Po získaní stavebného pozemku sa často ukazuje, že terén a geológia územia nie sú celkom vhodné na dlhodobé užívanie a poľnohospodársku činnosť. Povieme si o zveľaďovaní a urovnávaní pôdy, od značenia až po ochranné terénne úpravy.

Keď má zmysel pozdvihnúť zápletku

Za jednu z najhorších geomorfologických podmienok sa považuje vzostup GWL nad hĺbku zamrznutia pôdy. V takýchto oblastiach je zdvíhanie obzvlášť výrazné, a preto sú potrebné zložité typy základov, napríklad pilótové rošty. Plytké základy v takýchto podmienkach nefungujú a plnohodnotné prehĺbenie vyžaduje oporu na vrstve pôdy 2,5 až 3 metre od povrchu, nad základom zostáva nestabilný a môže podliehať zrážkam v dôsledku vysokej vlhkosti pôdy.

To neznamená, že geodetické plánovanie miesta je lacná metóda, ako sa zbaviť problémov s pôdou. Užitočnosť takéhoto riešenia sa však dá ekonomicky vyjadriť v prospech developera, ak nadvihnutím zeminy odstránili problémy s hydroizoláciou, izoláciou a stabilizáciou základu a s tým súvisiace náklady. Zvyčajne to platí: plánovanie vám umožňuje vyriešiť problém zlej geomorfológie lacnejšie a čo je najdôležitejšie, rýchlejšie, čo v konečnom dôsledku výrazne zníži čas zmršťovania základu. Toto riešenie sa ukazuje najmä pri stavbe zrubového domu alebo montáži prefabrikovaných základov.

Ale zvýšenie úrovne na stránke nie vždy problém vyrieši. Pri veľkom sklone (viac ako 5-7%) by sa malo vykonávať terasovanie, a nie zdvíhanie pôdy, a to je úplne iná technológia. Na takýchto svahoch aj zapojenie špeciálnej techniky na sypanie vyvrtaných kôp stojí menej krvi, a predsa je táto jedna z najťažších medzi základmi. V oblasti tiež jednoducho nemusí byť dostatočne hustá vrstva pôdy, ktorá by na nej podporila stavbu požadovanej hmoty. Pozdvihnutie lokality v takomto prostredí nedá vôbec nič, v každom prípade budete musieť urobiť základ plávajúcim.

Je potrebná drenáž?

Drenážne systémy sú znázornené pre umelo zarovnané oblasti s výraznými výškovými zmenami, kde, ako vieme, nie je možné problém vyriešiť konvenčným zdvihnutím. Erózne a vymývacie javy sa však môžu prejaviť aj na malých svahoch, preto bude potrebné vykonať minimálne zásypy a povrchovú drenáž.

Na oboch hraniciach lokality, ktorá sa nachádza pozdĺž svahu, musíte vykopať dažďové zákopy, z ktorých jedna (spodná) prijíma vodu z priečneho rezu usporiadaného pozdĺž hornej hranice lokality. Dno zákopov je pokryté sutinami, pozdĺž svahov sú vysadené kríky. Zákopy sa budú musieť pravidelne čistiť, zvyčajne vlastník lokality má tú, ktorá má vyššiu úroveň. V hĺbke by zákopy mali dosiahnuť hornú vodnú plochu a trochu ju odrezať - asi 20-30 cm. Aby sa menej narušil terén, hĺbka zákopov môže byť upravená hygroskopickým materiálom - rovnaká sutina alebo stavebná bitka.

Ak sa smer svahu a priekopy rozchádzajú o viac ako 15º, mali by ste byť pripravení na zvýšený prietok vody. Spodok horného výkopu by mal byť dláždený tehlami, ešte lepšie - s podnosmi. V takýchto oblastiach má zmysel lokálne vyrovnávať terén výlučne pre budovy. V tomto prípade je pozemok pre záhradu jednoducho chránený pred eróziou priekopou cez svah, pozdĺž ktorého horného svahu je vysadený vŕba alebo niekoľko briez. Odporúča sa vyplniť dno výkopu a jeho horný svah drveným kameňom, aby sa zabránilo zanášaniu.

Nemá zmysel obkladať celú vrstvu násypu čiernou zeminou, rovnako ako nemá zmysel prehadzovať hlinu cez úrodnú vrstvu. Horná vrstva sa bude musieť odstrániť, aby sa vyčistila hlina, a potom sa vrátiť na svoje miesto. Ak sa má vyrovnať iba časť pozemku, prebytočná zemina sa jednoducho vyhodí na priľahlé územie. Ak je lokalita plánovaná úplne, práca sa vykonáva v dvoch etapách.

Výkop sa vykonáva s cieľom odstrániť plastovú umývateľnú vrstvu medzi dvoma hustými vrstvami, pretože pravdepodobnosť zosuvu násypu vlastnou váhou je taká vysoká. Jedinou výnimkou je, keď sa lokalita nachádza jednoducho v nížine bez sklonu 20-30 cm pod priľahlým územím. Tu je rozumné obmedziť sa na zvýšenie hrúbky úrodnej vrstvy.

Po odkrytí tesného útvaru sa vykoná séria geodetických meraní. Po znalosti konfigurácie hornej vodnej nádrže je možné určiť požadovaný objem pôdy a spustiť jej dodávku. Súčasne sa vypočítajú objemy drveného kameňa na zásyp a plánuje sa drenážny systém.

Ako naplniť kopec

Na vytvorenie násypu sa používa tvrdoplastická hlina v napučanom stave, hlina alebo piesčitá hlina. Schopnosť zásypu prepúšťať vodu je určená geomorfológiou: ak pri množstve vody nie je možné naplniť tesne zhutnenú terasu alebo sa zásyp vykonáva cez poréznu vrstvu, násyp by mal prepúšťať vodu v obmedzenom rozsahu. rozsahu. Optimálne, ak nosnosť hliny zodpovedá podkladovej vrstve, tak nebuďte leniví odobrať vzorky.

V miestach, kde pôdorys lokality prevyšuje priľahlé územia o viac ako 30-40 cm, je potrebné vykonať záchytnú výplň cestným štrkom frakcie 70-90 cm, používa sa aj pri povrchovom odvodnení. Drvený kameň sa vysype ihneď po vykopaní zeminy pod vytvarovanú dosku. Šírka výplne v spodnej časti musí byť aspoň polovica výšky drieku drveného kameňa. Na stranách pozemku pozdĺž svahu drveným kameňom môžete okamžite vytvoriť dno drenážnych priekop.

Podpery vysoké viac ako meter sú pokryté geotextíliou, ktorá sa okamžite pritlačí malou vrstvou hliny. Potom sa dovezená pôda spustí a distribuuje po lokalite. Najjednoduchšia cesta pokládky začína od šachty uloženej od vjazdu vozidla do opačného bodu a potom na skládku v oboch smeroch.

Neodporúča sa nasypať naraz viac ako 0,7-0,8 metra hlineného násypu. Ak je to potrebné, zvýšiť viac by malo počkať na silný dážď alebo dať nábrežiu čas na prezimovanie. Ale s použitím ubíjacích a výkopových zariadení sa dajú rýchlo nasypať pôsobivejšie skládky.

Je potrebné podbíjanie alebo valcovanie?

Optimálne je, ak sa dovážaná hlina dôsledne úplne vyloží na hornej úrovni skládky a potom sa zrazí s vedrom do nevyplnených priestorov. Tak dochádza ku kvalitnému zhutneniu, pri ktorom na jedno až dve navlhčenia dôjde ku konečnému zmršteniu.

Búranie sa používa, keď je potrebná vysoká rýchlosť práce, napríklad keď je optimálny čas na násyp obmedzený sezónne alebo počasím. Pri striedavom podbíjaní je možné naliať vrstvy čistého ílu 0,6-1,0 jednu po druhej bez predchádzajúceho navlhčenia. Ešte raz podotýkame, že na utláčanie je vhodná len napučaná hlina, suchá hlina nenadobudne vodeodolné vlastnosti až po napučaní a následnom zhutnení.

Vrstvy s hrúbkou 30-40 cm je možné zhutniť valcovaním, ale kolesové vozidlá nie sú na tieto účely vhodné. Pásové rýpadlo je nevyhnutné, ak je miesto zdvihnuté do výšky viac ako meter, v iných prípadoch je rozumnejšie uchýliť sa k ručnej preprave a vyrovnávaniu a zhutňovanie zveriť zrážkam.

Všimnite si, že často nie je potrebné manuálne vyrovnávať stránku. Čerstvý násyp sa pod vplyvom pohybu povrchovej vody časom naberie na prirodzený svah. Pri výdatnom prietoku vody je niekedy dokonca potrebné vopred mierne navýšiť násyp v spodnej časti svahu.

Ak sa ponáhľate a navozíte čiernu pôdu pred konečným zhutnením hliny, erózia sa rýchlo prejaví neblaho a lokalita výrazne stratí svoju úrodnosť. Žiaľ, pred takýmto javom zachraňuje len oranie pôdy na jar a na jeseň, a aj to len čiastočne.

Černozem alebo úrodnú vrstvu je lepšie naliať do sucha a nie valcovať, najlepšie ručné rozdeľovanie a vyrovnávanie pôdy. Zariadenie musí dopravovať čiernu zeminu v opačnom poradí, než v akom bola nasypaná hlina. Oblasť je vyplnená od okrajov do stredu. Na konci zásypu sa tiež naplní.

Ide o časovo najnáročnejšiu fázu zvýšenia miesta: okrem toho, že je potrebné vyrovnať pôdu nielen v jednej rovine, ale aj pri rovnomernom zhutnení, horná objemová vrstva nemusí byť rovnomerná. Zvyčajne sa pred vyložením černozemu namontuje debnenie, základ sa odleje a hydroizoluje, potom sa posype sutinami. Pred vytvorením úrodnej vrstvy sú tiež usporiadané kopčeky povrchového vzdutia.

Ochrana proti erózii, spevnenie násypu na svahu

Okrem zásypu a drenáže existujú aj iné spôsoby, ako zabrániť erózii pôdy. Z nich najznámejšia a celkom efektívna je výsadba rastlín s rozvinutým koreňovým systémom pozdĺž hornej a dolnej hranice plánovanej oblasti a aktívne absorbovanie vody v hornej časti.

