Po pridobitvi stavbnega zemljišča se pogosto izkaže, da teren in geologija območja nista povsem primerna za dolgoročno rabo in kmetijske dejavnosti. Govorili bomo o dvigovanju in izravnavi tal, od označevanja do zaščitne ureditve.

Ko je smiselno dvigniti spletno stran

Za enega najslabših geomorfoloških razmer velja dvig GWL nad globino zmrzovanja tal. Na takšnih območjih je dviganje še posebej izrazito, zato so potrebne kompleksne vrste temeljev, na primer pilotna rešetka. Plitvi temelji v takšnih razmerah ne delujejo, za popolno poglabljanje pa je potrebna podpora na sloju tal 2,5-3 metra od površine, nad temeljem ostane nestabilen in je lahko izpostavljen padavinam zaradi visoke vlažnosti tal.

To ne pomeni, da je geodetsko načrtovanje lokacije poceni metoda za odpravo težav s tlemi. Vendar pa je uporabnost takšne rešitve mogoče ekonomsko izraziti v korist razvijalca, če je dvig tal odpravil težave s hidroizolacijo, izolacijo in stabilizacijo temeljev ter posledično stroške. To običajno drži: načrtovanje vam omogoča, da problem slabe geomorfologije rešite ceneje in kar je najpomembneje, hitreje, kar na koncu bistveno zmanjša čas krčenja temeljev. Ta rešitev se še posebej pokaže pri gradnji hiše iz brunarice ali vgradnji montažnih temeljev.

Toda dvig ravni na spletnem mestu ne reši vedno težave. Pri velikem naklonu (več kot 5-7%) je treba izvajati terasiranje in ne dvigovanje tal, in to je povsem drugačna tehnologija. Na takih pobočjih tudi uporaba posebne opreme za prelivanje izvrtanih pilotov stane manj krvi, pa vendar je ta eden najtežjih med temelji. Na območju morda tudi preprosto ni dovolj goste plasti zemlje, da bi na njej nosila zgradbo zahtevane mase. Dvig mesta v takem okolju ne bo dal ničesar, v vsakem primeru pa boste morali narediti temelje plavajoče.

Ali je drenaža potrebna?

Prikazani so drenažni sistemi za umetno izravnana območja z znatnimi višinskimi spremembami, kjer, kot vemo, problema ni mogoče rešiti s konvencionalnim dvigom. Vendar pa so pojavi erozije in izpiranja lahko izraženi tudi na majhnih pobočjih, zato bo treba izvesti minimalno zasipavanje in površinsko drenažo.

Na obeh mejah rastišča, ki se nahajata vzdolž pobočja, je treba kopati deževne jarke, od katerih eden (spodnji) sprejema vodo iz prečnega odseka, razporejenega vzdolž zgornje meje mesta. Dno jarkov je prekrito z ruševinami, po pobočjih je zasajeno grmovje. Občasno bo treba jarke očistiti, običajno ima lastnik mesta tistega, ki je višji. V globini naj jarki segajo do zgornjega aquicludea in ga nekoliko odrežejo - približno 20-30 cm. Da bi manj motili teren, lahko globino jarkov prilagodimo s higroskopnim materialom - enakim ruševinami ali gradbenim bojom.

Če se smer pobočja in jarki razhajata za več kot 15º, morate biti pripravljeni na povečan pretok vode. Dno zgornjega jarka je treba tlakovati z opeko, še bolje - s pladnji. Na takšnih območjih je smiselno izravnati teren lokalno izključno za objekte. V tem primeru je parcela za vrt preprosto zaščitena pred erozijo z jarkom čez pobočje, ob zgornjem pobočju katerega je zasajena vrba ali več brez. Priporočljivo je, da dno jarka in njegovo zgornje pobočje napolnite z drobljenim kamnom, da preprečite zamuljenje.

Celotno plast nasipa nima smisla oblagati s črno zemljo, tako kot nima smisla metati ilovice čez rodovitno plast. Zgornjo plast bo treba odstraniti za čiščenje gline in jo nato vrniti na svoje mesto. Če je treba izravnati le del mesta, se odvečna zemlja preprosto odvrže na sosednje ozemlje. Če je mesto načrtovano v celoti, se delo izvaja v dveh fazah.

Izkop se izvaja z namenom, da odstranimo plastično pralno plast med dvema gostima slojema, ker je verjetnost, da nasip zdrsne pod lastno težo, tako velika. Edina izjema je, če se mesto nahaja preprosto v nižini brez naklona 20-30 cm pod sosednjim ozemljem. Tu se je smiselno omejiti na povečanje debeline rodovitne plasti.

Po razkritju tesne formacije se izvede serija geodetskih meritev. Če poznamo konfiguracijo zgornjega vodonosnika, je mogoče določiti potrebno količino zemlje in začeti njeno dostavo. Hkrati se izračunajo količine drobljenega kamna za zasipavanje in načrtuje drenažni sistem.

Kako napolniti hrib

Za ustvarjanje nasipa se uporablja trda plastična glina v nabreklem stanju, ilovica ali peščena ilovica. Sposobnost nasutja, da prepušča vodo, je določena z geomorfologijo: če je ob obilici vode nemogoče zapolniti tesno zbito teraso ali se zasipavanje izvede preko porozne plasti, mora nasip prepuščati vodo omejeno obseg. Optimalno, če nosilnost gline ustreza osnovni plasti, zato ne bodite preleni, da vzamete vzorce.

Na mestih, kjer se načrt mesta dvigne nad sosednja ozemlja za več kot 30-40 cm, je treba izvesti zadrževalno zasipanje s cestnim gramozom v deležu 70-90 cm. Uporablja se tudi pri površinski drenaži. Zdrobljen kamen se odlaga takoj po izkopu tal pod oblikovano desko. Širina polnila v spodnjem delu mora biti najmanj polovica višine jaška drobljenega kamna. Na straneh mesta ob pobočju z drobljenim kamnom lahko takoj oblikujete dno drenažnih jarkov.

Več kot meter visoke nosilce pokrijemo z geotekstilom, ki ga takoj pritisnemo z majhno plastjo gline. Po tem se uvožena zemlja zažene in razporedi po lokaciji. Najlažja polagalna pot se začne od jaška, položenega od vstopne točke vozila do nasprotne točke, nato pa do odlagališča v obe smeri.

Naenkrat ni priporočljivo naliti več kot 0,7-0,8 metra glinenega nasipa. Če je potrebno, dvignite več, počakajte na močan dež ali dajte nasipu čas, da prezimi. Toda z uporabo opreme za nabijanje in izkopavanje je mogoče hitro izliti bolj impresivna odlagališča.

Ali je potrebno nabijanje ali valjanje?

Optimalno je, če se uvožena glina dosledno popolnoma raztovori na najvišji ravni odlagališča in nato trči z vedrom v nenapolnjena območja. Tako nastane kakovostno zbijanje, pri katerem pride do končnega krčenja v enem ali dveh močenju.

Nabijanje se uporablja, kadar je potrebna visoka hitrost dela, na primer, ko je optimalni čas za nasip omejen sezonsko ali vremensko. Z izmeničnim nabijanjem se lahko plasti čiste gline vlijejo 0,6-1,0 eno za drugo brez predhodnega omočenja. Še enkrat ugotavljamo, da je za nabijanje primerna samo nabrekla glina, suha glina ne bo pridobila vodoodpornih lastnosti do nabrekanja in kasnejšega zbijanja.

Plasti 30-40 cm je mogoče stisniti z valjanjem, vendar so kolesna vozila za te namene slabo primerna. Goseniški bager je nepogrešljiv, če je mesto dvignjeno na višino več kot meter, v drugih primerih je bolj smiselno zateči k ročnemu transportu in izravnavanju, zbijanje pa zaupati padavinam.

Upoštevajte, da pogosto ni treba ročno izravnati mesta. Pod vplivom gibanja površinske vode bo svež nasip sčasoma dobil naravno strmino. Ob obilnem pretoku vode je včasih treba v spodnjem delu pobočja nasip celo vnaprej nekoliko dvigniti.

Če pohitite in vnesete črno zemljo pred dokončnim zbitjem gline, bo erozija hitro škodljivo vplivala in leglo bo močno izgubilo rodovitnost. Žal pred takšnim pojavom rešuje le oranje tal spomladi in jeseni, pa še to le delno.

Černozem ali rodovitno plast je bolje posušiti in ne valjati, po možnosti ročno razporeditev in izravnavanje tal. Oprema mora dostaviti črno zemljo v obratnem vrstnem redu od tistega, v katerem je bila glina vlita. Območje je napolnjeno od robov do središča. Na koncu nasutja se tudi napolni.

To je najbolj zamudna faza dvigovanja mesta: poleg dejstva, da je treba tla izravnati ne le v eni ravnini, temveč tudi z enakomernim zbijanjem, zgornja nasipna plast morda ni enotna. Običajno se pred raztovarjanjem černozema montira opaž, temelj se ulije in hidroizolira, nato pa posuje z ruševinami. Pred nastankom rodovitne plasti se uredijo tudi gomile površinskega zaledja.

Zaščita pred erozijo, utrjevanje nasipa na pobočju

Poleg nasutja in drenaže obstajajo tudi drugi načini za preprečevanje erozije tal. Med njimi je najbolj znana in dokaj učinkovita sajenje rastlin z razvitim koreninskim sistemom vzdolž zgornje in spodnje meje načrtovanega območja in aktivno vpijanje vode v zgornjem delu.

Grmičevje so zasajene vzdolž pobočij drenažnih jarkov za krepitev njihovih sten. Tu so primerne rastline od robid in šipka do trstike: ne ustvarjajo veliko sence, hkrati pa dobro črpajo vodo iz zemlje. Iz zgornjega sloja lahko poleg breze in vrbe uporabite podmerjen bezeg in rakitovca. Na strmih pobočjih je priporočljivo okrepiti nasip z geomrežami in podzemno drenažno mrežo.

