Leštění umělého kamene. Broušení a leštění žuly svépomocí Leštění a broušení umělého kamene

I přírodní kámen se v některých případech může poškodit a poškrábat, což narušuje dekorativní obklad. Pokud se rozhodnete obnovit lesklý povrch sami, zjistěte za 10 minut čtení, jak leštit a brousit mramor a žulu vlastníma rukama. Všechna tajemství našich mistrů jsou shromážděna v tomto článku.

Co je potřeba pro práci:

• Elektrické nářadí je bruska, bez které je broušení mramoru a žuly vlastními rukama prostě nemožné (je lepší, když se jedná o spolehlivou značku Makita).
• Speciální "adaptér" - držák brusných a leštících kotoučů, tzv. "kaliper". Vypadá jako gumový disk se speciálním držákem. Pro zpracování zakřivených povrchů je zakoupen konvexní pryžový třmen, pro rovné povrchy - ploché, s dostatečnou tuhostí.
• Broušení diamantových kotoučů a leštících kotoučů ("želvy") různých čísel.

Podstata vynálezu: brusný nástroj se umístí na největší průměr součásti tak, že rovina jeho rotace je rovnoběžná s jeho průměrovou rovinou. Nástroj se posouvá podél tvořící přímky pohybové podmínky roviny jeho rotace podél průměru, který je k němu kolmý, a osy rotace - normálně na zadaný průměr. Poté, co nástroj dosáhne středu výrobku, se obrátí směr otáčení nástroje a pohyb osy otáčení. V tomto případě je úhel p mezi směrem posuvu podél tvořící přímky a rovinou rotace nástroje zvolen podle výše uvedeného vzorce. 1 z.p.f-ly, 4 nemocné.

SVAZ SOVĚTŮ

SOCIALISTA

REPUBLIKA- ((9) ((() (a) od V 24 V 5/16

STÁTNÍ PATENT

KANCELÁŘ SSSR (STÁTNÍ PATENT SSSR) /

(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Býk. M 46 (71) Všesvazový výzkumný a konstrukční ústav chemického inženýrství (72) Е.I0. feldman a R.N. Fridman (56) Autorský průkaz SSSR "" " j. 1399085, třída B 24 B 19/02, 1986.

M 742111, tř. V 24 V 5/16, 1975. (54) ZPŮSOB BROUŠENÍ KONKÁV.

ZAKRAJENÉ PLOCHY (57) Podstata vynálezu: brusný nástroj je umístěn na největší

2 díly průměru tímto způsobem. že rovina jeho rotace je rovnoběžná s jeho diametrální rovinou.

Poté, co nástroj dosáhne středu produktu, směr otáčení nástroje a pohyb osy otáčení se obrátí, At atom, úhel (P mezi směrem posuvu podél tvořící přímky a rovinou rotace nástroj se volí podle výše uvedeného vzorce.

[0001] Vynález se týká abrazivního zpracování velkých zakřivených povrchů, jako jsou eliptická dna, kužely používané v různých oblastech vědy.

V současné době velká křivočará tělesa revoluce. výše jsou broušeny pomocí nekopírovací metody sešívání. Při tomto broušení brusný nástroj zubí tvarový profil výrobku bez speciálních sledovacích systémů a kopírek, přičemž kruh se v rovině jeho rotace posouvá po tvořící přímce s určitým posuvem na otáčku produktu (posuv po linii ). Kopírování zakřiveného profilu nastává v důsledku kombinace vertikálního a horizontálního nuceného pohybu brusné hlavy a její rotace na ose zavěšení; . Tato metoda je široce známá t1), Brusný nástroj se však pohybuje podél tvořící přímky tvarového profilu výrobku podél dvou souřadnic - buď s kolmým směrem vektoru rychlosti součásti a nástroje, nebo s kolineární ( tj. zpracování se provádí částí čelní plochy nebo okrajem řezné plochy nástroje).