Kríky sa vysádzajú pozdĺž svahov drenážnych priekop na posilnenie ich stien. Vhodné sú tu rastliny od černíc a šípok až po trstinu: nevytvárajú veľa tieňa a zároveň dobre odčerpávajú vodu z pôdy. Z hornej vrstvy môžete okrem brezy a vŕby použiť poddimenzovanú bazu a rakytník. Na strmých svahoch sa odporúča spevniť násyp geomrežami a podzemnou drenážnou sieťou.

Ale s malým rozdielom v úrovni pôdy bude stačiť skládka a ochranná terénna úprava.

Montáž pri výrobe šperkov je výroba šperku pred jeho vyleštením a osadením kameňov. Montáž zahŕňa operácie, ktoré je možné v procese výroby šperku opakovať. odlišná postupnosť. Ide o značenie, vŕtanie, pílenie, spájkovanie, bielenie, pilovanie, škrabanie. Vo väčšine klenotníckych podnikov všetky montážne operácie okrem vŕtania a bielenia „vykonáva klenotník na pracovisku (za pracovným stolom), ktorého vybavenie zabezpečuje ich kvalitný výkon.

§ 22. Pracovisko klenotníka

Správna organizácia pracoviska je jednou z najdôležitejších podmienok pre zvýšenie produktivity práce, zlepšenie kvality výrobkov, zníženie nenávratných strát drahých kovov a uľahčenie pracovných podmienok. Pracovisko klenotníka je pracovný stôl. Bižutérny pracovný stôl je stôl na jedno alebo viac miest, ktorý sa skladá z vrchnej dosky (veka), lavicových rúr, zástery na zber odpadu, osvetľovacej lampy a iných pomocných zariadení. Jeden pracovný stôl má jednu pracovnú bunku (výrez segmentu v tabuľke). Počet buniek vo viacmiestnych pracovných stoloch je určený počtom úloh. Každý pracovisko vybavená výškovo nastaviteľnou stoličkou (stoličkou). Výška pracovného stola 95 - 100 cm, šírka krytu 55 - 60 cm; dĺžka pracovného stola závisí od počtu pracovných miest.
Horná doska (kryt) pracovného stola, rovnomerná a hladká, úplne eliminuje možnosť prasklín a trhlín. Veko má segmentový výrez (pracovná bunka) s polomerom 30 - 35 cm, ustupujúci od prednej hrany veka v hĺbke 20 - 25 cm Vzdialenosť medzi bunkami viacmiestneho pracovného stola by mala byť cca 50 cm. ktoré - na oddialenie pilín, ktoré spadli na kryt pracovného stola. Strana je v strede bunky prerušená na zametanie pilín do zástera. Povrch krytu je pokrytý linoleom alebo tepelne odolným plastom. stredná časť bunky (v intervale prerušovanej strany) z konca aj z povrchu krytu sú pokryté cínom, aby bol kryt pracovného stola chránený pred plameňom horáka pri spájkovaní. AT nedávne časy klenotnícke podniky začali prechádzať na montážne výrobky v samostatnej spájkovacej dielni. V tomto prípade sú pracovné stoly vybavené spájkovačkami iba v spájkovačke.
V strede pracovnej bunky je na konci veka pripevnený jemný gél (obr. 28), ktorý slúži ako zarážka pri pílení priamočiarou pílou, pilovaní a škrabaní. Finagel má klinovitý tvar. Jeho dĺžka (vzdialenosť výstupku od konca krytu) je 80-90 mm, šírka 70-75 mm, uhol sklonu 30°. V závislosti od charakteru práce je možné meniť rozmery finagelu a jeho polohu (horizontálna časť dole alebo hore).

Finagely sú vyrobené z tvrdého dreva.
Pod lavicové skrinky slúžia ako základ vrchnej dosky a skrinky pre boxy na náradie. Skrinky sú umiestnené vpravo od buniek a majú 3 - 4 zásuvky strednej hĺbky. Jeden pracovný stôl je inštalovaný na dvoch podstavcoch, viacmiestny pracovný stôl má počet podstavcov podľa počtu pracovných miest.
Na spodnú časť veka pod bunkou je pripevnená zástera (koža) na vysýpanie odpadu tak, že vo voľne previsnutom stave okraj zástery presahuje 15–20 cm za predný okraj pracovného stola. by mala klesnúť po kolená sediaceho klenotníka a jej stred by mal byť pod finagelom . Správne pripevnená koža by nemala mať záhyby. Vrásky, ktoré sťažujú zber odpadu z pokožky, by mali byť čo najmenšie a mali by smerovať do stredu pokožky. Stav pokožky sa denne kontroluje, aby sa zistili prenikajúce popáleniny, praskliny a lepkavé miesta od rozliateho taviva.
Zber odpadu zo zástery sa vykonáva ich opakovaným zametaním kefou na vlasy. Zástera musí mať uzáver, ktorým klenotník, vstávajúci z pracoviska, uzatvára pracovnú bunku. Kožená zástera má však aj nevýhody: horúci produkt, ktorý do nej náhodne spadne, pokazí oblasť pokožky, rozliaty roztok bóraxu alebo inej tekutiny časom stvrdne pokožku tým, že z nej vymetie piliny. pokožku štetcom, jej povrch sa stáva drsným.
Použili sa pracovné stoly, ktoré majú namiesto záster plechové krabice. Hĺbka škatúľ je odlišná - od 10 do 30 mm. Priehlbina na prednej strane, pripomínajúca výrez pracovnej bunky, umožňuje klenotníkovi tesne priliehať k pracovnému stolu a zároveň zabezpečuje, aby sa do boxu dostal všetok kovový odpad. Plechová krabička je neporovnateľne lacnejšia ako kožená zástera a vydrží oveľa dlhšie. Okrem toho je oveľa pohodlnejšie zametať odpad z krabice ako zo zástery.
Nad každým finagelom sú inštalované osvetľovacie lampy. Lampa by mala vyžarovať mäkké, rovnomerné denné svetlo. Pohyblivé zariadenia umožňujú nastaviť ich polohu vo vertikálnej a horizontálnej rovine, takže svetlo rovnomerne osvetľuje jemný gél bez toho, aby sa dostalo do očí.
Klenotnícke pracovné stoly v podnikoch pracujúcich s plynom musia mať paralelný prívod plynu a vzduchu na každé pracovisko na pripojenie spájkovacích strojov.
Na uloženie drahých kovov a kameňov má každý pracovník schránku (goft). Na základe veľkosti goftu vyberajú klenotníci boxy alebo jednu viacdielnu krabicu na skladovanie výrobkov, polotovarov, spájok a tesne uzavretú nádobu na zber a skladovanie pilín a iného odpadu.
Počas prevádzky by mal byť na stole iba nástroj, ktorý je potrebný na túto operáciu. Na ľavom okraji bunky je nástroj, ktorý je držaný v ľavej ruke, na pravom okraji - v pravej ruke. Produkty sú vždy v strede stola. Pri vykonávaní akejkoľvek operácie je potrebné mať po ruke kefu na zametanie rúk a nástrojov. Ruky a náradie sú zabalené v zástere (škatuľke).
Upratovanie pracoviska na konci práce sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Po odstránení produktov očistite každý nástroj jednotlivo tvrdou kefou. Pilníky a ihlové pilníky sa zametajú obzvlášť opatrne. Potom sa piliny a iný odpad z povrchu pracovného stola zametú do zástery. Ruky sa opatrne pozametajú a potom sa všetok odpad zo zástery (škatule) zametie do špeciálnej nádoby (zástera sa zametie v niekoľkých krokoch).

Program Jeweler / Production (JP) je určený na automatizáciu činností podniku na výrobu šperkov. Na rozdiel od obchodných programov, kde tovar prijatý na sklad zostáva nezmenený až do jeho predaja, vlastnosťou výrobných systémov je potreba zohľadniť všetky operácie, počas ktorých sa suroviny (zlato, striebro, diamanty) menia na hotový kus. šperky. Každou operáciou sa mení tvar, hmotnosť a iné vlastnosti účtovnej položky (zliatok, diel, polotovar), z viacerých dielov sa robí polotovar, pripevňujú sa naň kamene atď. , v sklade hotových výrobkov prebieha zavesenie a štítkovanie a hotový šperk je expedovaný kupujúcemu. Diagram ukazuje všeobecnú schému výrobných procesov klenotníckeho podniku, na ktorý sa vzťahuje program UP.

Referenčná literatúra

Referenčné knihy sú jedným z kľúčových prvkov programu Jeweler/Manufacturing. Zabezpečujú logickú celistvosť informačného systému a súlad so zásadami jedného zadania informácií.

Teda napríklad v prípade zmeny systému kódovania šperky bude stačiť zmeniť ich čísla výrobkov v referenčnej knihe modelov / výrobkov a zmenia sa vo všetkých dokumentoch systému: objednávky, objednávky, faktúry. Používanie adresárov umožňuje zrýchliť zadávanie, vyhnúť sa chybám pri zadávaní monotónnych informácií, štandardizovať terminológiu (napríklad diamant bude br, nie Br alebo Brill). Štandardizácia pojmov je potrebná pre jednoznačné pochopenie informácií užívateľmi, pre získanie úplných, aktuálnych správ o činnosti. Pomocou adresárov sa program prispôsobí potrebám konkrétneho podniku: vytvorí sa katalóg šperkov, dielov, zoznamy pracovníkov, oddelení, nastaví sa cenový systém, vytvoria sa cenníky drahokamov a polodrahokamov. vytvorené. drahokamy a cenníky diamantov, zloženie a parametre šperkových zliatin a mnoho iného.

Modely a články

Referenčná kniha modelov a článkov je jedným z najdôležitejších a najkomplexnejších adresárov systému. Vo svojej štruktúre je tento adresár hierarchický: každý model môže zodpovedať jednému alebo viacerým článkom.

Model určuje vzhľad šperku, z akých častí sa skladá, veľkosť kamienkov, ktoré sa doň dajú upevniť. Článok zase určuje konkrétnu verziu vyrábaného produktu – z akého kovu je ktorý diel odliaty, aké kamene sú do modelu vsadené. Rovnaký model môže byť napríklad odliaty do vzoriek 585 aj 750, ale budú to produkty s rôznymi číslami výrobkov. Ak model používa 5 kameňov, potom v jednom článku tohto modelu to môžu byť iba diamanty, v inom - iba smaragdy a v treťom - 2 diamanty a 3 smaragdy.

