenú pozornosť, pretože. náhodný neopatrný pohyb môže viesť k vytvoreniu zárezu na priľahlom povrchu. Na zníženie pravdepodobnosti takýchto defektov pomôže čo najpresnejšie upevnenie disku na suchý zips a jeho vycentrovanie do úplnej absencie hádzania.

Preventívne opatrenia
V procese leštenia prírodného kameňa vzniká veľa prachu a nečistôt, výpary z použitých chemických zlúčenín. Preto vo výbave majstra by mal byť respirátor a okuliare. Pracovný priestor musí byť dobre vetraný. Pri "mokrom" leštení, aby sa predišlo zraneniam, je lepšie pokryť podlahu drevenými štítmi. Taktiež nezabudnite na všeobecné bezpečnostné pravidlá pri premiestňovaní kamenných polotovarov, manipulácii s elektrickým náradím atď.
Tipy od "skúsených"
Masívne používanie AGSHK pri leštení prírodného kameňa prinieslo mnoho užitočných opráv a pokynov od skúsených odborníkov. Tu sú niektoré z nich:
Pretože leštenie môže „zjesť“ veľkú časť kamennej hmoty (približne 2 mm sa považuje za približnú normu), kompetentné striedanie „suchých“ a „mokrých“ metód pomôže dosiahnuť presné plánované rozmery výrobku.
Leštenie vnútorných rohov by sa malo vykonať nasledovne: prvé tri čísla (50, 100, 200) by nemali siahať do rohu asi o 2 mm. S nasledujúcimi číslami môžete bezpečne naraziť do rohu bez toho, aby ste riskovali, že urobíte zárezy na susednej rovine.
Na veľmi poréznych typoch žuly nemusí proces leštenia stmavnúť na „továrenský“ tón a lesk sa môže ukázať ako „hmlistý“. Dôvodom je nedostatočné leštenie. Aby sa to nestalo, je potrebné obzvlášť opatrne leštiť 400-tým kotúčom, pretože. práve kotúče s touto diamantovou frakciou konečne vyhladzujú tie najmenšie póry. Počnúc č. 400 sa má vykonať aj preleštenie.
Existuje aj mnoho ďalších racionalizácií. Niektoré z nich (ako napríklad „mokré“ leštenie za studena s použitím zmesi vody a etylalkoholu) sú plné otázok ziskovosti, zatiaľ čo iné (ako leštenie Buff kotúčom s minerálnymi liehovinami) sú v oblasti sporných experimentov. . Vo všeobecnosti, vzhľadom na rôznorodosť použitých materiálov a podmienok spracovania, technológia leštenia prírodného kameňa poskytuje tým, ktorí chcú rozsiahle pole pre výskum.

Umelý kameň je považovaný za jeden z najlepších materiálov na tvrdé povrchy. Starostlivosť o neho a udržiavanie krásy si vyžaduje minimálne úsilie. Pri správnej údržbe zostáva kameň dlhý čas rovnako elegantný ako na úplnom začiatku používania. Aj keď, ako každý iný materiál, sa oň treba starať, aby si zachoval veľkolepý vzhľad.

Príprava povrchu

Na začiatok je potrebné vykonať hrubšie spracovanie - brúsenie. Ak je potrebné šev po nalepení prebrúsiť alebo odstrániť hlboké škrabance, potom by sa malo začať s brúsnym materiálom, ktorý je označený 60 alebo 80. Tieto čísla sa môžu líšiť, všetko závisí od farby a materiálu, pretože. ich zloženie má rôzne vlastnosti.

Mletie má niekoľko stupňov (prechody mlynčeka). Počet cyklov závisí od materiálu. Leštenie a brúsenie musí začať väčším brusivom, postupne sa prechádza na menšie.

Leštenie a leštenie umelého kameňa

• Tieto procesy začínajú až po úplnom vysušení lepiacich švov.
• Vlhkou handričkou a mydlovou vodou sa odstránia všetky nečistoty.
• Vysávač je dobrým pomocníkom pri brúsení.
• Po prvom kroku použite brúsny materiál so zrnitosťou P180, ktorý odstráni rozdiely v oblasti švov.
• Ak chcete získať matný povrch, použite v konečnej fáze brusivo s označením 240-320.
• Pri správne nastavených hranách zostáva spoj jednotlivých dielov po brúsení úplne neviditeľný.
• Na každodenné použitie sa odporúča použiť matný alebo pololesklý povrch. To uľahčí zachovanie vzhľadu pracovnej dosky z umelého kameňa.
• Aplikovaním postupnosti mletia od hrubého po jemnejšie sa z povrchu odstránia všetky rozdiely, ktoré sa vytvorili počas rôznych fáz.
• Netlačte príliš silno. Najoptimálnejšia technika brúsenia je poháňať nástroj po povrchu rovnakou silou.
• Každý cyklus je vhodné sprevádzať smerom „juh-sever, východ-západ“, ako aj malými krúživými pohybmi, snažiac sa zachytiť hrany, ale nie ich zaobliť.
• Pred každým krokom je potrebné vyčistiť brúsny kotúč.