Toda z majhno razliko v nivoju tal bo odlaganje in zaščitna krajinska ureditev povsem dovolj.

Montaža pri izdelavi nakita je izdelava kosa nakita, preden ga poliramo in vanj vstavimo kamne. Montaža vključuje operacije, ki jih je mogoče ponoviti v procesu izdelave nakita. drugačno zaporedje. To so označevanje, vrtanje, žaganje, spajkanje, beljenje, piljenje, strganje. V večini draguljarskih podjetij vse montažne operacije, razen vrtanja in beljenja, "izvaja draguljar na delovnem mestu (za delovno mizo), katere oprema zagotavlja njihovo visokokakovostno delovanje.

§ 22. Delovno mesto draguljarja

Pravilna organizacija delovnega mesta je eden najpomembnejših pogojev za povečanje produktivnosti dela, izboljšanje kakovosti izdelkov, zmanjšanje nepovratnih izgub plemenitih kovin in olajšanje delovnih pogojev. Delovno mesto draguljarja je delovna miza. Delovna miza za nakit je miza za eno ali več mest, sestavljena iz zgornje plošče (pokrova), cevi za mizo, predpasnika za zbiranje odpadkov, svetilke in drugih pomožnih naprav. Ena delovna miza ima eno delovno celico (izrez segmenta v tabeli). Število celic v delovnih mizah z več sedeži je določeno s številom delovnih mest. Vsak delovno mesto opremljen s po višini nastavljivim stolom (stol). Višina delovne mize 95 - 100 cm, širina pokrova 55 - 60 cm; dolžina delovne mize je odvisna od števila delovnih mest.
Zgornja plošča (pokrov) delovne mize, enakomerna in gladka, popolnoma odpravi možnost razpok in razpok. Pokrov ima segmentni izrez (delovna celica) s polmerom 30 - 35 cm, ki se odmika od sprednjega roba pokrova globoko 20 - 25 cm Razdalja med celicami večsedežne delovne mize mora biti približno 50 cm. ki - za odlaganje žagovine, ki je padla na pokrov delovne mize. Stran je prekinjena na sredini celice za pometanje žagovine v predpasnik. Površina pokrova je prekrita z linolejem ali toplotno odporno plastiko. srednji del celice (v intervalu prekinjene strani) tako s konca kot s površine pokrova so prekrite s kositrom za zaščito pokrova delovne mize pred plamenom gorilnika med spajkanjem. AT zadnji čas nakitna podjetja so začela prehajati na montažo izdelkov v ločeno spajkalno delavnico. V tem primeru so delovne mize opremljene s spajkalnimi stroji samo v spajkalni trgovini.
V središču delovne celice je na koncu pokrova pritrjen fin gel (slika 28), ki služi kot zapora pri žaganju z vbodno žago, piljenju in strganju. Finagel ima klinasto obliko. Njegova dolžina (razdalja štrline od konca pokrova) je 80-90 mm, širina 70-75 mm, višinski kot 30°. Glede na naravo dela se lahko spreminjajo dimenzije finagela in njegov položaj (vodoravni del spodaj ali zgoraj).

Finageli so izdelani iz trdega lesa.
Podklopne omare služijo kot osnova za zgornjo ploščo in omare za škatle za orodje. Omare se nahajajo desno od celic in imajo 3 - 4 predale srednje globine. Ena delovna miza je nameščena na dveh podstavkih, večsedežna delovna miza ima število podstavkov glede na število delovnih mest.
Na spodnji del pokrova pod celico je pritrjen predpasnik (usnje) za odlaganje odpadkov tako, da v prosto povešenem stanju rob predpasnika sega 15–20 cm čez sprednji rob delovne mize. naj sedi do kolen sedečega draguljarja, središče pa naj bo pod finagelom. Pravilno pritrjena koža ne sme imeti gub. Gube, ki otežujejo zbiranje odpadkov s kože, naj bodo čim manjše, usmerjene pa naj bodo proti središču kože. Stanje kože se dnevno preverja, da se odkrijejo prodorne opekline, razpoke in lepljive lise zaradi razlitega toka.
Zbiranje odpadkov iz predpasnika se izvaja tako, da jih večkrat pometamo s krtačo za lase. Predpasnik mora imeti sponko, s katero draguljar, ko vstane z delovnega mesta, zapre delovno celico. Toda usnjeni predpasnik ima tudi slabosti: vroč izdelek, ki nenamerno pade vanj, pokvari predel kože, razlita raztopina boraksa ali druge tekočine kožo sčasoma otrdi zaradi pometanja žagovine iz nje. kožo s čopičem, njena površina postane hrapava.
Uporabljene so bile delovne mize, ki imajo namesto predpasnikov pločevinaste škatle. Globina škatel je drugačna - od 10 do 30 mm. Vdolbina na sprednji strani, ki spominja na izrez delovne celice, omogoča draguljarju, da se tesno usede na delovno mizo in hkrati zagotavlja, da vsi kovinski odpadki vstopijo v škatlo. Pločevinasta škatla je neprimerljivo cenejša od usnjenega predpasnika in zdrži veliko dlje. Poleg tega je veliko bolj priročno pometati odpadke iz škatle kot iz predpasnika.
Nad vsakim finagelom so nameščene svetilke. Svetilka mora oddajati mehko, enakomerno dnevno svetlobo. Premične naprave omogočajo prilagajanje njihovega položaja v navpični in vodoravni ravnini, tako da svetloba enakomerno osvetli fini gel, ne da bi vam prišla v oči.
Delovne mize za nakit v podjetjih, ki delajo s plinom, morajo imeti vzporedno dovod plina in zraka na vsako delovno mesto za priključitev spajkalnih strojev.
Za shranjevanje plemenitih kovin in kamnov ima vsak delavec škatlo (goft). Draguljarji glede na velikost darila izberejo škatle ali eno večdelno škatlo za shranjevanje izdelkov, polizdelkov, spajk in tesno zaprt kozarec za zbiranje in shranjevanje žagovine in drugih odpadkov.
Med delovanjem naj bo na mizi le tisto orodje, ki je potrebno za to operacijo. Na levem robu celice je orodje, ki ga držimo v levi roki, na desnem robu - v desni roki. Izdelki so vedno na sredini mize. Pri izvajanju katere koli operacije je potrebno imeti pri roki krtačo za pometanje rok in orodje. Roke in orodje so zavite v predpasnik (škatlo).
Čiščenje delovnega mesta ob koncu dela poteka po naslednjem vrstnem redu. Po odstranitvi izdelkov vsako orodje posebej pometite s trdo krtačo. Pile in pilice za igle pometamo s posebno skrbnostjo. Nato žagovino in druge odpadke s površine delovne mize pometemo v predpasnik. Roke previdno pometemo, nato pa vse odpadke iz predpasnika (škatle) pometemo v poseben kozarec (predpasnik se pomete v več korakih).

Program Jeweler / Production (JP) je zasnovan za avtomatizacijo dejavnosti podjetja za proizvodnjo nakita. Za razliko od trgovalnih programov, kjer blago, prejeto v skladišče, ostane nespremenjeno, dokler ni prodano, je značilnost proizvodnih sistemov potreba po upoštevanju vseh operacij, med katerimi se surovine (zlato, srebro, diamanti) spremenijo v končni kos. nakit. Vsaka operacija spremeni obliko, težo in druge značilnosti obračunske postavke (ingot, del, polizdelek), več delov se spremeni v polizdelek, nanj se pritrdijo kamni itd. , v skladišču gotovih izdelkov poteka obešanje in označevanje, končni kos nakita pa odpošljemo kupcu. Na diagramu je prikazana splošna shema proizvodnih procesov zlatarskega podjetja, ki ga pokriva program UP.

Referenčne knjige

Referenčne knjige so eden ključnih elementov programa Jeweler/Manufacturing. Zagotavljajo logično celovitost informacijskega sistema in skladnost z načeli enotnega vnosa informacij.

Tako na primer v primeru spremembe sistema kodiranja nakit dovolj bo, da spremenite njihove številke artiklov v referenčni knjigi modelov / artiklov in spremenijo se v vseh dokumentih sistema: naročilih, naročilih, računih. Uporaba imenikov vam omogoča pospešitev vnosa, izogibanje napakam pri vnašanju monotonih informacij, standardizacijo terminologije (na primer, diamant bo br, ne Br ali Brill). Standardizacija izrazov je potrebna za nedvoumno razumevanje informacij s strani uporabnikov, za pridobitev popolnih, ažurnih poročil o dejavnostih. S pomočjo imenikov se program prilagodi potrebam posameznega podjetja: izdela se katalog nakita, delov, seznamov delavcev, oddelkov, vzpostavljen je sistem cen, ceniki dragih in poldragih predmetov. ustvaril. dragih kamnov in ceniki diamantov, sestava in parametri zlitin za nakit in še veliko več.

Modeli in artikli

Referenčna knjiga modelov in člankov je eden najpomembnejših in najbolj zapletenih imenikov sistema. Po svoji strukturi je ta imenik hierarhičen: vsak model lahko ustreza enemu ali več člankom.

Model določa videz nakita, iz katerih delov je sestavljen, velikost kamnov, ki jih je mogoče vanj pritrditi. Izdelek pa določa specifično različico izdelanega izdelka - iz katere kovine je vsak del ulit, kateri kamni so vstavljeni v model. Na primer, isti model je mogoče uliti tako v vzorcih 585 kot 750, vendar bodo to izdelki različnih številk artiklov. Če model uporablja 5 kamnov, so lahko v enem artiklu tega modela samo diamanti, v drugem - samo smaragdi, v tretjem pa 2 diamanta in 3 smaragdi.