Model teda určuje iba šablónu budúceho produktu a článok dáva Detailný popis a návod na jeho výrobu. To vám umožňuje špecifikovať konkrétne výrobky pri zadávaní objednávky, a preto vypočítať náklady na produkty v objednávke a potrebu kameňov a kovu

Diely a profily dielov

Každý model a článok sa skladá z častí. Jediný rozdiel je v tom, že pre model sú uvedené iba časti, ktoré sú súčasťou modelu, a pre výrobok je uvedené, z ktorej zliatiny / vzorky by mali byť vyrobené, a ďalšie podrobnosti, napríklad typ povrchu: hladký, matný atď. Adresár profilu dielu je klasifikátor dielov používaných vo výrobe, pre každý z nich je uvedený kód a typ dielu. Typy dielov (stopka, prekrytie, shvenza, základňa, odliatok, ...) sú tiež uložené v samostatnom adresári a používateľ programu tam má možnosť pridávať potrebné typy. Každý diel je možné odliať do ľubovoľnej vzorky, čo je uvedené priamo na karte výrobku. Ak model obsahuje diel, ktorý už bol použitý vo výrobe, potom nie je potrebné o ňom znova zadávať informácie, stačí ho vybrať z adresára profilu dielu. Program automaticky označí takéto diely ako univerzálne (najčastejšími príkladmi univerzálnych dielov sú spojovacie prvky a driek)

Adresár tiež umožňuje brať do úvahy "zložité" časti (zostavy) pozostávajúce z iných častí. Napríklad pri výrobe hodiniek sa model skladá z 2 zložitých častí – puzdra a krytu, ktoré sa zase skladajú z ďalších častí. Preto sa v takýchto prípadoch montáž vykonáva aj v niekoľkých fázach a program vám umožňuje správne odrážať stav dielov a polotovarov v rôznych fázach výroby.

Adresár obsahuje zoznam a nastavenia štandardných a vlastných operácií. Operácie v adresári zodpovedajú typom pracovných príkazov (teda operácia Crowd umožňuje zadávať príkazy na montáž). Typické operácie (odlievanie, razenie, brúsenie, nastavovanie, leštenie, oprava atď.) sú pôvodne zahrnuté v programe, ale používateľ môže zmeniť ich nastavenia. Používateľ môže do adresára pridať svoje vlastné operácie a nastaviť algoritmus svojej práce podľa vlastného uváženia. Program umožňuje určiť typ prevádzky, ktorý určuje spôsob spracovania kovov, určiť, z akých skladov bude výdaj na prevádzku dostupný, čo je možné na túto operáciu vydať a prijať z prevádzky.

Záznamy v adresári vedú k záznamom v súvisiacich adresároch stratovosti a nákladov na prácu, ktoré sa následne používajú na výpočet prípustných strát, miezd pracovníkov atď. Viac detailné informácieĎalšie informácie o nastavovaní operácií nájdete v časti Nastavenie operácií.

Kovové tvary

Referenčná kniha obsahuje zoznam a nastavenia kovových foriem používaných v podniku. Adresár obsahuje štandardné formy kovu (zliatok, granule, vývalky, diel, polotovar a pod.), v prípade potreby si používateľ môže do adresára pridať vlastné formuláre. Každá forma patrí do jedného z troch typov: "Surovina" - položky s uvedenou formou nemajú kód dielu/výrobku - sú to zliatky, pásy, drôty, vtoky atď. "Súčiastka" - položky so zadaným tvarom musia mať kód dielu z Adresára profilov dielov "Polotovar" - položky so zadaným tvarom musia mať artikel z Adresára artiklov / modelov Pri akomkoľvek tvare je znak merná jednotka sa uvádza: "hmotnosť" (pri surovinách) hmotnosť a množstvo" pre diely a polotovary.

Kovy, zliatiny, ligatúry

Kovový adresár obsahuje podrobné informácie o kovoch, zliatinách a ligatúrach používaných v procese výroby šperkov. Kovy sa chápu ako „čisté“ kovy (zlato, striebro, meď a pod.). Ligatúra je zbierka kovov z referenčnej knihy odobratých v určitom pomere. Zliatiny sú opísané ako kombinácia iných komponentov toho istého adresára (kovy a/alebo ligatúry) odobratých v určitom pomere, pričom jeden z kovov (zvyčajne zlato, striebro) je hlavný. Pri zliatine je uvedená aj jej farba a vzorka. Každá zo zliatin môže byť získaná pomocou rôznych kombinácií prvkov (napríklad zlato, striebro, meď alebo zlato a zliatina určitej triedy), preto sa zavádza pojem základnej zliatiny, ktorý ju popisuje v zmysle „ čisté“ kovy. Ďalšími parametrami zliatiny sú pomer hmotnosti kovu vo vzťahu k hmotnosti vosku, koeficienty pre výpočet hmotnosti vsádzky pri vydávaní voskového stromu pri odlievaní, normy strát pre rôzne operácie atď.

Referenčná kniha kameňov obsahuje zoznam drahokamov, polodrahokamov a polodrahokamov používaných pri výrobe, vrátane ich názvu, skráteného názvu (na tlač), mernej jednotky (karáty, gramy), hustoty (používa sa na výpočet hmotnosti kameňa jeho priemerom / rozmermi), merná jednotka skupín farebných kameňov (karáty, milimetre)), cenová jednotka (za karát, za kus, za gram).

Referenčné knihy strihov, premietaní, typov nastavenia

Typy rezu sú rozdelené podľa tvarov rezu (okrúhle, obdĺžnikové atď.). Napríklad rezané typy Kr-17 a Kr-57 patria do tvaru „Round“. Táto klasifikácia vám umožňuje kontrolovať prípustnosť použitia kameňa určitého brusu pri vytváraní nového modelového článku v súlade s jeho popisom v modelovej príručke, ktorá obsahuje označenie tvaru kameňov pre tento model.

Preosievacia príručka obsahuje diamantové preosievanie a ich zhodu s rozsahom priemeru a hmotnosti. Hodnoty zo sprievodcu zadným prichytávaním sa používajú pri popise vložiek článkov v Referenčnom článku/modeli

Cenník diamantov sa riadi štandardným cenníkom používaným v klenotníctve, t.j. obsahuje rez, preosievanie, charakteristiky a cenové hodnoty. Dáta je možné zoskupovať a triediť pre jednoduché prezeranie a vyhľadávanie v akomkoľvek poli.

Cenník farebných kameňov sa tvorí pomocou referenčnej knihy s podmienečným názvom „Sprievodca skupinami podľa hmotnosti“. V tomto adresári môže každý kameň zodpovedať niekoľkým záznamom, ktoré definujú rozsahy hmotností a ceny kameňov v každom rozsahu. Napríklad zafíry od 0,1 do 0,2 karátu majú cenu 200 USD za karát a od 0,2 do 0,3 - 300 USD za karát.

Okrem toho je možné špecifikovať presnejšie ceny v súlade s charakteristikami kameňa (v prípade potreby). Ak sú ceny kameňov stanovené v závislosti od priemeru (napríklad perly), je potrebné uviesť kusy v referenčnej knihe kameňov pre takýto kameň ako mernú jednotku pre skupinu podľa hmotnosti.

Iní sprievodcovia

Stručne vymenujeme niektoré ďalšie adresáre systému "Jeweller / Production", medzi ktoré patria:

Zoznam protistrán obsahujúci mená a podrobnosti o dodávateľoch a nákupcoch a zoznam zmlúv pre každého z nich.
Sprievodca kolekciou na triedenie predmetov a modelov podľa ich dizajnu
Adresár skupín likvidity - na zoskupovanie článkov a modelov v závislosti od ich spotrebiteľských kvalít a riadenia cien
Sprievodca farbami zliatiny
Adresár povrchov (hladký, matný atď.)
Referenčné knihy pracovníkov a oddelení (sklady, tímy, výrobné miesta)
Referenčné knihy výmenných kurzov, druhov, podmienok a objemov dodávok, ako aj referenčná kniha obsahujúca všeobecné cenové koeficienty a sadzby dane

Sklady a miesta

V programe Chester / Klenotník / Výroba sú 2 typy výrobných jednotiek: sklady a areály. V skladoch sa skladujú inventárne položky (drahé kovy, drahé a polodrahokamy, diely, šperky). Majetok zásob je možné preniesť zo skladu na výrobné miesto alebo konkrétneho pracovníka. Každý pracovník je registrovaný v určitej oblasti výroby šperkov. Typ skladu určuje, ktoré doklady možno v tomto sklade generovať, a spôsob účtovania.

Druhy skladov a ich funkcie

Podporuje systém "Jeweller / Production". odlišné typy sklady: sklad kovov, sklad polotovarov, kamenný sklad, sklad hotových výrobkov. V skutočnosti môže mať podnik oveľa viac skladov (všetky sú uvedené v adresári oddelení), ale každý z nich musí patriť do jedného z týchto 4 typov. Typ skladu určuje jeho funkcie a ukladá obmedzenia na operácie, ktoré možno z tohto skladu vykonávať. Napríklad nikdy nebudete môcť prijať kov do kamenného skladu.

Sklad kovov slúži na evidenciu príchodu kovu zvonku, výdaja kovu na odlievanie, preberania z odlievania, prevozu na rozbor, výdaja spájky, valcovaného kovu, drôtu a niektorých ďalších pracovníkom. Ďalej sa dielce presúvajú do skladu polotovarov a z tohto skladu sa vykonávajú všetky ostatné výrobné operácie (montáž, brúsenie, spájkovanie, čistenie, sondovanie, nastavovanie, leštenie). V sklade hotových výrobkov sú výrobky zavesené, odoslané protistranám a akceptované vrátenia. Presun drahých kovov a kameňov medzi skladmi prebieha podľa interných faktúr.

Oddiely, brigády, robotníci

Referenčná kniha pododdielov programu "Jeweller / Production" zahŕňa nielen sklady, ale aj výrobné miesta (tímy). Každá sekcia (tím) musí patriť do jedného zo špecifických typov: odlievacia sekcia, montážna sekcia, brúsna sekcia, nastavovacia sekcia. Takto je možné vytvoriť dve montážne skupiny, ale obe musia byť typu „mount site“. Typ šarže ukladá limit na typy pracovných príkazov, ktoré môže každá šarža prijať za prácu.