Vzhledem k tomu, že brusný kotouč "nemá souvislou řeznou hranu, budou obráběné plochy nanášeny paralelně k sobě navzájem a na tvořící část rizik různé hloubky. V následných průchodech za konstantních technologických podmínek část brusných zrn budou padat do již vyřezaných drážek, proto se účinnost procesu snižuje a pro odstranění stanoveného přídavku je nutné provést další průchody. To vede k neodůvodněně zvýšené spotřebě brusného materiálu.

Změna technologických režimů pro každý průchod zvyšuje strojní čas na zpracování.

Jako prototyp přijatá metoda, jejíž podstata je následující; brusný nástroj namontovaný na otočně zavěšené brusné hlavě je přitlačován k obrobku, přičemž úhel sklonu vůči svislici je konstantní, rovný 45°, a brusná hlava se pohybuje v rovině rotace nástroje podél křivočaré tvořící přímky od řádku k řádku od středu k okraji (nebo naopak) rotačnímu tělesu, obrácení nástroje.

Brusná hlava se pohybuje pouze v rovině rotace nástroje a poměr těchto složek je udržován rovný

Sx/Sy = t9 f°

Je známo, že BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50, kde B je výška nástroje;

d - průměr nástroje:

t je hloubka broušení.

Šířka čáry se proto zvýší

Optimální úhel p bude roven. shodující se s rovinou tvořící přímky, po které se nástroj pohybuje.

Tato metoda poskytuje mechanizované broušení velkých dna, ale při hrubovacích operacích je tento proces značně pracný.

Cílem vynálezu je zlepšit produktivitu a kvalitu broušení velkých zakřivených ploch

10 povrchů.

Na obrázku 1 je schéma tvorby úsečky, když je rovina otáčení nástroje kolmá ke směru posuvu H, obrázek 2 - schéma tvorby úsečky

15, když je směr posuvu v jiném než přímém úhlu k rovině otáčení nástroje; obrázek 3 - schéma pohybu nástroje podél tvořící přímky dna; na obr.4 - boční pohled, 20 Když se vytvoří čára se směrem posuvu kolmým k rovině rotace, tato odstraní vrstvu kovu o hloubce t a kontaktní plocha je součástí válcové plochy AB -SD (obr.1). V tomto případě je šířka čáry rovna tětivě BC = AD. Tato válcová plocha v kombinaci s povrchem části dává obdélník ABCD, ve kterém AC \u003d VD. Pokud se brusný nástroj otočí pod úhlem tak, že rovina jeho otáčení se směrem posuvu svírá úhel p . 90O, pak se otočí i válcová styčná plocha nástroje s ABSD částí

35 na rohu (obrázek 2) a šířka čáry bude určena délkou úhlopříčky VD obdélníku ABCD. Současně se při zpracování udržuje posuv na řádek jako součet složek

Ars šije kvalitu obrobeného povrchu a p \u003d ags c - -. snížit spotřebu abraziva.

Při tomto úhlu natočení ukazuje úhlopříčka 8D obr. 4 průběh posuvu Sx Sy kolmo ke směru posuvu podél Sz. jejichž kombinace umožňuje brusnou čáru a šířka čáry je maximální. Počet řádků na nové trajektorii (0-0-0 obr. 3) je snížen, aby se těchto 5 nástrojů pohybovalo předem určeným způsobem. produkt a strojový čas na zpracování. Vzorec podle vynálezu, který vede ke zvýšení produktivity. 1. Způsob broušení procesu konkávního zakřivení. 10 lineárních ploch, na kterých broušení Na základě toho se vnitřní brusný nástroj otáčí a ty velké zakřivené jej pohybují po tvořící přímce ploch, např. eliptická dna skutečnost, že pro zvýšení řezu nástroj podél generatrix O-výkon a zlepšit kvalitu