Tako model določa samo predlogo prihodnjega izdelka, članek pa daje natančen opis in navodila za izdelavo. To vam omogoča, da ob oddaji naročila določite določene izdelke in tako izračunate stroške izdelkov v naročilu ter potrebo po kamnih in kovini

Deli in profili delov

Vsak model in artikel je sestavljen iz delov. Edina razlika je v tem, da so pri modelu navedeni samo tisti deli, ki so vključeni v model, za artikel pa je navedeno, iz katere zlitine/vzorca naj bodo izdelani, in druge podrobnosti, na primer vrsta površine: gladka, mat itd. Imenik profilov delov je klasifikator delov, ki se uporabljajo v proizvodnji, za vsakega od njih sta navedena šifra in vrsta dela. V ločenem imeniku so shranjene tudi vrste delov (shvenza, overlay, shvenza, base, cast, ...) in uporabnik programa ima možnost, da tam doda potrebne vrste. Vsak del je mogoče vliti v kateri koli vzorec, to je navedeno neposredno na kartici artikla. Če model vključuje del, ki je bil že uporabljen v proizvodnji, potem ni treba znova vnašati podatkov o njem, samo ga izberite v imeniku profila dela. Program samodejno označi takšne dele kot univerzalne (najpogostejši primeri univerzalnih delov so pritrdilni elementi in steblo)

Imenik vam omogoča tudi upoštevanje "kompleksnih" delov (sestavov), sestavljenih iz drugih delov. Na primer, pri izdelavi ur je model sestavljen iz 2 zapletenih delov - ohišja in pokrova, ki sta nato sestavljena iz drugih delov. V skladu s tem se v takih primerih tudi montaža izvaja v več fazah in program vam omogoča, da pravilno odražate stanje delov in polizdelkov na različnih stopnjah proizvodnje.

Imenik vsebuje seznam in nastavitve standardnih in prilagojenih operacij. Operacije v imeniku ustrezajo vrstam delovnih nalogov (tako lahko operacija Množica izdaja naloge za montažo). Tipične operacije (litje, žigosanje, brušenje, nastavljanje, poliranje, popravilo itd.) so sprva vključene v program, vendar lahko uporabnik spreminja njihove nastavitve. Uporabnik lahko v imenik doda svoje operacije in po lastni presoji nastavi algoritem njihovega dela. Program vam omogoča, da določite vrsto operacije, ki določa način obdelave kovin, določite, iz katerih skladišč bo na voljo izdaja za operacijo, kaj je mogoče izdati za to operacijo in sprejeti iz operacije.

Vnosi v imenik vodijo v vnose v povezane imenike stopenj izgub in stroškov dela, ki se uporabljajo za izračun dovoljenih izgub, plač delavcev itd. Več podrobne informacije Za več informacij o nastavitvi operacij glejte razdelek Nastavitev operacij.

Kovinske oblike

Referenčna knjiga vsebuje seznam in nastavitve kovinskih oblik, ki se uporabljajo v podjetju. Imenik vsebuje standardne oblike kovin (ingoti, granule, valjana kovina, del, polizdelki itd.), po potrebi pa lahko uporabnik v imenik doda svoje obrazce. Vsak obrazec spada v eno od treh vrst: "Surovine" - artikli z določeno obliko nimajo šifre dela/izdelka - to so ingoti, trakovi, žice, žlice itd. "Del" - predmeti z določeno obliko morajo imeti šifro dela iz Imenika delovnih profilov "Polizdelki" - artikli z navedeno obliko morajo imeti artikel iz Imenika artiklov/modeli Za vsako obliko je znak navedena je merska enota: "masa" (za surovine) masa in količina" za dele in polizdelke.

Kovine, zlitine, ligature

Imenik kovin vsebuje podrobne informacije o kovinah, zlitinah in ligaturah, ki se uporabljajo v procesu izdelave nakita. Kovine razumemo kot "čiste" kovine (zlato, srebro, baker itd.). Ligatura je zbirka kovin iz referenčne knjige, vzetih v določenem razmerju. Zlitine so opisane kot kombinacija drugih komponent istega imenika (kovine in/ali ligature), vzetih v določenem razmerju, pri čemer je ena od kovin (običajno zlato, srebro) glavna. Za zlitino sta navedena tudi njena barva in vzorec. Vsako od zlitin je mogoče dobiti z različnimi kombinacijami elementov (na primer zlato, srebro, baker ali zlato in zlitina določene kakovosti), zato je uveden koncept osnovne zlitine, ki jo opisuje v smislu " čiste" kovine. Dodatni parametri zlitine so razmerje mase kovine glede na maso voska, koeficienti za izračun mase naboja pri izdaji voščenega drevesa pri litju, standardi izgube za različne operacije itd.

Referenčna knjiga kamnov vsebuje seznam dragih, poldragih in poldragih kamnov, ki se uporabljajo v proizvodnji, vključno z njihovim imenom, kratkim imenom (za tisk), mersko enoto (karati, grami), gostoto (uporablja se za izračun mase kamna po premeru/dimenzijah), merska enota skupin barvnih kamnov (karati, milimetri)), enota cene (na karat, na kos, na gram).

Referenčne knjige rezov, projekcij, vrst postavitve

Vrste reza delimo po oblikah reza (okrogle, pravokotne itd.). Na primer, vrste krojev Kr-17 in Kr-57 spadajo v "okroglo" obliko. Ta razvrstitev vam omogoča nadzor nad dopustnostjo uporabe kamna določenega kroja pri ustvarjanju novega modela izdelka v skladu z njegovim opisom v modelnem priročniku, ki vsebuje navedbo oblike kamnov za ta model.

Vodilo za sejanje vsebuje diamantne preseje in njihovo skladnost z razponom premera in teže. Vrednosti iz vodnika za pritrditev se uporabljajo pri opisovanju vložkov izdelkov v referenci izdelka/modela

Cenik za diamante sledi standardnemu ceniku, ki se uporablja v nakitni industriji, t.j. vsebuje razrez, presejanje, lastnosti in cene. Podatke je mogoče združiti in razvrstiti za lažji ogled in iskanje na katerem koli polju.

Cenik barvnih kamnov je oblikovan s pomočjo referenčne knjige s pogojnim imenom "Vodnik po skupinah po teži". V tem imeniku lahko vsak kamen ustreza več vnosom, ki določajo razpone mas in cene kamnov v posameznem razponu. Na primer, safirji od 0,1 do 0,2 karata imajo ceno 200 $ na karat, od 0,2 do 0,3 - 300 $ na karat.

Poleg tega je mogoče določiti natančnejše cene v skladu z lastnostmi kamna (če je potrebno). Če so cene kamnov določene glede na premer (na primer za bisere), je treba v referenčni knjigi kamnov za tak kamen navesti kose kot mersko enoto za skupino po masi.

Drugi vodniki

Naj na kratko naštejemo še nekaj drugih imenikov sistema "Jeweller / Production", ki vključujejo:

Imenik nasprotnih strank, ki vsebuje imena in podrobnosti dobaviteljev in kupcev ter seznam pogodb za vsako od njih.
Zbirni priročnik za razvrščanje izdelkov in modelov glede na njihovo zasnovo
Imenik likvidnostnih skupin - za združevanje artiklov in modelov glede na njihove potrošniške lastnosti in upravljanje cen
Vodnik barv zlitine
Imenik površin (gladke, mat itd.)
Referenčne knjige delavcev in oddelkov (skladišča, ekipe, proizvodna mesta)
Referenčne knjige menjalnih tečajev, vrst, pogojev in obsega dobave ter referenčna knjiga, ki vsebuje splošne cenovne koeficiente in davčne stopnje

Skladišča in lokacije

V programu Chester / Jeweler / Production sta dve vrsti proizvodnih enot: skladišča in lokacije. Skladišča hranijo zaloge (žlahtne kovine, plemenite in poldragi kamni, deli, nakit). Sredstva zalog se lahko prenesejo iz skladišča na proizvodno mesto ali določenega delavca. Vsak delavec je registriran na določenem področju proizvodnje nakita. Vrsta skladišča določa, kateri dokumenti se lahko generirajo v tem skladišču, in način obračunavanja.

Vrste skladišč in njihove funkcije

Podpira sistem "Jeweller / Production". Različne vrste skladišča: skladišče kovin, skladišče polizdelkov, skladišče kamna, skladišče gotovih izdelkov. V resnici ima lahko podjetje veliko več skladišč (vsa so navedena v imeniku oddelkov), vendar mora vsako od njih spadati v eno od teh 4 vrst. Tip skladišča določa njegove funkcije in nalaga omejitve za operacije, ki se lahko izvajajo iz tega skladišča. Na primer, nikoli ne boste mogli sprejeti kovine v kamnito skladišče.

Kovinsko skladišče se uporablja za evidentiranje prihoda kovine od zunaj, oddaje kovine za ulivanje, prevzema iz ulivanja, prenosa v analizo, izdaje spajka, valjane kovine, žice in še nekaterih drugih delavcev. Nadalje se deli prenesejo v skladišče polizdelkov in iz tega skladišča se izvajajo vse ostale proizvodne operacije (montaža, brušenje, spajkanje, čiščenje, sondiranje, nastavitev, poliranje). V skladišču končnih izdelkov se izdelki obesijo, odpremijo nasprotnim strankam in sprejemajo vračila. Premik plemenitih kovin in kamnov med skladišči poteka po internih računih.

Sekcije, brigade, delavci

Referenčna knjiga pododdelkov programa "Jeweller / Production" vključuje ne le skladišča, temveč tudi proizvodna mesta (ekipe). Vsak odsek (ekipa) mora pripadati enemu od posebnih tipov: odsek za litje, odsek za montažo, odsek za mletje, odsek za nastavitev. Tako je mogoče ustvariti dve montažni posadki, vendar morata biti obe tipa "mount site". Vrsta sklopa določa omejitev vrst delovnih nalogov, ki jih lahko vsak sklop prejme za delo.