V adresári pracovníkov je každý pracovník viazaný na konkrétny úsek (brigádu). Akékoľvek oblečenie môže byť vydané konkrétnemu pracovníkovi aj miestu (tímu) ako celku v závislosti od systému organizácie práce prijatej v konkrétnom podniku. Na záver treba uviesť, že hoci je pracovník viazaný na konkrétny úsek, stále môže dostávať zákazky, ktoré nesúvisia s kompetenciou tohto úseku (napríklad v prípade výmeny chorého zamestnanca). Okrem toho v typoch oblastí neexistujú také oblasti výroby šperkov, ako je napríklad spájkovanie-čistenie a leštenie. Je to spôsobené tým, že operácie leštenia a brúsenia sa zvyčajne vykonávajú na tej istej ploche a spájkovanie-čistenie sa kombinuje buď s montážnou oblasťou alebo oblasťou brúsenia.

Operácie

Transformácia skladových položiek počas výrobného procesu prebieha pomocou výrobných operácií ako je odlievanie, lisovanie, montáž, brúsenie a iné. Okrem toho existujú ďalšie operácie, ako je obchodovanie: odoslanie tovaru protistranám a prijatie vrátenia tovaru. V programe "Chester / Klenotník / Výroba" sa všetky tieto operácie dokumentujú pomocou dokladov: objednávky, faktúry, úkony.

Program má zabudované veľké množstvo operácií, ktoré odzrkadľujú špecifiká technologických procesov pri výrobe šperkov (voskovanie, odlievanie, razenie, montáž, osadzovanie, leštenie) a taktiež je možné pridávať a konfigurovať vlastné prevádzky.

Koncept zákazkovej výroby bol implementovaný do softvérového balíka Jeweller / Production. To znamená, že výroba šperku vždy začína vytvorením objednávky, ktorá môže byť buď externá (t.j. prijatá od klienta) alebo interná (t.j. skutočný plán výroby na určité obdobie).

Objednávka špecifikuje protistranu-zákazníka, ktorá je vybraná z adresára protistrán a plánovaného dátumu vykonania objednávky. Potom sa uskutoční samotné vytvorenie položiek objednávky výberom položiek z katalógu výrobkov / modelov. Po výbere tovaru je pre každú položku uvedený požadovaný počet kusov, pre prstene - veľkosť a v prípade potreby preferované vlastnosti kameňov.

Objednávka obsahuje úplné informácie o produktoch, ktoré sú v ňom zahrnuté, vrátane podrobných parametrov kameňov až po priemery a charakteristiky, ktoré, mimochodom, môžu byť označené tak presnými hodnotami, ako aj rozsahom prijateľnej farby a defektu pre diamanty. Objednávka tiež obsahuje kompletné informácie o zložení dielov každého produktu v súlade s referenčným článkom/modelmi.

Užívateľ má možnosť vytlačiť objednávku vrátane všetkých potrebných údajov. Tlačový formulár objednávky, rovnako ako všetky ostatné tlačové formuláre v programe, je možné jednoducho prispôsobiť podľa potrieb užívateľa.

Kedykoľvek v procese zadávania objednávky má užívateľ možnosť posúdiť potrebu surovín (kovy s uvedením hmotnosti v ligotave a rýdzosti a kamene v množstve a hmotnosti s podrobným rozpisom podľa názvu, triedenia, rezy, priemery, charakteristiky) na jeho realizáciu).

Po dokončení tvorby zákazky sa spustí do výroby a program automaticky vygeneruje úlohu na voskovanie. Účtovanie prechodu výrobného cyklu dielmi, polotovarmi a výrobkami sa uskutočňuje v kontexte objednávok a pozícií objednávok.

Úloha na voskovanie je tvorená na základe zákaziek zadaných do výroby a je to zoznam dielov, ktoré tvoria produkty zahrnuté v týchto zákazkách. Každý riadok v úlohe na voskovanie sa vzťahuje na konkrétnu položku objednávky, obsahuje výrobok, kód dielu, jeho typ (názov), zliatinu, z ktorej majú byť diely vyrobené, ich celkové množstvo podľa objednávky, množstvo už navoskované, zostávajúce množstvo (počet dielov, ktoré ešte neboli umiestnené vo voskovkách).

voskové stromy

Program vedie evidenciu vianočných stromčekov vytvorených voskovačkou. To vám umožní sledovať stav vykonávania objednávky, kontrolovať doplnenie manželstva, automaticky generovať zoznam dielov pri prijatí objednávky na odlievanie. V programe je každému vianočnému stromčeku pridelené svoje jedinečné číslo, časti zahrnuté do vianočného stromčeka sú vybrané z úlohy na voskovanie s uvedením počtu častí obsiahnutých v konkrétnom vianočnom stromčeku. Zároveň program kontroluje, aby všetky časti dielu pridaného na vianočný stromček mali rovnakú zliatinu v súlade s úlohou. Po dokončení formovania vianočného stromčeka je k dispozícii na prenos na odlievanie.

Casting

Program zabezpečuje 2 typy odlievacích operácií: výrobu ingotov, drôtov, valcovaných výrobkov, granúl (granulácia) a odlievanie vianočných stromčekov atď. výroba dielov. Zastavme sa podrobnejšie pri druhom z nich, keďže sa javí ako dôležitejšia z hľadiska výroby šperkov a zároveň zložitejšia z hľadiska účtovníctva, kontroly a plánovania.

Pri vytváraní zákazky na odlievanie sa voskový strom vyberie spomedzi tých, ktorých tvorba už bola dokončená. Obsluha tento vianočný stromček odváži a zadá jeho hmotnosť do programu, potom program v súlade so zliatinou tohto vianočného stromčeka vypočíta požadovanú hmotnosť vsádzky pomocou koeficientov uvedených v kovovom adresári. Okrem toho program pomocou informácií z toho istého adresára vypočíta prípustnú hmotnosť obehového kovu a požadovanú hmotnosť zliatinových komponentov a ponúkne ich výber z tých, ktoré sú k dispozícii na sklade.

Po vybratí potrebnej dávky je objednávka pripravená na odovzdanie pracovníkovi zlievarne.

Po vystavení tohto riadku program automaticky vygeneruje riadky dielov v príjme podľa zloženia voskového stromu a obsluha už len odváži diely odovzdané odlievačom, uvedie ich hmotnosti, zloží váhu. stúpačky a analýzy a opravte počet dielov, ak niektoré z nich vstúpili do manželstva.

Upozorňujeme, že v prípade, že sú nejaké detaily chybné, t.j. neboli prijaté na odlievanie, program ich zapíše do denníka odmietnutí, odkiaľ ich môže operátor jedným kliknutím znova odoslať do úlohy šablóny.

Pečiatkovanie

Po zadaní objednávky program vygeneruje úlohu na lisovanie pre tie diely, ktoré majú ako výrobnú cestu „Razovanie“. Objednávky na lisovanie sa tvoria v sklade kovov. Spolu s nimi sa vydávajú valcované výrobky, pásy a iné formy špecifikované v nastavení operácie "Razovanie".

Pri registrácii účtenky vedľa seba môže užívateľ generovať riadky účtenky 2 spôsobmi - výberom dielov z lisovacej úlohy alebo zadaním úplných informácií o prijatých dieloch. Uprednostňuje sa prvá metóda, pretože v tomto prípade stačí vybrať požadovaný riadok v úlohe a uviesť počet a hmotnosť častí, ktoré sa majú prijať - všetky ostatné informácie sa prevezmú z úlohy a príslušných adresárov. Okrem toho vám táto metóda umožňuje sledovať vykonávanie úloh a príkazov. Druhý spôsob je časovo náročnejší, keďže používateľ potrebuje zadať viac údajov a je určený najmä na spracovanie neštandardných situácií a tých prípadov, keď sú diely vyrazené nie na zákazke (objednávke), ale do budúcnosti („v zálohe“ ").

Analýza

Po prijatí objednávky na odlievanie sú diely, stúpačka a analýza prijaté pre túto objednávku uložené v sklade kovov bez uvedenia skutočnej vzorky (hneď urobíme rezerváciu, že program má stále možnosť uviesť skutočnú vzorku priamo po prijatí z odliatku). Teraz, aby sme zistili skutočnú vzorku, musíme poslať analýzu do skúšobne. Robí sa to pomocou faktúry za prevod na analýzu a analýzy možno zaslať nielen skúšobni, ale aj akejkoľvek inej organizácii a dokonca aj výrobnému laboratóriu, ak existuje.

Na faktúru je možné zaslať analýzy viacerých objednávok. Späť dostaneme zvyšok analýz indikujúcich skutočnú vzorku a drep. Pri ich spätnom prijatí do skladu sú všetky diely, stúpačky a rozbory príslušných objednávok automaticky prilepené k aktuálnej vzorke, po ktorej je možné diely premiestniť do skladu polotovarov na ďalší presun na montáž.

namontovať

Diely na montáž sa vydávajú zo skladu polotovarov, kde sa premiestňujú podľa internej faktúry z kovového skladu. Diely sa vydávajú pracovníkovi v sadách na montáž. V tomto prípade súprava zahŕňa výrobu niekoľkých rovnakých šperkov. Za rovnaké sa považujú nielen výrobky toho istého tovaru, ale aj výrobky (a teda časti) patriace do tej istej položky objednávky. Tento prístup umožňuje pomocou programu kontrolovať stupeň pripravenosti každej zákazky, identifikovať chýbajúce diely, včas opraviť chyby a jednoznačne identifikovať tie položky, ktoré sú pripravené na dodanie na montáž, čím sa minimalizuje ľudský faktor pri zostavovaní. objednávok.

Pri vytváraní objednávky je skladníkovi poskytnutý zoznam všetkých objednávok v tento moment vo výrobe a ich pozície pripravené na dodávku do montáže, s uvedením čísla tovaru a počtu kompletných sád dielov pre tieto pozície objednávok na sklade.

Operátor má možnosť vybrať si požadovanú pozíciu a špecifikovať počet súprav, po čom budú potrebné detaily doplnené do objednávky. Po zvážení dielov skladník zapíše ich hmotnosti do príslušných riadkov objednávky.

Po vystavení montážnej objednávky program vygeneruje v sekcii preberania riadok s vhodným (namontovaným) polotovarom v súlade s vydanou sadou dielov.