Na ochranu sa používajú špeciálne leštidlá, ktoré vytvárajú ochranný film a chránia pred mechanickými vplyvmi a nečistotami. Použitie leštidla je povolené ako na dokončovacie leštenie, tak aj na bežné čistenie.

Leštenie umelého kameňa Corian

Ako už bolo spomenuté vyššie, leštenie nielen zlepšuje vzhľad, ale aj predlžuje životnosť výrobkov z neho vyrobených. Leštenie kameňa Corian sa vykonáva pomocou kruhov s rôznou zrnitosťou. V počiatočnom štádiu je výrobok leštený kotúčmi so zrnitosťou 400, potom sa používa 800 a 1500. Po zákroku je pokrytý ochrannými prostriedkami. Keďže výrobky tohto typu vyrobené z Corianu sú v kontakte s potravinami, starostlivosť o ne musí byť čo najbezpečnejšia.

Kolieska "Turtle" na leštenie

Na spracovanie rovných alebo zakrivených plôch sa používajú diamantové leštiace kotúče Turtles. Skladajú sa zo silnej flexibilnej základne a zmesi diamantového prášku s odolným žiaruvzdorným polymérom. Vďaka spojivu, ktoré má neutrálnu farbu, disky nezanechávajú šmuhy. Suchý zips, umiestnený na zadnej strane, uľahčuje ich rýchlu výmenu.

Práce sa vykonávajú postupne s kotúčmi s diamantovou zrnitosťou 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 a BUFF vrátane. Posledný typ je určený na dokončovacie leštenie. Diamantový kotúč #50 má najhrubšiu zrnitosť a #3000 najjemnejšiu.

Na príklade vačkového hriadeľa je zrejmé, že vo výrobných podmienkach je potrebné obrábať aj diely so zakrivenými povrchmi. Na rozdiel od valcového brúsenia, pri ktorom je obrobok opracovaný do dokonale valcového tvaru, sa pri brúsení zakrivených plôch zachováva daný nevalcový tvar, ktorého povrch je pri brúsení uvedený do požadovanej kvality.

Medzi diely typu hriadeľa patria napríklad vačkové hriadele, vačky a hriadele čerpadiel. Rôzne výrobné úlohy kladú rôzne nároky na konštrukciu stroja. Avšak aj pre vysoko špecializované úlohy obrábania, ako je brúsenie vačkových hriadeľov automobilov, je možné použiť rôzne koncepcie strojov, aby sa splnili požiadavky trhu. Na spracovanie zakrivených plôch teda nie je možné upustiť od strojov modulárnej koncepcie a zodpovedajúcej technológie. Zákazník môže požadovať stroj s viacerými brúsnymi vretenami pre hrubé a jemné brúsenie, alebo stroj s dvoma suportmi pre súčasné vnútorné a vonkajšie obrábanie, alebo pre synchrónne bezhroté brúsenie.

Technológia brúsenia pomocou CBN brúsnych kotúčov na brúsenie zakrivených plôch

Použitie CBN je pokročilá technológia na brúsenie zakrivených povrchov. V budúcnosti sa rýchlosť rezania zvýši, aby sa zlepšil výkon obrábania. Pre obrábanie dielov s malými prídavkami na brúsenie a nízkou tvarovou stálosťou, ako sú prefabrikované vačkové hriadele, je potrebné vyvinúť brúsne systémy, ktoré prenášajú na dielec oveľa menšie brúsne sily. Postupné sprísňovanie a meniace sa požiadavky trhu v budúcnosti budú tiež hnacou silou inovácií v oblasti brúsenia zakrivených plôch.

Na splnenie rôznych požiadaviek na brúsky a procesy obrábania vyvinul EMAG rad technologických modulov a strojov, ktoré sú optimálne prispôsobené príslušným výrobným podmienkam (pozri nižšie).

Príklady aplikácií

Typickým príkladom brúsenia zakrivených plôch je opracovanie vačkových hriadeľov. V realizovanom komplexnom projekte s ručným vkladaním je možné brúsiť napríklad štyri dvojité čeľuste. Najťažšou technickou úlohou pri brúsení je zároveň hrubovanie s prídavkom do 3 mm a dokončovanie iba jedným brúsnym kotúčom. Opačné požiadavky na podmienky obrábania možno dosiahnuť použitím brúsneho kotúča z CBN spájaného vitrifikovanou vrstvou.

Ďalším príkladom je kompletné opracovanie vačkových hriadeľov nákladných vozidiel: dvanásť riadiacich vačiek, šesť vačiek pohonu čerpadiel, sedem ložiskových čapov, hlavný čap a konce kužeľov a nákružkov sú opracované v jednom nastavení. Keďže pri obrábaní kalených hriadeľov môže dochádzať k vnútorným napätiam a brúsenie vačiek môže viesť k radiálnemu hádzaniu ložiskových čapov, nie je možné opracovať súčiastku podľa výkresu v jednom kroku. Na dosiahnutie požadovanej kvality je často najlepším spôsobom spracovanie v jednom nastavení.