V imeniku delavcev je vsak delavec vezan na določen odsek (brigado). Vsako naročilo se lahko izda tako določenemu delavcu kot tudi oddelku (ekipi) kot celoti, odvisno od sistema organizacije dela, sprejetega v določenem podjetju. Za zaključek je treba poudariti, da čeprav je delavec vezan na določen odsek, lahko še vedno prejema naročila, ki niso povezana s pristojnostjo tega oddelka (na primer v primeru zamenjave bolnega delavca). Poleg tega v vrstah območij ni takšnih področij proizvodnje nakita, kot je na primer spajkanje-čiščenje in poliranje. To je posledica dejstva, da se operacije poliranja in brušenja običajno izvajajo na istem območju, spajkanje-čiščenje pa je kombinirano bodisi z območjem montaže bodisi z območjem brušenja.

Operacije

Preoblikovanje zalog med proizvodnim procesom poteka s pomočjo proizvodnih operacij, kot so vlivanje, žigosanje, montaža, mletje in druge. Poleg tega obstajajo dodatne operacije, kot je trgovanje: pošiljanje blaga nasprotnim strankam in sprejemanje vračil. V programu "Chester / Jeweler / Proizvodnja" so vse te operacije dokumentirane z dokumenti: naročili, računi, akti.

Program ima veliko vgrajenih operacij, ki odražajo posebnosti tehnoloških procesov v izdelavi nakita (voskanje, litje, žigosanje, montaža, nastavljanje, poliranje), možno pa je tudi dodajanje in konfiguriranje lastnih operacij.

Koncept izdelave po meri je implementiran v programski paket Jeweler / Production. To pomeni, da se izdelava nakita vedno začne z oblikovanjem naročila, ki je lahko zunanje (tj. prejeto od naročnika) ali interno (tj. dejanski načrt izdelave za določeno obdobje).

V nalogu je navedena nasprotna stranka-stranka, ki je izbrana iz imenika nasprotnih strank in načrtovanega datuma izvršitve naročila. Nato se izvede dejanska tvorba artiklov naročila z izbiro artiklov iz kataloga artiklov / modelov. Po izbiri izdelka je za vsak predmet navedeno potrebno število kosov, za prstane - velikost in po potrebi prednostne lastnosti kamnov.

Naročilo vsebuje popolne informacije o izdelkih, ki so vanj vključeni, vključno s podrobnimi parametri kamnov do premerov in značilnosti, ki jih je mimogrede mogoče navesti tako z natančnimi vrednostmi kot z obsegom sprejemljive barve in napake za diamante. Prav tako naročilo vsebuje popolne informacije o sestavi delov posameznega izdelka v skladu z referenčnim artiklom/modeli.

Uporabnik ima možnost natisniti naročilo, vključno z vsemi potrebnimi podatki. Tiskovni obrazec naročila, tako kot vse druge tiskovne obrazce v programu, je mogoče enostavno prilagoditi potrebam uporabnika.

Uporabnik ima v vsakem trenutku v postopku oddaje naročila možnost oceniti potrebo po surovinah (kovine z navedbo teže v ligaturi in čistosti ter kamni v količini in teži s podrobno razčlenitvijo po imenu, presejanju, rezi, premeri, značilnosti) za njegovo izvedbo).

Po zaključku oblikovanja naročila se zažene v proizvodnjo in program samodejno generira nalogo za voskanje. Obračunavanje poteka proizvodnega cikla po delih, polizdelkih in izdelkih se izvaja v okviru naročil in pozicij naročil.

Naloga za voskanje je oblikovana na podlagi naročil, danih v proizvodnjo, in je seznam delov, ki sestavljajo izdelke, vključene v ta naročila. Vsaka vrstica v nalogi za voskanje se nanaša na določeno postavko naročila, vsebuje artikel izdelka, šifro dela, njegovo vrsto (ime), zlitino, iz katere naj bodo deli izdelani, njihovo skupno količino v skladu z naročilom, količina, ki je že povoščena, preostala količina (število delov, ki še niso nameščeni v voščenih drevesih).

voščena drevesa

Program vodi evidenco o božičnih drevescih, ki jih je oblikoval voskalnik. To vam omogoča spremljanje statusa izvedbe naročila, nadzor nad dopolnitvijo napak, samodejno generiranje seznama delov ob sprejemu naročila za ulivanje. V programu je vsakemu božičnemu drevescu dodeljena lastna edinstvena številka, deli, ki so vključeni v božično drevo, so izbrani iz naloge za voskanje, pri čemer se navede število delov, vključenih v posamezno božično drevo. Hkrati program nadzoruje, da imajo vsi deli dodanega dela jelki enako zlitino v skladu z nalogo. Ko je oblikovanje božičnega drevesa končano, postane na voljo za prenos v litje.

Casting

Program predvideva 2 vrsti ulivanja: proizvodnjo ingotov, žice, valjanih izdelkov, granul (granulacija) in ulivanje božičnih dreves itd. izdelava delov. Naj se podrobneje zadržimo na drugem od njih, saj zdi se, da je pomembnejša v smislu izdelave nakita in hkrati kompleksnejša v smislu računovodstva, nadzora in načrtovanja.

Pri oblikovanju naročila za ulivanje se izbere voščeno drevo med tistimi, katerih oblikovanje je že končano. Operater stehta to božično drevo in v program vnese njegovo težo, nato pa program v skladu z zlitino tega božičnega drevesa izračuna zahtevano težo naboja z uporabo koeficientov, navedenih v imeniku kovin. Poleg tega z uporabo informacij iz istega imenika program izračuna dovoljeno težo krožeče kovine in zahtevano težo komponent zlitine ter jih ponudi med tistimi, ki so na zalogi.

Po prejetem znesku je naročilo pripravljeno za dostavo livarju.

Po izdaji te vrstice program samodejno generira vrstice delov v sprejemnici v skladu s sestavo voščenega drevesa, operater pa mora le stehtati dele, ki jih je izročil livalec, navesti njihovo težo, odpisati težo dvižnega voda in analize ter popravi število delov, če so nekateri od njih v zakonu.

Upoštevajte, da v primeru, da so kateri koli detajli pomanjkljivi, t.j. niso bili sprejeti v ulivanje, jih program vnese v dnevnik zavrnitev, od koder jih lahko operater z enim klikom znova pošlje v šablonsko opravilo.

Žigosanje

Po oddaji naročila program generira nalogo za žigosanje za tiste dele, ki imajo "žigosanje" kot proizvodno pot. Naročila za žigosanje se oblikujejo v skladišču kovin. Zraven se izdajo valjani izdelki, trakovi in druge oblike, določene v nastavitvi operacije "žigosanje".

Pri registraciji potrdila ob strani lahko uporabnik generira prejemne vrstice na 2 načina - z izbiro delov iz žigosanja ali z vpisom popolnih podatkov o prejetih delih. Prva metoda je boljša, saj morate v tem primeru samo izbrati zahtevano vrstico v nalogi in navesti število in težo delov, ki jih je treba sprejeti - vse druge informacije so vzete iz naloge in ustreznih imenikov. Poleg tega vam ta metoda omogoča spremljanje izvajanja nalog in naročil. Druga metoda je bolj zamudna, saj mora uporabnik vnesti več podatkov in je namenjen predvsem obdelavi nestandardnih situacij in tistih primerov, ko deli niso žigosani na delovnem mestu (naročilu), ampak za prihodnost ("v rezervi" ").

Analiza

Po prejemu naročila za vlivanje se deli, dvižni vod in analiza, sprejeti za to naročilo, shranijo v skladišče kovin brez navedbe dejanskega vzorca (takoj bomo naredili rezervacijo, da ima program še vedno možnost označevanja dejanskega vzorca neposredno ob prejemu od kastinga). Zdaj, da bi izvedeli dejanski vzorec, moramo poslati analizo v urad za analizo. To se naredi s pomočjo računa za prenos v analizo, analize pa se lahko pošljejo ne samo v testni urad, ampak tudi v katero koli drugo organizacijo in celo v tovarniški laboratorij, če obstaja.

Na račun lahko pošljete analize več naročil. Nazaj dobimo preostale analize, ki kažejo dejanski vzorec in počep. Ko jih prejmete nazaj v skladišče, se vsi deli, dvižni elementi in analize ustreznih naročil avtomatsko prilepijo na dejanski vzorec, po katerem se deli lahko prenesejo v skladišče polizdelkov za nadaljnji prenos na montažo.

mount

Deli za montažo se izdajo iz skladišča polizdelkov, kamor se po internem računu prenesejo iz skladišča kovin. Deli se delavcu izdajo v kompletih za montažo. V tem primeru komplet vključuje izdelavo več enakih nakita. Za enake se ne štejejo samo izdelki istega artikla, temveč izdelki (in s tem deli), ki pripadajo istemu artiklu naročila. Ta pristop omogoča uporabo programa za nadzor stopnje pripravljenosti vsakega naročila, prepoznavanje manjkajočih delov, pravočasno nadomestitev napak in nedvoumno identifikacijo tistih predmetov, ki so pripravljeni za dostavo na montažo, kar zmanjša človeški dejavnik pri oblikovanju. naročil.

Pri oblikovanju naročila se skladiščniku zagotovi seznam vseh naročil v ta trenutek v proizvodnji in njihove pozicije pripravljene za dostavo na montažo, z navedbo številke artikla izdelka in števila kompletov delov za te pozicije naročil na zalogi.

Operater ima možnost izbrati želeno pozicijo in določiti število sklopov, nato pa bodo naročilu dodani potrebni podatki. Po tehtanju delov skladiščnik odloži njihove uteži v ustrezne vrstice naročila.

Po izdaji montažnega naloga program v prevzemnem delu generira linijo z ustreznim (montiranim) polizdelkom v skladu z izdanim kompletom delov.