V tomto riadku musí prevádzkovateľ odložiť váhu prijatých dobrých produktov. Zároveň je tu možnosť prijatia opraviteľného chybného polotovaru, finálneho chybného polotovaru, opraviteľného chybného dielu, finálneho chybného dielu a jednoducho dobrých dielov, ak objednávka nie je kompletne dokončená. Keď dôjde ku konečnému sobášu (diely alebo polotovary), program zapíše zodpovedajúce riadky do denníka sobášov, aby bolo možné toto manželstvo naplniť príslušnou úlohou na voskovanie.

bartack

Vydávanie v backtack je pomerne komplikovaná operácia, pretože sa vykonáva z dvoch skladov: polotovary sa vydávajú zo skladu polotovarov a kamene pre ne - z kamenného skladu. Po prvé, výdaj polotovarov sa skladá z polotovarov dostupných v sklade, ktoré už prešli prípravnými fázami spracovania: montáž, brúsenie, testovanie. Potom sa tvorí výdaj kamienkov a už pri výdaji sa realizuje „naviazanie“ kamienkov na polotovary. Tie. kamene sa vydávajú pre konkrétne produkty.

Pri výbere kameňov program zobrazuje informácie o tom, ktoré kamene (názov, rez, triedenie, priemer, charakteristika) a v akom množstve majú byť fixované vo výrobku daného artiklu v súlade s referenčným artiklom/modelmi a informáciami v objednávke a poskytuje možnosť vyhľadať tieto parametre medzi kameňmi dostupnými na sklade

Príjem z prostredia pozostáva tiež z dvoch častí: výrobky (polotovary) s upevnenými kameňmi sa prijímajú do skladu polotovarov, štiepky a voľné kamene sa prijímajú do skladu kameňov. Pri výdaji program automaticky vygeneruje prijímaciu časť objednávky na základe predpokladu, že všetky kamene boli upevnené v zodpovedajúcich polotovaroch, operátor musí položiť správne hmotnosti prijatých výrobkov s kameňmi a skontrolovať súlad informácie v objednávke so skutočnosťou. Ak pracovník dodáva štiepané alebo dobré kamene na sklad kameňa, tieto kamene musia byť odstránené z evidencie generovanej programom o polotovaroch odvezených na sklad.

Na záver si všimneme niektoré prospešné vlastnosti programy „Jeweller / Production“, ktoré poskytujú dodatočnú flexibilitu a pohodlie pri práci s nimi:

pri preberaní kameňov z bartacku do skladu je možné prijať akékoľvek kamene, ktoré sú zaregistrované u barmana (aj vystavené podľa inej objednávky / nákladného listu)
program umožňuje opätovné vydanie v spätnom prichytávaní (napríklad diamanty sa pripevňujú na niektoré výrobky pred leštením a perly sa lepia ako posledné)
úplné upevnenie výrobkov sa spravidla vykonáva v samostatnej objednávke, ale je možné navrhnúť aj čiastočné upevnenie pomocou spätnej objednávky: vydaním produktu s kamienkami v zadnej časti a prijatím neupevnených kamienkov v kamennom sklade.

Sondovanie

Operácia sondovania sa vystavuje pomocou faktúry, ktorá sa skladá z dvoch častí: prenos a príjem. Výber produktov, ktoré sa majú pridať do sekcie prevodu, sa vykonáva pomocou štandardného formulára na prezeranie skladovej dostupnosti. Oba produkty s kameňmi a bez nich môžu byť odovzdané do skúšobnej kontroly. Zoznam akceptovaných produktov sa tvorí automaticky po vystavení. Operátor má možnosť vykonať zmeny v tomto zozname: zmeniť hmotnosť a počet produktov, pridať tam chybné produkty a znížiť váhu drepov.

Oprava, brúsenie, leštenie

Podrobnú dokumentáciu každej z týchto operácií nájdete v dokumentácii, ktorá je pripojená k programu Jeweler/Manufacturing. Tu len načrtneme všeobecné zásady pre návrh týchto operácií a poukážeme na rozdiely medzi nimi.

Výber polotovarov sa vykonáva štandardným formulárom na prezeranie skladovej dostupnosti, v prípade opravy sa k nemu vydávajú len opraviteľné vady polotovarov a dielov, na brúsenie - polotovary po osadení, na leštenie môžu byť vydané ako polotovary bez kameňov, tak aj s kameňmi v nich upevnenými, po dierovaní alebo spätnom prichytávaní. Možné je aj leštenie defektov a hotových výrobkov.

Po výdaji program vygeneruje akceptačné reťazce tak, že do nich zapíše vydané polotovary a zafixuje (v prípade potreby) zmenu ich stavu. Napríklad sa predpokladá, že po spájkovaní a odizolovaní by sa opraviteľná chyba mala stať vhodným výrobkom. Obsluha má možnosť meniť stav produktov, ako aj ich množstvo a hmotnosť s uvedením skutočných hodnôt.

Keďže leštenie je spravidla konečnou operáciou procesu výroby šperku, program poskytuje možnosť vešať predmety kus po kuse priamo po ich prijatí z leštenia. V opačnom prípade sa zavesenie vykonáva na sklade hotových výrobkov ako samostatná operácia.

Nastavenie operácií

Program umožňuje používateľom pridávať svoje vlastné operácie a prispôsobovať operačný algoritmus.
Všetky operácie sú rozdelené na štandardné a vlastné. Typické operácie sú tie operácie, ktoré už v programe existujú a množina týchto operácií je prítomná vo verzii programu, ktorú ste nainštalovali. Užívateľ si môže čiastočne prispôsobiť algoritmus svojej práce, časť funkcionality je napevno zakódovaná v programe a ak mu algoritmus takejto operácie nevyhovuje, môže jednoducho spustiť vlastnú operáciu. Takéto operácie zadané používateľom sa nazývajú definované používateľom.

Existujú 4 typy používateľských operácií:

Všeobecné - ide o najjednoduchší typ operácie, ktorý je zároveň aj najflexibilnejší. Akékoľvek materiály, diely, polotovary môžu byť vydané a prijaté na všeobecnú prevádzku.
Spracovanie - táto operácia predpokladá, že sa vykoná nejaké spracovanie vydaných položiek, po ktorom sa spravidla zmení hmotnosť, prípadne aj tvar. Napríklad brúsenie je klasickým príkladom obrábacej operácie, vydávajú sa naň diely a polotovary a prijímajú sa rovnaké pozície so zmenenou hmotnosťou.
Montáž je montážna operácia, vydávajú sa na ňu diely a prijímajú sa polotovary zložené z týchto dielov. Pri vydávaní pre takúto operáciu program pomáha vybrať sady dielov v súlade s referenčnou knihou modelov.
Montáž po častiach - táto operácia sa líši od montáže len tým, že sa na ňu z dielov nemontujú polotovary, ale iné zložité diely (zostavy).

Pre každú operáciu je uvedené, ktoré formy kovu môžu byť vydané pre túto operáciu a ktoré môžu byť prijaté z tejto operácie. Okrem toho sa pri zriaďovaní prevádzky špecifikujú prvky výrobných ciest - je uvedené, po akých operáciách je povolené vydávať kov pre túto operáciu a špecifikujú sa sklady, z ktorých je povolený výdaj. Môžeme teda napríklad uviesť, že pre operáciu „laserové gravírovanie“ sa zo skladu „závesný sklad“ vydávajú „polotovary“, ktoré prešli operáciou „leštenie“.

Ďalšie informácie nájdete v časti Operačná príručka.

Tlač etikiet a čiarových kódov

Program poskytuje možnosť tlačiť štítky na šperky. Tlačiť je možné ako na bežnej tlačiarni (ak sú etikety objednané nenarezané na hárkoch A4 a pod.), tak aj na tlačiarni etikiet (ak sa etikety objednávajú na páske, alebo sa používajú samolepiace etikety, ktoré sa následne nalepia na štítok). Vstavaný dizajnér uľahčuje zmenu formátu a vzhľadu štítku, štruktúry informácií zobrazených na štítku.

Každý hotový výrobok v programe má pridelené jedinečné číslo, podľa ktorého je tento výrobok identifikovaný. Toto číslo je možné vytlačiť na štítok ako čiarový kód v niektorom zo štandardných formátov EAN13, UPC-A, EAN128 atď. Skener čiarového kódu potom môžete použiť na identifikáciu produktov, generovanie prepravných dokladov, akceptovanie vrátenia tovaru atď.

Ďalšie informácie nájdete v sekcii "Riešenia a technológie" - a "Čiarové kódovanie"

Základy tvorby cien

Pre cenový systém v programe Chester/Jeweler/Manufacturing sú základné tieto pojmy:

Kovové náklady. Kov sa vykupuje od dodávateľa za určitú cenu, počas výrobného procesu sa mieša kov z rôznych šarží (v odliatku sa zmiešava kov prijatý za rôzne ceny, v uchytení sa miešajú diely z rôznych teplôt), ale program prepočítava cena účtovnej jednotky za každú operáciu (balenie dielov, obalové polotovary) v priemere v pomere k hmotnosti komponentov. Pre hotový výrobok sú teda známe skutočné náklady na kov, ktorý je v ňom zahrnutý.
Náklady na kamene. Kamene sa účtujú podľa balíkov, pri každom balení je známa jeho nákupná cena a pri kameňoch v každom produkte - baleniach, z ktorých boli tieto kamene odobraté, je teda známa aj cena kameňov v produkte. Všimnite si, že ak počas výrobného procesu boli kamene nasypané do balíkov, tak sa cena kameňov vo výslednom balení prepočítava podľa priemeru.
Základná cena 1. Táto cena je štandardná cena produktu pre cenové účely, pozostáva z ceny kovu a ceny kameňov. Ako tieto ceny je možné vziať ich skutočné náklady aj štandardné ceny (pre kov - z referenčnej knihy kovov, pre kamene - z cenníka diamantov a cenníka pre kvetinové záhony). Okrem toho sa na jeho výpočet môžu použiť akékoľvek dodatočné koeficienty spomedzi tých, ktoré systém podporuje pomocou daného vzorca.
Základná cena 2. Ide o základnú odporúčanú predajnú cenu produktu bez zohľadnenia charakteristík uskutočňovanej transakcie (predaja). Ako charakteristiky transakcie sa predpokladajú platobné podmienky za tovar, objem transakcie, spôsob doručenia tovaru atď. Základná cena 2 sa získa zo základnej ceny 1 pomocou vopred určeného vzorca, ktorý zahŕňa koeficienty opísané nižšie.
Predajná cena. Ide o cenu produktu uvoľnenú klientovi podľa konkrétneho dokumentu, ktorý zohľadňuje koeficient klienta (jeho zľavu), platobné podmienky (preddavok, odložená platba, ...), typ platby (hotovosť, bankový prevod). ), a rozsah dodávky.
Všeobecné koeficienty. Ide o koeficienty nákladov, ziskovosti a obchodných marží stanovené na úrovni všeobecných parametrov systému a rovnako aplikovateľné na akýkoľvek produkt bez ohľadu na jeho článok.
Koeficient skupiny obtiažnosti. V referenčnej knihe článkov / modelov je pre každý článok uvedená skupina zložitosti (charakterizujúca zložitosť výrobného procesu na výrobu produktov). Každá skupina má svoj koeficient, pomocou ktorého je možné do ceny produktu premietnuť mzdové náklady na jeho výrobu na úrovni skupiny zložitosti.
Faktor práce SKU. Ak namiesto delenia článkov do skupín zložitosti je potrebné použiť diferencovaný prístup ku každému článku, môžete náklady práce na článok premietnuť do koeficientu nákladov práce pre každý článok v referenčnej knihe článkov / modelov
Pomer skupiny likvidity. Tento koeficient vám umožňuje riadiť cenotvorbu na úrovni skupín likvidity, t.j. máme možnosť rozdeliť články do určitých skupín (napríklad: najpredávanejšie, pomaly predávané, stredné) a každej zo skupín priradiť vlastný koeficient prirážky.
Koeficient obchodnej značky výrobku. S týmto koeficientom je možné riadiť cenu každého článku individuálne a nie na úrovni skupiny.
Pomer klientov. Tento koeficient je obsiahnutý v adresári protistrán a je zľavou (alebo prirážkou) vo vzťahu k základnej cene 2.
Koeficienty platobných podmienok, typu platby a objemov dodávok. Tieto koeficienty sú obsiahnuté v troch referenčných knihách s príslušnými názvami a slúžia na výpočet predajnej ceny na úrovni konkrétneho prepravného dokladu.

Metodika tvorby cien

Metodika tvorby cien prijatá v rôznych podnikoch v klenotníckom priemysle sa môže navzájom výrazne líšiť. Je to dôsledok náročnosti výroby šperkov a špecifík vzácnych materiálov, z ktorých sa šperky vyrábajú.
Tu je len niekoľko príkladov rôznych prístupov k tvorbe cien, ktoré sú špecifické pre klenotnícku spoločnosť:
- ako náklad vzácny kov pri výpočte ceny môžete vziať skutočné náklady aj štandardnú cenu (napríklad podľa kotácií londýnskej burzy);
- za cenu leštených diamantov možno považovať buď skutočnú obstarávaciu cenu (kúpnu cenu), alebo katalógovú cenu;
- ako cenu ostatných drahých kameňov si môžete vziať buď ich skutočnú cenu (kúpnu cenu), alebo cenu podľa cenníka za farebné kamene;
- je možné tieto prístupy kombinovať;
- môžete použiť rôzne maržové koeficienty na cenu kovu a cenu kameňov;
A toto nie je úplný zoznam. V skutočnosti každá spoločnosť vlastní svoju vlastnú cenovú technológiu, ktorá je jej know-how. Preto nie je možné ponúknuť softvérovú implementáciu cenového systému, ktorá by bola rovnako vhodná pre každého. Na druhej strane je možné ponúknuť takú platformu, na základe ktorej je možné softvér v krátkom čase nakonfigurovať alebo zmeniť tak, aby maximálne vyhovoval potrebám Zákazníka a zodpovedal jeho účtovnej politike.

Zásielka zákazníkom

Expedícia šperkov k zákazníkom sa realizuje zo skladu hotových výrobkov. Pri vytváraní dokladu je uvedený jeden z 3 typov zásielok: predaj, provízia, na základe zmluvy o mýte. Zásielka môže byť viazaná na dohodu protistrany - výber dohody sa vykonáva z dohôd tohto kupujúceho zaregistrovaných v zozname protistrán.
Pri generovaní prepravného dokladu musíte zadať príjemcu, typ a platobné podmienky, ako aj rozsah doručenia výberom hodnôt z príslušných adresárov.

Potom program automaticky vypočíta predajnú cenu položiek pridaných na doklad podľa zadaných parametrov. V prípade zmeny niektorého z týchto parametrov sa prepočítajú ceny položiek, ktoré už v doklade sú. Predajné ceny sa zaznamenávajú v rubľoch aj v dolároch (konvenčné jednotky).
Pri pridávaní položiek do prepravného dokladu, ako aj v prípade generovania iných dokladov, sú pridané položky rezervované v sklade a nebudú dostupné (ale viditeľné) pre ostatných používateľov.
Po dokončení tvorby dokladu sa vytlačí faktúra a faktúra zavedeného formulára.

Program vám umožňuje brať do úvahy platby protistrán-kupujúcich za odoslané produkty. Zohľadňujú sa hotovostné a bezhotovostné platby. Platbu je možné naviazať na konkrétnu zmluvu protistrany a rozložiť platby podľa prepravných dokladov, t.j. je možné platby zaúčtovať, uzavrieť s dokladmi, na ktoré boli tejto protistrane odoslané produkty. To vám umožňuje sledovať a kontrolovať dlh protistrany vo všeobecnosti aj pre jednotlivé zmluvy / prepravné dokumenty.

Iné operácie

Krátky zoznam ďalších operácií existujúcich v programe Klenotníctvo/Výroba:

Príjem kovu od dodávateľov - evidencia úkonu prijatia kovu na sklad.
Prevod medzi skladmi - faktúra za vnútorný pohyb výrobkov medzi výrobnými skladmi
Výdaj pomocných materiálov pracovníkom - podľa faktúry pracovníci dostávajú spájku, drôt, valcované výrobky a iný potrebný materiál.
Príjem z pracovných ingotov - tavený odpad odovzdajú pracovníci do skladu vo forme ingotov, na ktoré sa po obdržaní výsledkov rozboru prilepí vzorka.
Presun do rafinácie/prijatie z rafinácie - evidencia prevádzky prekladania odpadu na rafináciu a príjem kovu z rafinácie.
Vešanie výrobkov - vykonáva sa v sklade hotových výrobkov. Množstvo produktov je zavesených jeden po druhom s uvedením hmotnosti a vložiek každého produktu. Štítky sa tlačia podľa týchto informácií.
Príjem kameňov od dodávateľov - registrácia aktu o prijatí kameňov. Pre každý riadok došlej faktúry sa vygeneruje jedinečné číslo balíka, v budúcnosti sa kamene účtujú podľa balíkov.
Rozhadzovanie / vykladanie balíkov kameňov - balík kameňov je možné roztriediť do viacerých balíkov podľa určitého atribútu, napríklad podľa priemeru. Podobne je možné spojiť niekoľko paketov s rovnakými vlastnosťami do jedného.
Preprava kameňov dodávateľom - prebytočné kamene dostupné v podniku môžu byť predané (zaslané) klientovi.
Vrátenie produktov od protistrán – registrácia vrátenia produktov, ktoré boli predtým odoslané protistrane.
Akty zisťovania prebytkov a nedostatkov – používajú sa na zosúladenie účtovných údajov so skutočnou dostupnosťou na základe výsledkov inventarizácie alebo kontrol

Tlač dokumentov

Program obsahuje štandardné tlačové materiály pre všetky typy operácií, ako aj možnosť upravovať tieto tlačové materiály pomocou intuitívneho návrhára zostáv FastReport.

Štandardné formy dokumentov

Sú to „multidimenzionálne“ zostavy OLAP, ktoré umožňujú používateľovi „za behu“ meniť štruktúru, detaily, zoskupenia a filtre zostavy priamo na obrazovke.

Všetky zostavy je možné exportovať do programu Microsoft Excel/

Modul analytických správ "Yuvelir-Analyst" poskytuje používateľom radikálne nový prístup k analýze obchodných informácií. Tento modul implementuje jednu z najpokročilejších technológií – OLAP reporty. Zostavy OLAP sú viacrozmerné zostavy, ktoré umožňujú prezerať údaje v rôznych sekciách a samotný používateľ má možnosť zostaviť zostavu vo forme, ktorú potrebuje.

Zoberme si malý príklad. Existuje správa o prítomnosti kovu v podniku. V jednoduchej forme nám tento prehľad ukazuje množstvo a množstvo kovu, ktoré je momentálne v podniku k dispozícii.

Užívateľovi sú k dispozícii rôzne merania (rezy): kovy, sklady, výrobné miesta, kovové tvary, kódy/predmety atď. Používateľ môže usporiadať dimenzie do riadkov a stĺpcov zostavy. Pridajme do riadkov prehľadu „Kovy“ – teraz vidíme informácie o množstve a hmotnosti v členení podľa kovov / vzoriek a vieme, koľko máme zlata 585, zlata 999,9 atď.

Ďalej do riadkov pridajme rozmer "Formuláre" - t.j. informácie o prítomnosti každého kovu štruktúrujeme podľa foriem, teraz kliknutím na plus pri názve kovu rozbalíme údaje o formách kovu (suroviny, diely, polotovary ).
Pridajme do stĺpcov dimenziu „Dostupnosť v skladoch/vo výrobe“ – teraz vidíme, koľko kovu je v skladoch a koľko je v rukách pracovníkov.

Najdôležitejšie je, že vytvorenie takejto zostavy na základe existujúcej šablóny v programe trvá niekoľko sekúnd - stačí pretiahnuť potrebné rezy z oblasti dostupnej v hornej časti obrazovky do riadkov a stĺpcov pomocou myš. V rukách mysliaceho človeka sa analytické správy stávajú silným nástrojom na analýzu informácií a monitorovanie aktivít podniku.

Modul tiež poskytuje možnosť nastaviť podmienky pre výber údajov (napr. chceme vidieť údaje len pre striebro), vytvárať vlastné vzorce / funkcie, triediť, počítať súčty a exportovať zostavy do Excelu. V súčasnosti modul Jeweler-Analyst obsahuje šablóny pre správy o dostupnosti, potvrdenkách, zásielkach, platbách, plnení objednávok atď.