Kolem, umístěným pod úhlem k rovině 15 zpracování, je brusný nástroj rotace nástroje od okraje dne umístěn na největší průměr součásti do středu a po výstupu nástroje tak, aby rovina jeho rotace je rovnoběžná se středem výrobku, směr posuvu a rotace - na jeho diametrální rovině se pohyb nástroje mění tak, aby byl proti nástroji podél kladné tvořící přímky. V důsledku toho jsou rizika 20 způsobena stavem pohybu plochého tvarovaného otáčení nástroje během průchodu nástroje podél kolmice k nástroji podél tvořící přímky 0-0 a otáčení průměru k ní. , a osa rotace je normální.zadaný průměr, zároveň podle Proto, když nástroj bude pracovat, když nástroj dosáhne středu výrobku, podél tvářecího 0-0 mikroreliéfu, zpracovaný povrch se změní směr otáčení obráběného povrchu. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se v produktivitě a zlepšení liší úhel mezi směrem posuvu kvality obrobené plochy, jakož i podél tvořící přímky a rovinou rotace, zvolen z podmínek: a volnoběhy. “. g, v. sx

Hodnota leštění
Leštění je poslední fází zpracování přírodního kamene a jeho přeměny na hotový výrobek. Tento proces je často podceňován řemeslníky, kteří se domnívají, že pouhé vyhlazení a leštění povrchu kamene nestojí za vážné náklady a lze jej provést levnými improvizovanými prostředky.
Ve skutečnosti v této fázi mají výrobky z přírodního kamene důležité vlastnosti:
estetický
Povrch dokonale vyleštěného kamene se stává sklovitým a částečně zrcadlovým. Má vysokou odrazivost, ale zároveň umožňuje jasně vidět strukturu kamene a dekorativní prvky (nápisy, vzory).
Fyzický
Na hladkém povrchu se méně zadržuje atmosférická vlhkost - hlavní faktor ničení. Proto jeho trvanlivost přímo závisí na kvalitě leštění přírodního kamene. Toto tvrzení platí zejména pro mramor a další „měkké“ horniny, protože jejich „krystalizace“ (umělé zpevnění horní vrstvy pod vlivem speciálních chemických sloučenin) se provádí přesně při leštění.
Přirozeně se hodnota (včetně komerční hodnoty) produktu s těmito vlastnostmi výrazně zvyšuje. Ale lze jich dosáhnout pouze s pomocí moderního zařízení určeného speciálně pro leštění kamene.

Použité nástroje:
("želvy") pro suché/mokré leštění. Sada obsahuje v průměru 7–8 AGSHK s čísly od 50 do 3000 a Buff („buvolí kůže“). Čím větší je číslo disku, tím jemnější je frakce diamantového prášku v něm. Čísla disků se nazývají "skoky" a označují přesné pořadí, ve kterém jsou použity.
("bulharština") s funkcí regulace rychlosti.
(držáky) pro AGSHK s pevnou a pružnou základnou a povrchem na suchý zip.
nebo smirková tyčinka, kartáče a hadry na otírání kamene.

Metody leštění
"mokrý"- zvyšuje dobu zpracování a mzdové náklady, ale šetří materiál a prodlužuje životnost diamantových kotoučů a také snižuje pravděpodobnost defektů (úlomky, popáleniny). Vyžaduje použití úhlové brusky s centrálním přívodem vody. Není vhodný pro leštění při teplotách pod nulou.
"Suchý"- rychlejší metoda, která nevyžaduje zvláštní podmínky pro provoz. Urychluje opotřebení diamantových kotoučů a vyžaduje dobré dovednosti od mistra, protože. zvyšuje pravděpodobnost defektů.

Leštící kroky
1. Broušení- vyrovnání povrchu po řezání a loupání, odstranění hřebenů a třísek. Provádí se v kruzích očíslovaných od 50 do 400.
2. Leštění- konečné vyhlazení ošetřeného povrchu kotouči 500–600, odstranění všech viditelných škrábanců.
3. Leštění- Dodává povrchu lesk. Používají se kotouče 800-3000 a Buff. V procesu leštění lze dodatečně použít leštící pasty a vosky a také speciální směsi pro cementování (zpevnění) ošetřovaného povrchu.
Fázovaná distribuce disků je velmi podmíněná a liší se pro různé typy kamenů. Například konečné leštění některých druhů mramoru může skončit s číslem 800.
Doporučená rychlost otáčení kotouče: až 1200 ot./min. (broušení), 1200–1500 (leštění), 1500–2500 (leštění). Tato čísla jsou také přibližná a dokonce velmi často sporná. Někteří mistři dosahují vynikajících výsledků s rychlostí otáčení disku ne vyšší než 1500 ot./min, zatímco jiní docela úspěšně leští i při 3600 ot./min. Většina se ale shoduje na tom, že na měkkých površích je lepší držet se nízkých rychlostí a na tvrdém je lze zvýšit.
Doporučený režim přívodu vody: v prvních fázích - více, aby se smyly velké frakce a zabránilo se hlubokým škrábancům; v budoucnu - méně, až do vysušení povrchu při konečném leštění.
Důležité!
Přechody nelze přeskočit, protože. to může následně vést k nedostatku lesku a nutnosti přeleštění produktu.