V tej vrstici mora upravljavec navesti težo sprejetih dobrih izdelkov. Hkrati obstaja možnost sprejemanja popravljive napake polizdelkov, končne napake polizdelkov, popravljive napake delov, končne napake delov in preprosto dobrih delov v primeru, da je naročilo ni v celoti dokončana. Ko pride do končne poroke (deli ali polizdelki), program zapiše ustrezne vrstice v dnevnik zakonskih zvez, da lahko to poroko zapolni z ustrezno nalogo za depilacijo.

bartack

Izdaja v backtack je precej zapletena operacija, saj se izvaja iz dveh skladišč: polizdelki se izdajajo iz skladišča polizdelkov, kamni zanje pa iz skladišča kamna. Najprej se oblikuje izdaja polizdelkov med tistimi, ki so na voljo v skladišču, ki so že opravili predhodne faze obdelave: montaža, mletje, testiranje. Po tem se oblikuje izdajanje kamnov in že v času izdaje se izvede "vezovanje" kamnov na polizdelke. tiste. kamni se izdajajo za določene izdelke.

Pri izbiri kamnov program prikaže podatke o tem, katere kamne (ime, rez, presejanje, premer, lastnosti) in v kakšni količini je treba vstaviti v izdelek določenega artikla v skladu z referenčnim artiklom/modeli in podatki v naročilu in ponuja možnost iskanja teh parametrov med kamni, ki so na zalogi

Prejem iz postavitve je prav tako sestavljen iz dveh delov: izdelki (polizdelki) s pritrjenimi kamni se sprejemajo v skladišče polizdelkov, sekanci in razsuti kamni se sprejemajo v skladišče kamnov. Program ob izdaji avtomatsko generira prejemni del naročila na podlagi predpostavke, da so bili vsi kamni pritrjeni v ustreznih polizdelkih, operater mora s kamni navesti pravilne teže prejetih izdelkov in preveriti skladnost informacije v vrstnem redu z dejstvom. Če delavec v skladišče kamna dostavi zdrobljene ali dobre kamne, je treba te kamenje odstraniti iz evidence, ki jo ustvari program o odpeljanem polizdelku v skladišče.

Za zaključek ugotavljamo nekaj koristne lastnosti programi "Jeweller / Production", ki zagotavljajo dodatno prilagodljivost in udobje dela z njim:

pri prevzemu kamnov iz barke v skladišče je možen prevzem kamnov, ki so registrirani pri barmanu (tudi tiste, ki so izdani po drugem naročilu/tovornem listu)
program omogoča ponovno izdajo v backtack (npr. diamanti so pritrjeni na nekatere izdelke pred poliranjem, biseri pa so prilepljeni zadnji)
popolno pritrditev izdelkov je praviloma izdelano v ločenem vrstnem redu, možno pa je tudi delno pritrditev s pomočjo zapornega naročila: z izdajo izdelka s kamni v hrbtni strani in prevzemom nezapetih kamnov v skladišču kamna.

Sondiranje

Operacija sondiranja se izda z računom, ki je sestavljen iz dveh delov: prenosa in sprejema. Izbira izdelkov, ki jih želite dodati v razdelek za prenos, se izvede s standardnim obrazcem za pregled razpoložljivosti zalog. Tako izdelke s kamni kot brez njih je mogoče prenesti na testni pregled. Seznam sprejetih izdelkov se oblikuje samodejno po izdaji. Upravljavec ima možnost, da spremeni ta seznam: spremeni težo in število izdelkov, tam doda pokvarjene izdelke in zmanjša težo počepov.

Popravilo, brušenje, poliranje

Podrobno dokumentacijo vsake od teh operacij najdete v dokumentaciji, ki spremlja program Jeweler/Manufacturing. Tukaj samo orišemo splošna načela za načrtovanje teh operacij in izpostavimo razlike med njimi.

Izbira polizdelkov se izvede z uporabo standardnega obrazca za ogled razpoložljivosti zalog, v primeru popravila se zanj izdajo samo popravljive napake polizdelkov in delov, za brušenje - polizdelki po montaži, za poliranje se lahko izdajo tako polizdelki brez kamnov kot s kamni, pritrjenimi v njih, po prebijanju ali zarezovanju. Možno je tudi poliranje napak in končnih izdelkov.

Po izdaji program generira prevzemne nize tako, da vanje vnese izdane polizdelke in popravi (če je potrebno) spremembo njihovega stanja. Na primer, domneva se, da mora po spajkanju in odstranjevanju popravljiva napaka postati ustrezen izdelek. Upravljavec ima možnost spreminjanja stanja izdelkov, pa tudi njihove količine in teže z navedbo dejanskih vrednosti.

Ker je poliranje praviloma končna operacija izdelave nakita, je v programu predvidena možnost, da se predmeti kos za kosom obešajo neposredno ob prevzemu iz poliranja. V nasprotnem primeru se obešanje izvaja v skladišču končnih izdelkov kot ločena operacija.

Postavitev operacij

Program omogoča uporabnikom, da dodajo lastne operacije in prilagodijo algoritem delovanja.
Vse operacije so razdeljene na standardne in po meri. Tipične operacije so tiste operacije, ki že obstajajo v programu in nabor teh operacij je prisoten v različici programa, ki ste ga namestili. Uporabnik lahko delno prilagodi algoritem svojega dela, del funkcionalnosti je v programu trdo kodiran, in če algoritem takšnega delovanja uporabniku ne ustreza, lahko preprosto začne svoje delovanje. Takšne operacije, ki jih vnese uporabnik, se imenujejo uporabniško definirane.

Obstajajo 4 vrste uporabniških operacij:

Splošno - to je najpreprostejša vrsta operacije, ki je tudi najbolj prilagodljiva. Vse materiale, dele, polizdelke je mogoče izdati in sprejeti za splošno operacijo.
Obdelava - ta operacija predvideva, da se izvede neka obdelava izdanih artiklov, po kateri se praviloma spremeni teža in morda oblika. Na primer, brušenje je klasičen primer obdelovalne operacije, zanj se izdajajo deli in polizdelki in sprejemamo enake pozicije s spremenjeno težo.
Montaža je montažna operacija, zanjo se izdajajo deli in sprejemajo se polizdelki, sestavljeni iz teh delov. Pri izdaji za takšno operacijo program pomaga izbrati sklope delov v skladu z referenčno knjigo modelov.
Montaža po delih - ta operacija se od montaže razlikuje le po tem, da se nanjo iz delov ne montirajo polizdelki, temveč drugi kompleksni deli (sestavi).

Za katero koli operacijo je navedeno, katere oblike kovine se lahko izdajo za to operacijo in katere je mogoče sprejeti iz te operacije. Poleg tega so pri vzpostavitvi operacije določeni elementi proizvodnih poti - navedeno je, po katerih operacijah je dovoljeno izdajati kovino za to operacijo, in navedena so skladišča, iz katerih je dovoljena izdaja. Tako lahko na primer navedemo, da se za operacijo "lasersko graviranje" "polizdelki" izdajajo iz skladišča "viseče skladišče", ki so bili podvrženi operaciji "poliranja".

Za več informacij glejte Operacijski priročnik.

Tiskanje etiket in črtne kode

Program ponuja možnost tiskanja etiket za nakit. Tiskanje je možno tako na običajnem tiskalniku (če so nalepke naročene nerazrezane na A4 liste ipd.) kot na tiskalniku nalepk (če so nalepke naročene na trak ali se uporabijo samolepilne nalepke, ki jih nato prilepimo na etiketo). Vgrajeni oblikovalec omogoča enostavno spreminjanje oblike in videza nalepke, strukture informacij, prikazanih na etiketi.

Vsakemu končnemu izdelku v programu je dodeljena edinstvena številka, po kateri je ta izdelek identificiran. To številko je mogoče natisniti na etiketo kot črtno kodo v enem od standardnih formatov EAN13, UPC-A, EAN128 itd. Nato lahko s skenerjem črtne kode identificirate izdelke, ustvarite odpremne dokumente, sprejmete vračila itd.

Dodatne informacije najdete v razdelku "Rešitve in tehnologije" - in "Črtno kodiranje"

Osnove oblikovanja cen

Naslednji koncepti so osnovni za sistem cen v programu Chester / Jeweler / Manufacturing:

Stroški kovine. Kovina je kupljena od dobavitelja po določeni ceni, med proizvodnim procesom se meša kovina iz različnih serij (kovina, ki jo prejmejo po različnih cenah, se meša v odlivu, deli iz različnih toplot se mešajo v montaži), vendar se program preračuna cena obračunske enote za posamezno operacijo (paket delov, pakiranje polizdelkov) v povprečju v sorazmerju s težo sestavnih delov. Tako je za končni izdelek znana dejanska cena kovine, ki je vanj vključena.
Stroški kamnov. Kamni so obračunani po paketih, za vsak paket je znana njegova nabavna cena, za kamne v vsakem izdelku pa pakete, iz katerih so bili ti kamni vzeti, tako je znana tudi cena kamnov v izdelku. Upoštevajte, da če so bili med proizvodnim procesom kamni vlivani v pakete, se cena kamnov v nastalem paketu preračuna glede na povprečje.
Osnovna cena 1. Ta cena je standardna cena izdelka za namene oblikovanja cen, sestavljena je iz cene kovine in cene kamnov. Kot te cene je mogoče vzeti tako njihove dejanske stroške kot standardne cene (za kovino - iz referenčne knjige kovin, za kamne - iz cenika diamantov in cenika za gredice). Poleg tega se za njegov izračun lahko uporabijo vsi dodatni koeficienti med tistimi, ki jih sistem podpira z dano formulo.
Osnovna cena 2. To je osnovna priporočena prodajna cena izdelka brez upoštevanja značilnosti posla (prodaje), ki se izvaja. Kot značilnosti posla se navajajo plačilni pogoji za blago, obseg posla, način dostave blaga itd. Osnovna cena 2 se pridobi iz osnovne cene 1 z uporabo vnaprej določene formule, ki vključuje spodaj opisane koeficiente.
Prodajna cena. To je cena izdelka, izdanega stranki po določenem dokumentu, ki upošteva naročnikov koeficient (njegov popust), plačilne pogoje (predplačilo, odloženo plačilo, ...), vrsto plačila (gotovina, bančno nakazilo). ), in obseg dobave.
Splošni koeficienti. To so koeficienti stroškov, dobičkonosnosti in trgovinskih marž, ki so nastavljeni na ravni splošnih parametrov sistema in enako veljavni za kateri koli izdelek, ne glede na izdelek.
Koeficient težavnostne skupine. V imeniku izdelkov / modelov za vsak artikel je navedena skupina zahtevnosti (ki označuje kompleksnost proizvodnega procesa za izdelavo izdelkov). Vsaka skupina ima svoj koeficient, s katerim se lahko v ceni izdelka odražajo stroški dela za njegovo izdelavo na ravni skupine zahtevnosti.
SKU faktor dela. Če je namesto delitve izdelkov na skupine zahtevnosti treba uporabiti diferenciran pristop k vsakemu artiklu, lahko stroške dela na artikel odražate v koeficientu stroškov dela za vsak artikel v referenčni knjigi artiklov / modelov
Razmerje skupine likvidnosti. Ta koeficient vam omogoča upravljanje cen na ravni likvidnostnih skupin, kar pomeni, da imamo možnost razdeliti artikle v določene skupine (na primer: uspešnice, počasne prodajalce, srednje) in vsaki skupini dodeliti svoj koeficient pribitka.
Koeficient trgovskega pribitka izdelka. S tem koeficientom je mogoče upravljati ceno vsakega artikla posebej, in ne na ravni skupine.
Razmerje med strankami. Ta koeficient je v imeniku nasprotnih strank in je popust (ali pribitek) glede na osnovno ceno 2.
Koeficienti plačilnih rokov, vrsta plačila in količine dobave. Ti koeficienti so v treh referenčnih knjigah z ustreznimi imeni in se uporabljajo za izračun prodajne cene na ravni določene odpremne listine.

Metodologija oblikovanja cen

Metodologija oblikovanja cen, sprejeta v različnih podjetjih v industriji nakita, se lahko med seboj bistveno razlikuje. To je posledica zahtevnosti izdelave nakita in posebnosti dragocenih materialov, iz katerih je nakit izdelan.
Tukaj je le nekaj primerov različnih pristopov k oblikovanju cen, ki so značilni za nakitno podjetje:
- kot strošek plemenita kovina pri izračunu cene lahko vzamete tako dejanske stroške kot standardno ceno (na primer glede na kotacije Londonske borze);
- za ceno brušenih diamantov se lahko vzame bodisi dejanska nabavna cena (nabavna cena) bodisi kataloška cena;
- kot ceno drugih dragih kamnov lahko vzamete bodisi njihovo dejansko ceno (nabavno ceno), bodisi ceno po ceniku barvnih kamnov;
- te pristope je možno kombinirati;
- lahko uporabite različne maržne koeficiente za ceno kovine in ceno kamnov;
In to ni popoln seznam. Pravzaprav ima vsako podjetje svojo cenovno tehnologijo, ki je njegovo znanje in izkušnje. Zato je nemogoče ponuditi programsko izvedbo sistema cen, ki bi bila enako primerna za vse. Po drugi strani pa je možno ponuditi takšno platformo, na podlagi katere je mogoče v kratkem času konfigurirati ali spremeniti programsko opremo, da bo čim bolj ustrezala potrebam naročnika in bila skladna z njegovo računovodsko politiko.

Pošiljanje strankam

Pošiljanje nakita strankam se izvaja iz skladišča gotovih izdelkov. Pri ustvarjanju dokumenta je navedena ena od 3 vrst pošiljk: prodaja, provizija, po cestninski pogodbi. Pošiljka je lahko vezana na pogodbo o nasprotni stranki - pogodba se izbere med pogodbami tega kupca, ki so vpisani v imenik nasprotnih strank.
Pri generiranju odpremnega dokumenta morate določiti prejemnika, vrsto in pogoje plačila ter obseg dostave z izbiro vrednosti iz ustreznih imenikov.

Po tem bo program samodejno izračunal prodajno ceno artiklov, ki so dodani v dokument v skladu z določenimi parametri. Če se kateri od teh parametrov spremeni, se cene artiklov, ki so že v dokumentu, preračunajo. Prodajne cene so zabeležene tako v rubljih kot v dolarjih (konvencionalne enote).
Pri dodajanju artiklov v odpremni dokument, kot tudi v primeru generiranja drugih dokumentov, so dodani artikli rezervirani v skladišču in drugim uporabnikom ne bodo na voljo (vendar vidni).
Po zaključku oblikovanja dokumenta se natisneta račun in račun vzpostavljenega obrazca.

Program vam omogoča, da upoštevate plačila nasprotnih strank-kupcev za poslane izdelke. Upoštevana so gotovinska in negotovinska plačila. Plačilo je mogoče povezati z določeno pogodbo nasprotne stranke in razporediti plačila po odpremnih dokumentih, torej je možno knjižiti plačila in jih zapreti z dokumenti, za katere so bili izdelki odposlani tej nasprotni stranki. To vam omogoča spremljanje in nadzor dolga nasprotne stranke tako na splošno kot za posamezne pogodbe/odpremne dokumente.

Druge operacije

Kratek seznam drugih operacij, ki obstajajo v programu Draguljar/proizvodnja:

Prejem kovine od dobaviteljev - registracija akta o prevzemu kovine v skladišče.
Prenos med skladišči - račun za notranje gibanje izdelkov med proizvodnimi skladišči
Izdaja pomožnega materiala delavcem - delavci po računu prejmejo spajke, žico, valjane izdelke in druge potrebne materiale.
Sprejem iz delovnih ingotov - taljene odpadke delavci predajo v skladišče v obliki ingotov, ki jim po prejemu rezultatov analize prilepijo vzorec.
Prenos v rafiniranje/prejem iz rafinacije - registracija operacije prenosa odpadkov v rafinacijo in prevzem kovine iz rafinacije.
Obešanje izdelkov - se izvaja v skladišču končnih izdelkov. Veliko izdelkov je obešenih enega za drugim, z navedbo teže in vložkov vsakega izdelka. Nalepke so natisnjene v skladu s temi informacijami.
Prejem kamnov od dobaviteljev - registracija akta o prevzemu kamnov. Za vsako vrstico dohodnega računa se generira edinstvena številka paketa, v prihodnje pa se kamni obračunavajo po paketih.
Raztresanje / razkladanje kamnitih paketov - paket kamnov je mogoče razvrstiti v več paketov glede na določen atribut, na primer po premeru. Prav tako je mogoče več paketov z enakimi lastnostmi združiti v enega.
Pošiljanje kamnov izvajalcem - presežek kamnov, ki so na voljo v podjetju, se lahko proda (odpremi) naročniku.
Vračilo izdelkov od nasprotnih strank - registracija vračila izdelkov, ki so bili prej poslani nasprotni stranki.
Akti odkrivanja presežkov in pomanjkanja - se uporabljajo za uskladitev računovodskih podatkov z dejansko razpoložljivostjo na podlagi rezultatov popisa ali inšpekcij

Tiskanje dokumentov

Program vsebuje standardne natiske za vse vrste operacij, kot tudi možnost urejanja teh natisnih datotek z intuitivnim oblikovalcem poročil FastReport.

Standardne oblike dokumentov

So "večdimenzionalna" poročila OLAP, ki uporabniku omogočajo, da "na letenju" spremeni strukturo, podrobnosti, skupine in filtre poročila neposredno na zaslonu.

Vsa poročila je mogoče izvoziti v Microsoft Excel/

Modul analitičnih poročil "Yuvelir-Analyst" uporabnikom ponuja radikalno nov pristop k analizi poslovnih informacij. Ta modul implementira eno najnaprednejših tehnologij - poročila OLAP. Poročila OLAP so večdimenzionalna poročila, ki vam omogočajo ogled podatkov v različnih razdelkih, uporabnik pa ima možnost sestaviti poročilo v obliki, ki jo potrebuje.

Oglejmo si majhen primer. Obstaja poročilo o prisotnosti kovine v podjetju. V preprosti obliki nam to poročilo prikazuje količino in maso kovine, ki je trenutno na voljo v podjetju.

Uporabniku so na voljo različne mere (odseki): kovine, skladišča, proizvodna mesta, kovinske oblike, kode/izdelki itd. Uporabnik lahko razporedi dimenzije v vrstice in stolpce poročila. V vrstice poročila dodajmo "Kovine" - zdaj vidimo podatke o količini in masi po kovinah/vzorcih in vemo, koliko zlata 585, zlata 999,9 itd.

Nato v vrstice dodajmo dimenzijo "Obrazci" - t.j. podatke o prisotnosti posamezne kovine strukturiramo glede na obrazce, zdaj pa lahko s klikom na plus ob imenu kovine razširimo podatke o oblikah kovine (surovine, deli, polizdelki ).
V stolpce dodajmo dimenzijo »Dostopnost v skladiščih/v proizvodnji« – zdaj vidimo, koliko kovine je v skladiščih, koliko pa v rokah delavcev.

Najpomembnejša stvar je, da izdelava takšnega poročila na podlagi obstoječe predloge v programu traja nekaj sekund - le potrebne reze morate povleči z območja, ki je na voljo na vrhu zaslona, v vrstice in stolpce z miško. V rokah misleče osebe se analitična poročila spremenijo v močno orodje za analizo informacij in spremljanje dejavnosti podjetja.

Modul omogoča tudi nastavitev pogojev za izbor podatkov (npr. želimo videti podatke samo za srebro), ustvarjanje lastnih formul/funkcij, razvrščanje, izračun seštevkov in izvoz poročil v Excel. Trenutno modul Jeweler-Analyst vključuje predloge za poročila o razpoložljivosti, prejemkih, pošiljkah, plačilih, izpolnitvi naročil itd.