Štandardné formuláre správ

Časť softvérový balík"Jeweller / Production" zahŕňa základný súbor štandardných formulárov na podávanie správ potrebných pre fungovanie klenotníckeho podniku. Zahŕňa najmä súpravu plaviek,

inventárne zoznamy (pre kamene INV-9 a kovové INV-8, s rôznym stupňom podrobnosti),

skladové karty (podľa predmetov, častí, kovových tvarov a kameňov)

súvahy a obratové výkazy (pre kovy a kamene, s rôznym stupňom podrobnosti)

výpisy zoradenia pre pracovníkov (pre kov a kamene, s rôznym stupňom podrobnosti)

ako aj správu o prevode produktov do testu, o prítomnosti kameňov vo výrobkoch, o stave objednávok a iné správy.

Mnohé zo štandardných formulárov správ softvérového balíka Jeweller / Production existujú v niekoľkých verziách, ktoré sa líšia stupňom detailnosti údajov. Dáta tak môžu byť prezentované členené podľa vzoriek, kódov dielov, čísel výrobkov, objednávok, pracovníkov atď. Funkcie programu vám umožňujú upravovať existujúce zostavy a vytvárať nové (na základe existujúcich alebo „od začiatku“). Táto funkcia je dostupná používateľom priamo z programu pomocou vstavaného editora pre tlač.

Pomocou editora môžete jednoducho meniť formát dokumentu, poradie a zloženie tlačených polí, veľkosť písma, farby a dizajn prvkov zostavy. Pokročilejší používateľ bude môcť do dokumentu pridať svoje vlastné vypočítané hodnoty pomocou vstavaných funkcií a editora výrazov. Okrem toho je možné priamo v editore skladať vlastné dotazy do databázy, definovať parametre zostavy a vytvárať dialógové okná pre zadávanie týchto parametrov.

Program "takmer kompletne pokrýva výrobný proces v klenotníckom podniku a preto sú jeho užívateľmi rôzni zamestnanci: skladníci na rôznych skladoch, technológovia, obchodní manažéri, obchodníci, účtovníci, manažment. Každý z nich (možno s výnimkou manažmentu) je zodpovedný len pre svoju oblasť práce a kompetentný vo svojej pomerne úzkej oblasti. V tejto súvislosti je potrebné diferencovať prístup používateľov k funkciám systému.

Administračný modul umožňuje vytvárať a upravovať užívateľov, užívateľské profily, obmedzovať prístupy na úrovni skladov, adresárov a prevádzok, prezerať si protokol prác užívateľov. V budúcnosti sa plánuje pridať možnosť obmedziť prístup na úrovni polí formulára obrazovky.

Prístupové práva je možné nakonfigurovať pre každého konkrétneho používateľa alebo pre jemu priradený profil. Takto je možné napríklad vytvoriť profil „Manažér predaja“, prideliť mu prístupové práva a následne ho priradiť všetkým manažérom predaja. V tomto prípade budú mať všetci rovnaké práva, ale každý sa bude prihlasovať do systému pod svojím menom a vlastným heslom a informácie o činnosti každého z nich zostanú v užívateľskom denníku.

Základná technológia na výrobu šperkov umožňuje využiť rôzne možnosti kombinácií. Produkt môže byť jednoduchý; možno ho namontovať z okrúhleho drôtu alebo vyrezať z plechu (obr. 12). Veľmi bohato zdobený šperk, napríklad renesančný a barokový, neskôr sa v ornamente udomácnili prírodné motívy, najmä svetlé plastické kvety a lupienky s najmenšími detailmi (matné alebo gravírované).výrobok je veľmi efektný.

Odlievacie formy sú vyrobené s použitím sépie - vápenatých oválnych schránok sépie morského mäkkýša s rozmermi od 8X4 do 15X6 cm (obr. 16), ktoré sa nachádzajú vo všetkých moriach Európy? častejšie sa však vyskytujú v Jadranskom mori. V vytvrdnutom suchom stave je Geschsh z jednej strany vyplnený mäkkou vápenatou hmotou.Sépiová škrupina je rozrezaná pozdĺžne na dve polovice (pri *soľnom modeli s nízkym odliatím) alebo na tri časti (u prsteňov s vysokým alebo širokým obsadenie). Odliatok - korunka prsteňa - musí byť

Paspolozhen v zahustenej časti formy. Sépiový vápenec sa vyreže nožom, potom sa jednotlivé diely opracujú na širokej pilníkovej ploche alebo aj karborunde a trením jeden diel o druhý, až kým obe polovice (tretiu časť brúsim? zdola) k sebe tesne nepriliehajú. Model prsteňa je v strede jednej časti sépiovej hlavy vtlačený len do polovice pozdĺžnej osi. Na miesto, kde by mal byť kameň, po jeho inštalácii podľa jeho veľkosti, umiestnim drevenú vložku, pomocou ktorej sa v otum vytvorí priestor na inštaláciu kameňa. Druhá ™ forma je pripevnená k prvej polovičnej forme a lisovaná; zospodu sa na ne nanesie tretia časť výlisku formy. Pred odstránením modelu sa vonkajšie okraje formy narežú vo forme hranolu a cez medzery sa pílkou alebo ryhou prerežú cez medzery divergentné riziká, aby sa jednotlivé časti formy dali správne poskladať. tieto ovládacie drážky. V jednej časti škrupiny sú cez pisára prerezané poobe - GsGrGam depresívneho modelu

Tenké riziká predstavujú takzvané vzduchové kanály, šikmo zdola nahor, aby odvádzali vzduch pri nalievaní roztaveného kovu, a tiež aby sa forma nestratila.

Zlomený. Na záver sa model vyberie zo sépie a dorobí sa driek prsteňa v oboch poloviciach formy. Súčasne sa v hornej časti formy na nalievanie roztaveného kovu vyreže lievikovitý žľab brány (obr. 17). Po spojení rovnakých dielov podľa naznačených kontrolných rizík sa forma zviaže mäkkým drôtom a pripevní sa k príslušnej rukoväti. Aby sa odliatok nestal poréznym, forma musí byť suchá a pred naliatím priamo do roztaveného drahého kovu je potrebné pridať trochu zinku. Pred nalievaním je kov silne morený. V procese nalievania je potrebné dbať na to, aby sa forma spolu s kovom

Ryža. 18. Téglik na tavenie kovu: / - zle; // -správny; l - materiál; b-borax.

Roztavený bórax alebo popol sa dovnútra nedostali. Každý tvar je možné použiť iba raz, inak sépia vyhorí. Po vybratí odliatku z formy sa prebytočný kov odreže a obrobok sa otočí.

Podľa toho by sa mal pripraviť téglik na tavenie kovu vyrobený z upraveného alebo umelého uhlia (obr. 18). Hlboká diera nie je vhodná, pretože do nej nepreniká teplo a v dôsledku toho sa kov roztaví nerovnomerne a rozstrekuje na povrch. Pomocou prúdu vzduchu z dúchadla sa bórax nanáša pred nalievaním kovu.

Ryža. 19. Forma na liatie do piesku.

Vhodnejší je téglik s plytkým otvorom mierne vyvýšeným v strede; v dôsledku toho sa povrch kovu zväčšuje a roztavený ingot nemá formu gule. S touto formou téglika je tiež uľahčené liatie kovu. Zaoblený otvor veka s otvorom zahnutým nahor rovnomerne rozvádza teplo. Vrchnák, spojený s podšívkou kúskom drôtu, sa z nej nešmýka.

Pri potrebe odlievania väčších predmetov alebo viacerých modelov sa na to používa liatie do piesku (obr. 19). Pri tomto odlievaní sa používa formovací rám, ktorého polovica je umiestnená na rovnej doske a naplnená zhutneným pieskom, navlhčeným pivom alebo sirupovou vodou. Potom sa model vtlačí do formy do polovice hĺbky piesku; ak je zlievárenský piesok veľmi hlboký, potom sa odstráni horná prebytočná vrstva. Forma sa posype prachom z dreveného uhlia alebo vápnom, na ňu sa položí druhý rám formy a naplní sa jemným pieskom. Potom sa forma opatrne oddelí a v oboch poloviciach modelu sa vyreže vtokový kanál. Pri odlievaní viacerých predmetov sú modely inštalované jeden vedľa druhého a spojené vtokovými kanálmi. Aby sa zabezpečilo odstránenie vzduchu z každého modelu, vzduchové kanály sú vyrobené smerom nahor (pre zlaté predmety - úzke, pre strieborné - širšie). Model sa opatrne vyberie, formovacie rámy sa znova zložia, dôkladne sa vysušia a pred naliatím sa silne zahrejú.

Teraz je široko používaný nový spôsob výroby drobné predmety- odstredivé liatie do "strateného vosku". Odliatky získané touto metódou, v tvare a vzhľad sú dokonalejšie, ich ďalšie spracovanie v porovnaní s odliatkami v sépiovej alebo pieskovej forme sa výrazne zjednodušuje a stáva sa hospodárnejším. Ďalšou výhodou je, že je možné odlievať niekoľko modelov súčasne. Po
Postup výroby modelov je nasledovný: z predmetu alebo modelu, ktorý sa ide odlievať, sa odoberú sadrové odtlačky; zo zaoblených modelov, ako sú prstene, sa vyrábajú obojstranné výtlačky. Originálny model (z hliny, formovacieho vosku, zinku, olova, cínu alebo mosadze) sa potrie tenkou vrstvou oleja a z jednej strany vodorovne ponorí do sadrovej kaše tak, aby druhá polovica zostala voľná (ako pri sépii). Hneď ako sadra stvrdne, model sa vyberie, vysuší a umyje mydlovou vodou. Potom sa model vloží späť do sadrového odtlačku a úplne sa vyplní sadrovou kašou. Po vysušení sa obe časti rýchlo oddelia a model sa vyberie.

Namiesto sadry môžete použiť formovaciu pastu "Elastic". "Elastic" sa naleje do spodnej polovice špeciálneho rámu, do ktorého sa následne vtlačí model (až do polovice). Po 3-5 minútach "Elastic" stvrdne okolo modelu. Zvyšok formovacej pasty, ktorú model vytlačí, sa odreže pozdĺž jej spodnej polovice. Potom sa horná časť rámu a druhá vyčnievajúca časť modelu vyčnievajúca zo spodného rámu zalejú formovacou pastou. Po vytvrdnutí pasty (asi po 5 minútach) sa rámiky opatrne oddelia a model sa z nej vyberie, aby sa nepoškodili okraje a drobné detaily. Po vyrezaní vzduchových a vtokových kanálov sa hlavná negatívna forma na odlievanie na voskový model považuje za hotovú.