Standardni obrazci za poročanje

del programski paket"Draguljar/Proizvodnja" vključuje osnovni nabor standardnih obrazcev za poročanje, ki so potrebni za delovanje nakitnega podjetja. Zlasti vključuje komplet kopalk,

inventarni seznami (za kamne INV-9 in kovine INV-8, z različno stopnjo podrobnosti),

skladiščne kartice (po izdelkih, delih, kovinskih oblikah in kamnih)

bilance stanja in prometne liste (za kovine in kamne, z različno stopnjo podrobnosti)

primerjalne izjave za delavce (za kovine in kamne, z različno stopnjo podrobnosti)

pa tudi poročilo o prenosu izdelkov v analizo, o prisotnosti kamnov v izdelkih, o statusu naročil in druga poročila.

Številni standardni obrazci poročil programskega paketa Jeweler / Production obstajajo v več različicah, ki se razlikujejo po stopnji podrobnosti podatkov. Tako lahko podatke predstavimo razčlenjeno po vzorcih, kodah delov, številkah artiklov, naročilih, delavcih itd. Funkcije programa vam omogočajo urejanje obstoječih poročil in ustvarjanje novih (na podlagi obstoječih ali "iz nič"). Ta funkcija je uporabnikom na voljo neposredno iz programa z vgrajenim urejevalnikom za tiskanje.

Z urejevalnikom lahko enostavno spremenite obliko dokumenta, vrstni red in sestavo natisnjenih polj, velikost pisave, barve in obliko elementov poročila. Naprednejši uporabnik bo lahko dodal lastne izračunane vrednosti v dokument z vgrajenimi funkcijami in urejevalnikom izrazov. Poleg tega je mogoče neposredno v urejevalniku sestaviti lastne poizvedbe do baze podatkov, definirati parametre poročila in ustvariti pogovorna okna za vnos teh parametrov.

Program "skoraj v celoti pokriva proizvodni proces v draguljarstvu, zato so njegovi uporabniki različni zaposleni: skladiščniki v različnih skladiščih, tehnologi, vodje prodaje, tržniki, računovodje, vodstvo. Vsak od njih (z izjemo vodstva) je odgovoren samo za svoje delovno področje in kompetenten na njegovem precej ozkem področju. V zvezi s tem je treba razlikovati uporabniški dostop do sistemskih funkcij.

Administrativni modul omogoča ustvarjanje in urejanje uporabnikov, uporabniških profilov, omejevanje dostopa na nivoju skladišč, imenikov in operacij, ogled dnevnika dela uporabnikov. V prihodnosti se načrtuje dodajanje možnosti omejevanja dostopa na ravni polj zaslonskih obrazcev.

Pravice dostopa je mogoče konfigurirati za vsakega posameznega uporabnika ali za profil, ki mu je dodeljen. Tako je mogoče na primer ustvariti profil »Upravitelj prodaje«, mu dodeliti pravice dostopa in ga nato dodeliti vsem vodjem prodaje. V tem primeru bodo vsi imeli enake pravice, vendar se bo vsak prijavil v sistem pod svojim imenom in s svojim geslom, podatki o dejanjih vsakega od njih pa bodo ostali v uporabniškem dnevniku.

Osnovna tehnologija izdelave nakita vam omogoča uporabo različnih kombinacij. Izdelek je lahko preprost; montiramo jo lahko iz okrogle žice ali izrežemo iz pločevine (slika 12). Nakit, na primer, renesančni in baročni, zelo bogato ornamentiran, kasneje so se v ornamentu uveljavili naravni motivi, predvsem svetli plastični cvetovi in cvetni listi z najmanjšimi detajli (mat ali graviranimi).Izdelek je zelo učinkovit.

Kalupi za ulivanje so izdelani iz sepije - apnenčaste ovalne lupine morske sipe, velikosti od 8X4 do 15X6 cm (slika 16), ki jo najdemo v vseh morjih Evrope? pogostejši pa so v Jadranskem morju. V strjenem suhem stanju se Geschsh na eni strani napolni z mehko apnenčasto snovjo.Ljupina sepije je razrezana po dolžini na dve polovici (pri *solnem modelu z nizkim odlivom) ali na tri dele (pri obročkih z visokim ali širokim zasedba). Cast - krona prstana - mora biti

Paspolozhen v odebeljenem delu oblike. Sepia apnenec izrežemo z nožem, nato pa posamezne dele obdelamo na široki pili ali celo karborundu in en del drgnemo ob drugega, dokler se obe polovici (tretji del zmeljem? od spodaj) tesno prilegata ena drugi. Model obroča je pritisnjen na sredini enega dela glave sepije le do polovice vzdolžne osi. Na mestu, kjer naj bi bil kamen, ko ga vgradim glede na njegovo velikost, spijem leseni vložek, s pomočjo katerega se v otumu oblikuje prostor za vgradnjo kamna. Drugi ™ obrazec je pritrjen na prvo polovično obliko in stisnjen; od spodaj se nanje nanese tretji del surovega kalupa. Pred odstranitvijo modela se zunanji robovi kalupa razrežejo v obliki prizme, čez reže pa se z žago ali piscem razrežejo divergentne rize, da se posamezne dele kalupa pravilno zloži vzdolž. te kontrolne utore. V enem delu lupine so skozi pisca prerezani poobe - GsGrGam depresivnega modela

Tanke nevarnosti so tako imenovani zračni kanali, poševno od spodaj navzgor za odstranjevanje zraka pri vlivanju staljene kovine, pa tudi tako, da se oblika ne razteza.

zlomil. Na koncu model vzamemo iz sepije in dokončno dodelamo steblo obroča v obeh polovicah kalupa. Hkrati se v zgornjem delu kalupa z nožem izreže lijakast vratni kanal za vlivanje staljene kovine (slika 17). Po priključitvi enakih delov v skladu z navedenimi kontrolnimi tveganji se obrazec zaveže z mehko žico in pritrdi na ustrezen ročaj. Da ulitek ne bi postal porozen, mora biti kalup suh in dodati malo cinka, preden ga vlijemo neposredno v staljeno žlahtno kovino. Pred prelivanjem je kovina močno vložena. V procesu vlivanja je treba paziti, da je kalup skupaj s kovino

riž. 18. Lonček za taljenje kovine: / - napačen; // -prav; l - material; b-boraks.

Staljeni boraks ali pepel ni prišel noter. Vsako obliko je mogoče uporabiti samo enkrat, sicer bo sepija izgorela. Po odstranitvi ulitka iz kalupa se odvečna kovina odreže in obdelovanec obrnemo.

Ustrezno pripravimo lonček za taljenje kovine iz pripravljenega ali umetnega premoga (slika 18). Globoka luknja ni primerna, saj toplota ne prodre vanjo, zaradi česar se bo kovina neenakomerno stopila in škropila po površini. S pomočjo zračnega curka iz puhala se boraks odloži pred vlivanjem kovine.

riž. 19. Kalup za vlivanje v pesek.

Bolj priročen je lonček s plitvo luknjo, rahlo dvignjeno v sredini; zaradi tega se površina kovine poveča in staljeni ingot ni v obliki krogle. S to obliko lončka je olajšano tudi vlivanje kovine. Zaobljena odprtina pokrova z odprtino pod kotom navzgor enakomerno porazdeli toploto. Pokrov, povezan s podlogo s kosom žice, ne zdrsne z njega.

Kadar je treba vliti večje predmete ali več modelov, se za to uporabi pesek (slika 19). Pri tem litju se uporablja okvir za oblikovanje, katerega polovica je postavljena na ravno desko in napolnjena s stisnjenim peskom, navlaženim s pivom ali sirupasto vodo. Nato model vtisnemo v kalup do polovice globine peska; če je livarski pesek zelo globok, se odstrani zgornja odvečna plast. Kalup potresemo z ogljem ali apnom, nanj postavimo drugi okvir kalupa in ga napolnimo s finim peskom. Nato se kalup previdno loči in na obe polovici prerežemo kanal za vrata do modela. Pri vlivanju več predmetov so modeli nameščeni drug poleg drugega in povezani z vlečnimi kanali. Za zagotovitev odstranitve zraka iz vsakega modela so zračni kanali izdelani navzgor (za zlate predmete - ozke, za srebrne - širše). Model previdno odstranimo, okvirje za letve ponovno sestavimo, temeljito posušimo in močno segrejemo pred vlivanjem.

Zdaj se široko uporablja nova izdelava majhne predmete- centrifugalno litje v "izgubljeni vosek". Odlitki, pridobljeni s to metodo, v obliki in videz so bolj popolne, njihova nadaljnja obdelava v primerjavi z ulitki v obliki sepije ali peska je močno poenostavljena in postane bolj ekonomična. Druga prednost je, da je mogoče oddati več modelov hkrati. Po
Postopek izdelave modelov je naslednji: od predmeta oziroma modela, ki ga nameravamo odlivati, se vzamejo mavčni odtisi; iz zaobljenih modelov, kot so prstani, so narejeni obojestranski odtisi. Originalni model (iz gline, oblikovalnega voska, cinka, svinca, kositra ali medenine) namažemo s tanko plastjo olja in na eni strani vodoravno potopimo v mavčno kašo, tako da druga polovica ostane prosta (kot pri sepiji). Takoj, ko se omet strdi, model vzamemo ven, posušimo in speremo z milnico. Nato model vstavimo nazaj v mavčni odtis in ga v celoti napolnimo z mavčno kašo. Po sušenju oba dela hitro ločimo in model odstranimo.

Namesto mavca lahko uporabite skorjo za oblikovanje "Elastic". "Elastic" se vlije v spodnjo polovico posebnega okvirja, v katerega se nato vtisne model (do polovice). Po 3-5 minutah se "Elastic" strdi okoli modela. Preostanek paste za oblikovanje, ki jo model iztisne, odrežemo vzdolž njene spodnje polovice. Nato zgornji del okvirja in drugi štrleči del modela, ki štrli iz spodnjega okvirja, prelijemo s pasto za oblikovanje. Ko se pasta strdi (po približno 5 minutah), okvirje previdno ločimo in model odstranimo iz njega, da se robovi in drobni detajli ne poškodujejo. Po rezanju zračnih in zapornih kanalov se glavni negativni kalup za vlivanje voska šteje za končanega.

V posebnem rezervoarju z odtočno cevjo se stopi ustrezna količina modrega voska, ki ga v tankem curku vlijemo v kalup. Ko se vosek strdi (v 2 minutah), se okvirji previdno ločijo in odlitek voska odstranimo. Odvečni vosek se odstrani. Po podobni metodi je mogoče izdelati poljubno zahtevano število ulitkov. Vendar pa po vlivanju 20 kosov. voščeni modeli se skrčijo in strdijo.

Modri vosek ima naslednje prednosti: po hlajenju postane trd in plastičen, model je enostavno popraviti ali spremeniti v skladu z načrtom. Sledi zračnih in vratnih kanalov se zgladijo, nato pa je model trdno nameščen na podlago z debelo iglo do premera 0,7 mm.

Vanii - majhna lesena plošča s polkrožno dvignjeno sredino, ki služi tudi kot zaklop za kovinski tulec, imenovan kiveta (slika 20).

Kivete se razlikujejo po velikosti in številu modelov, ki jih je treba vliti hkrati. Pri vlivanju majhnih predmetov se zračni kanali običajno ne prerežejo. Pri vlivanju velikih predmetov, predvsem pri vlivanju srebrnih predmetov, se dodatno pripravijo tanke voščene niti, ki se pritrdijo na voščeni model in na konveksno polkrožno ploščo. Model se nežno obriše z mehko krtačo, namočeno v alkohol Oblikovalna masa (ekspadent) je mešanica alabastrnega mavca z najfinejšim silicijevim peskom, gnetena v mrzli vodi do gostote stepene smetane. Z mehkim čopičem na model nanesemo oblikovno maso (dobro premešano), nato pa nanjo položimo kiveto, ki jo prelijemo z oblikovno maso. Mešanica bo hitreje napolnila kiveto, če jo med postopkom nalivanja rahlo potrkamo. Takoj, ko se zmes strdi, vzamemo leseno podlago, nato pa iglo, na katero je bil model pritrjen. Majhen kanal, ki ga pusti igla, bo služil kot luknja za vlivanje kovine, polkrožna konveksna osnova pa bo ustvarila vdolbino za ulivanje. Namesto lesene podlage lahko uporabite plastelin.

Kiveto sušimo na majhnem ognju ali v majhnem plamenu Bunsenovega gorilnika, dokler vsa vlaga ne izhlapi. Nato se v pečici kalcinira do rdeče barve, zaradi česar se voščeni model in zračni kanali iz voščenih niti stopijo (vosek se "izgubi" - izteče). Vendar kivete ne smemo pregrevati, sicer bo cementirana masa počila in ulitek ne bo deloval.Po kalciniranju kivete začnejo pripravljati zlato ali srebro za vlivanje. Material je treba vzeti malo več, kot dovoljuje prostornina modela (z majhno kiveto, ne več kot 14-16 g). Da ni sledov boraksa, material vložimo in očistimo. Ko je kiveta dovolj žgana, jo odstranimo iz peči in postavimo na ročno centrifugo (slika 21). Takoj, ko se na površini kovine pojavi zrcalni sijaj, je treba centrifugo takoj začeti hitro vrteti. Staljena kovina bo pod delovanjem centrifugalne sile prodrla v žlebni kanal in zapolnila prostor voščenega modela. Ko se kovina strdi, se kiveta ohladi z ledeno vodo, raztopina se raztopi, njeni ostanki na ulitku pa se zlahka očistijo. Polnjenje tanke žice je odrezano. Ostaja še preveriti, ali je vse opravljeno pravilno: ali ulivanje zahteva dodatno obdelavo ali ne, ali je čisto, ali je njegova površina gladka in ali je natančna

Na podoben način je zelo priročno tudi vliti votle modele. Tehnološki postopek je enak, le voščeni model se odsesa s pomočjo posebne enote za sesanje voska. S to metodo vlivanja so dobro obdelani fine podrobnosti modeli. Namesto ročne centrifuge se uporabljajo posebne instalacije. Oblikovalne paste so narejene posebne

Voščeni modeli se izdelujejo tudi v strojih za vlivanje kalupov v trdo gumo. Kovinski model je nameščen med dvema gumijastima ploščama, ki sta vulkanizirani pod stiskalnico, opremljeno z vulkanizerjem. S tem gumijastim kalupom lahko

riž. 22. Strojno ulivanje: dvig iz voščenih modelov in dvig iz ulitkov.

Naredite toliko voščenih kopij, kot je potrebno za odlivanje hkrati. Po odstranitvi voščenega modela iz gumijastega kalupa ga s kratko nogo pritrdimo na voščeni dvig v obliki jelke in postavimo na podlago iz plastične mase (plastelin). Nadalje postopek poteka na enak način kot pri centrifugalnem litju.

Strojno litje. Najbolj raznoliki in zapleteni dragulji se danes množično proizvajajo z električnimi napravami, ki talijo kovino, pa tudi z vlivanjem predmetov v "izgubljeni" vosek, kar močno olajša in izboljša delo draguljarja. V rafinerijah se proizvajajo posebne ligature zlitin za centrifugalno litje. Vzorci, ustvarjeni v procesu centrifugalnega litja, so prikazani na sl. 22.

Izdelava voščenih modelov. Enota za vakuumsko brizganje omogoča hkratno evakuacijo gumijastih matric in vbrizgavanje voska v enem delovnem procesu. Odsesavanje zraka iz gumijastega kalupa pred vbrizgavanjem voska

Izboljša in pospešuje polnjenje ter preprečuje nastanek zračnih mehurčkov. Komplet opreme vključuje: vakuumsko sesalno in vbrizgalno enoto z avtomatsko regulacijo temperature, nožni pedal za krmiljenje gibljivih elementov ventila, injektor voska z avtomatskim nadzorom temperature in vakuumsko črpalko. Vsa oprema je nameščena na stabilnem namizju.

Tisti, ki so obiskali proizvodnjo nakita SOKOLOV, ne bodo dvomili, da imajo strokovnjaki podjetja res zlate roke. Pa ne samo v prenesenem pomenu besede.

Po stopnji vrtenja se kompleksen nakit pošlje na mesto montaže. Tukaj morajo strokovnjaki opraviti res draguljarsko delo. To je eden od mejniki proizvodnja, ki vključuje več procesov.

Preden nadaljujete neposredno na nosilec, je treba izdelek odžagati.

Vlaganje je precej mukotrpen proces in poteka za delovno mizo. V celico delovne mize je nameščen finagel - zelo trd leseni blok v obliki klina, na katerega se stisne izdelek. Mojster ročno poravna obliko dekoracije z datoteko.

Ob ročnem piljenju se uporablja mehansko piljenje, s pomočjo katerega se obdelujejo težko dostopna področja izdelkov: urezni utori oz. notranje površine votli izdelki.

Prileganje velikosti

Ta postopek je izključni privilegij prstanov.

Oblikovanje prava velikost se izvaja s pomočjo kladiva (majhnega kladiva) in prečke ali merilnika obroča - kovinskega stožca z delitvami, ki označujejo obseg velikosti.

Sestavljalec nenehno preverja z merilnikom obroča, da bi pravilno "zadel velikost". Po namestitvi se steblo izravna z igelno pilo - majhno pilo za fino delo.

montaža

Prav sestava je ključna točka v nosilcu. Na tej stopnji so sestavljeni kompleksni izdelki, sestavljeni iz več komponent. Na primer, tukaj je na obeske pritrjeno "uho" - prstan, s katerim je nakit nataknjen na verigo, povezane so zapletene zapestnice in se izvajajo številne druge mukotrpne operacije.

Malo ljudi ve, da so uhani oddani ločeno od okrasnega dela izdelka. Monterji so tisti, ki povezujejo premične in fiksne elemente ključavnice.

Zatična povezava se ustvari tako, da se deli natančno prilegajo drug drugemu in se pritrdijo z žico skozi posebno luknjo. Po pritrditvi je žica tako rekoč "sploščena" na obeh straneh, tako da nastanejo držalne "kovice".

Zelo pomembno je izbrati pravilen premer luknje in žice, da bo postopek pripenjanja in odpenjanja uhana čim bolj udoben in zanesljiv.

Spajkanje

Spajkanje je praviloma potrebno za pritrditev različnih dekorativnih prevlek na izdelke in med seboj povezati kompleksne elemente nakita. Na tej stopnji mora draguljar pokazati največjo natančnost in spretnost. V primeru tudi rahlega odstopanja od postopka se izdelek poškoduje.

Zelo pomembno je, da izberete pravo temperaturo taljenja (razdalja do odprtega plamena) in prilagodite gorilnik, da se izognete velikim plamenom.

Po spajkanju mora mojster skrbno očistiti sledi spajkanja in obrezati dele, če se taka potreba nenadoma pojavi.

lasersko varjenje

Za trajno povezavo dekorativnih delov se izvede postopek laserskega varjenja. Ta tehnologija se izvaja na visokotehnološki opremi za ustvarjanje točkovnih povezav. V tem primeru se kovina v različnih delih tali pod vplivom laserskega sevanja. Zaradi kristalizacije in taljenja kovin dobimo čist spoj, praktično brez zvara. Premer žarka je mogoče nastaviti do 0,3 mm - dobesedno "spajkati las na las".

Po montaži izdelek pridobi celosten pogled in ga pošlje Inšpektoratu za nadzor testov Zgornje Volge. Tam je nakit podvržen temeljiti analizi, po kateri se na izdelek položi vzorec plemenite kovine in ime proizvajalca.