V špeciálnej nádrži s odtokovou trubicou sa roztopí primerané množstvo modrého vosku, ktorý sa vleje do formy tenkým prúdom. Po vytvrdnutí vosku (do 2 minút) sa rámy opatrne oddelia a voskový odliatok sa odstráni. Prebytočný vosk sa odstráni. Podobným spôsobom je možné vyrobiť ľubovoľný požadovaný počet odliatkov. Avšak po odliatí 20 ks. voskové modely sa zmršťujú a stvrdnú.

Modrý vosk má nasledujúce výhody: po ochladení sa stáva tvrdým a plastickým, model sa dá ľahko opraviť alebo zmeniť v súlade s plánom. Stopy zo vzduchových a bránových kanálov sú vyhladené a potom je model pevne nainštalovaný na základňu s hrubou ihlou až do priemeru 0,7 mm.

Vanii - malá drevená doštička s polkruhovo vyvýšeným stredom, ktorá zároveň slúži ako uzáver pre kovovú objímku nazývanú kyveta (obr. 20).

Kyvety sa líšia veľkosťou a počtom modelov, ktoré musia byť odliate súčasne. Pri odlievaní malých predmetov sa vzduchové kanály zvyčajne neprerezávajú. Pri odlievaní veľkých predmetov, najmä pri odlievaní strieborných predmetov, sa dodatočne pripravujú tenké voskové nite, ktoré sa pripevňujú na voskový model a na vypuklú polkruhovú platňu. Model je jemne utieraný mäkkou kefkou namočenou v alkohole Formovacia hmota (expadent) je zmes alabastrovej sadry s najjemnejším kremíkovým pieskom, vymiesená v studenej vode na hustotu šľahačky. Mäkkou kefou sa na model nanesie formovacia hmota (dobre premiešaná), potom sa na vrch položí kyveta, ktorá sa zaleje formovacou hmotou. Zmes naplní kyvetu rýchlejšie, ak s ňou počas procesu nalievania jemne poklepete. Hneď ako zmes stuhne, vyberie sa drevený základ a potom ihla, na ktorej bol model pripevnený. Malý kanál, ktorý ihla zanechá, bude slúžiť ako otvor na odlievanie kovu a polkruhová konvexná základňa vytvorí odlievacie vybranie. Namiesto drevenej základne je možné použiť plastelínu.

Kyveta sa suší na miernom ohni alebo v malom plameni Bunsenovho horáka, kým sa všetka vlhkosť neodparí. Potom sa kalcinuje v peci do červena, čím sa voskový model a vzduchové kanáliky z voskových nití roztavia (vosk sa „stratí“ – vytečie). Kyveta sa však nesmie prehriať, inak tmelená hmota popraská a odliatok nebude fungovať.Po kalcinácii kyvety začnú pripravovať zlato alebo striebro na odlievanie. Materiál by sa mal odobrať o niečo viac, ako umožňuje objem modelu (s malou kyvetou nie viac ako 14-16 g). Aby nezostali žiadne stopy po bóraxe, materiál je morený a vyčistený. Keď je kyveta dostatočne kalcinovaná, vyberie sa z pece a umiestni sa na ručnú odstredivku (obr. 21). Akonáhle sa na povrchu kovu objaví zrkadlový lesk, je potrebné okamžite začať rýchlo otáčať odstredivkou. Roztavený kov pôsobením odstredivej sily prenikne do vtokového kanála a vyplní priestor voskového modelu. Po vytvrdnutí kovu sa kyveta ochladí ľadovou vodou, formovacia hmota sa rozpustí a jej zvyšky na odliatku sa ľahko odstránia. Tenká drôtená výplň sa odreže. Zostáva skontrolovať, či je všetko vykonané správne: či odliatok vyžaduje dodatočné spracovanie alebo nie, či je čistý, či je jeho povrch hladký a či je presný

Podobným spôsobom je tiež veľmi výhodné odlievať duté modely. Technologický postup je rovnaký, len voskový model sa odsaje pomocou špeciálnej jednotky na odsávanie vosku. Pri tomto spôsobe odlievania sú dobre vypracované jemné detaily modelov. Namiesto ručnej odstredivky sa používajú špeciálne inštalácie. Formovacie pasty sú špeciálne vyrobené

Voskové modely sa vyrábajú aj v strojoch na odlievanie foriem do tvrdej gumy. Kovový model je umiestnený medzi dvoma gumenými platňami, ktoré sú vulkanizované pod lisom vybaveným vulkanizátorom. S touto gumenou formou môžete

Ryža. 22. Strojové odlievanie: stúpačka z voskových modelov a stúpačka z odliatkov.

Vytvorte toľko voskových kópií, koľko je potrebné na odlievanie súčasne. Voskový model sa po vybratí z gumenej formy pripevní krátkou nohou k voskovej stúpačke v podobe vianočného stromčeka a postaví na podložku z plastickej hmoty (plastelíny). Ďalej proces prebieha rovnakým spôsobom ako pri odstredivom liatí.

Strojové odlievanie. Najrozmanitejšie a najkomplexnejšie šperky sa dnes sériovo vyrábajú pomocou elektrických zariadení, ktoré tavia kov, ako aj odlievaním predmetov do „strateného“ vosku, čo výrazne uľahčuje a zlepšuje prácu klenotníka. Špeciálne ligatúry zliatin na odstredivé liatie sa vyrábajú v rafinériách. Vzorky vytvorené v procese odstredivého liatia sú znázornené na obr. 22.

Výroba voskových modelov. Vákuová vstrekovacia jednotka umožňuje súčasnú evakuáciu gumových matríc a vstrekovanie vosku v jednom pracovnom procese. Vysávanie vzduchu z gumenej formy pred vstrekovaním vosku

Zlepšuje a urýchľuje plnenie a tiež zabraňuje tvorbe vzduchových bublín. Sada výbavy obsahuje: vákuovú saciu a vstrekovaciu jednotku s automatickou reguláciou teploty, nožný pedál na ovládanie pohyblivých prvkov ventilu, voskový injektor s automatickou reguláciou teploty a vákuovú pumpu. Všetko vybavenie je nainštalované na stabilnom stole.

Kto navštívil výrobu šperkov SOKOLOV, sotva bude pochybovať o tom, že špecialisti spoločnosti majú naozaj zlaté ruky. A to nielen v prenesenom zmysle slova.

Po fáze omieľania sa zložité šperky posielajú na miesto montáže. Tu musia špecialisti odviesť naozaj klenotnícku prácu. Toto je jeden z míľniky výroby, ktorá zahŕňa viacero procesov.

Skôr ako pristúpite priamo k držiaku, výrobok sa musí odpíliť.

Ukladanie je dosť starostlivý proces a prebieha za pracovným stolom. V bunke pracovného stola je namontovaný finagel - veľmi tvrdý blok dreva vo forme klinu, na ktorý je výrobok pritlačený. Majster ručne zarovná tvar dekorácie pilníkom.

Spolu s ručným pilovaním sa používa mechanické pilovanie, pomocou ktorého sa spracovávajú ťažko dostupné miesta výrobkov: drážkové rezy resp. vnútorné povrchy duté výrobky.

Veľkosť sedí

Tento postup je výhradnou výsadou prsteňov.

Tvorenie správna veľkosť sa vykonáva pomocou paličky (malého kladiva) a hrazdy, prípadne prstencového meradla - kovového kužeľa s dielikmi označujúcimi rozsah veľkostí.

Montážnik neustále kontroluje prstencovým meradlom, aby sa správne „dostal do veľkosti“. Po osadení sa stopka vyrovná ihlovým pilníkom - malým pilníkom na jemnú prácu.

zhromaždenie

Práve montáž je kľúčovým bodom uchytenia. V tejto fáze sa montujú zložité výrobky pozostávajúce z niekoľkých komponentov. Napríklad tu je k príveskom pripevnené "ucho" - prsteň, ktorým sa šperky navliekajú na retiazku, sú spojené zložité náramky a vykonáva sa mnoho ďalších starostlivých operácií.

Málokto vie, že náušnice sa odlievajú oddelene od ozdobnej časti výrobku. Sú to inštalatéri, ktorí spájajú pohyblivé a pevné prvky zámku.

Čapové spojenie vzniká precíznym nasadením dielov k sebe a ich upevnením drôtom cez špeciálny otvor. Po upevnení je drôt na oboch stranách akoby „sploštený“, aby sa vytvorili pridržiavacie „nity“.

Je veľmi dôležité zvoliť správny priemer dierky a drôtu, aby bol proces zapínania a odopínania náušnice čo najpohodlnejší a najspoľahlivejší.

Spájkovanie

Spájkovanie je spravidla potrebné na pripevnenie rôznych dekoratívnych prekrytí k výrobkom a vzájomné spojenie zložitých prvkov šperkov. V tejto fáze musí klenotník preukázať maximálnu presnosť a zručnosť. V prípade čo i len nepatrnej odchýlky od procesu dôjde k poškodeniu výrobku.

Je veľmi dôležité zvoliť správny bod topenia (vzdialenosť od otvoreného plameňa) a nastaviť horák tak, aby nevznikli veľké plamene.

Po spájkovaní musí majster starostlivo vyčistiť stopy spájky a orezať časti, ak sa takáto potreba náhle objaví.

laserové zváranie

Na získanie trvalého spojenia častí dekorácie sa vykonáva proces laserového zvárania. Táto technológia sa vykonáva na špičkových zariadeniach s cieľom vytvoriť bodové spojenia. V tomto prípade sa kov roztaví vo svojich rôznych častiach pod vplyvom laserového žiarenia. Vďaka kryštalizácii a taveniu kovov sa získa čistý spoj, prakticky bez zvaru. Priemer lúča je možné nastaviť až do 0,3 mm – doslova „spájkujte vlas na vlas“.

Po namontovaní získa výrobok holistický pohľad a odošle sa inšpektorátu Horného Volhy pre dohľad nad skúškami. Tam je šperk podrobený dôkladnej analýze, po ktorej sa na výrobok umiestni vzorka drahého kovu a názov výrobcu.