Leštění rovných povrchů

Ploché polotovary se doporučuje umístit téměř vodorovně, v mírném úhlu k předloze. V této poloze je pohodlnější nástroj držet a také odstraňovat prach a nečistoty z ošetřeného povrchu.
Doporučený vnější průměr kotoučů je 100 mm. K upevnění používejte pouze adaptér s pevnou základnou, která zajišťuje rovnoměrný tlak na disketu po celé její ploše.
Pohyb rotujícího disku na rovném povrchu je žádoucí provádět podle následujícího schématu: lineárně podél šířky obrobku, při plynulých kruhových pohybech. Ujistěte se, že tlak nástroje na všechny části povrchu je rovnoměrný a doba zpracování je stejná. Při procházení každé následující „čáry“ udělejte malý (několik mm) přesah s předchozí.
Po každém průchodu je třeba z obrobku odstranit prach / nečistoty a otřít je hadrem. Pokud je disk „mastný“ (začne se lesknout), je potřeba jej „otevřít“, tzn. - obnovte pracovní plochu frézou nebo třením na smirku.

Leštění hran a rohů

Pro leštění plochých konců s ostrými rohy je lepší použít AGSHK s vnějším průměrem ne větším než 100 mm a s velkými segmenty s hladkými hranami. Zároveň je lepší montovat disky na adaptéry s pevnou základnou. Tímto způsobem lze zabránit vzniku třísek na vnějších rozích obrobku a možnému prasknutí kotouče. Pro leštění tvarových konců je vhodnější adaptér s pružnou základnou. Posuňte disk po délce konce.
Proces leštění vnitřních rohů vyžaduje zvýšenou pozornost, protože. náhodný neopatrný pohyb může vést k vytvoření zářezu na přilehlém povrchu. Ke snížení pravděpodobnosti takových defektů pomůže co nejpřesnější upevnění disku na suchý zip a jeho vycentrování do úplné absence házivosti.

Preventivní opatření
V procesu leštění přírodního kamene vzniká mnoho prachu a nečistot, výpary z použitých chemických sloučenin. Proto by ve výbavě mistra neměl chybět respirátor a brýle. Pracovní prostor musí být dobře větraný. Při "mokrém" leštění, aby nedošlo ke zranění, je lepší pokrýt podlahu dřevěnými štíty. Nezapomeňte také na obecná bezpečnostní pravidla při přemisťování kamenných polotovarů, manipulaci s elektrickým nářadím atd.
Tipy od "zkušených"
Masivní použití AGSHK při leštění přírodního kamene přineslo mnoho užitečných oprav a pokynů od zkušených praktiků. Tady jsou některé z nich:
Protože leštění může „sežrat“ velkou část kamenné hmoty (asi 2 mm se považuje za přibližnou normu), kompetentní střídání „suchých“ a „mokrých“ metod pomůže dosáhnout přesných plánovaných rozměrů výrobku.
Leštění vnitřních rohů by mělo být provedeno následovně: první tři čísla (50, 100, 200) by neměla dosahovat rohu asi o 2 mm. S následujícími čísly můžete bezpečně narazit do rohu, aniž byste riskovali, že uděláte zářezy na sousední rovině.
U velmi porézních typů žuly nemusí proces leštění ztmavnout do „továrního“ tónu a lesk může být „zamlžený“. Důvodem je nedostatečné leštění. Aby k tomu nedocházelo, je nutné zvláště pečlivě leštit 400. kotoučem, protože. právě kotouče s touto diamantovou frakcí konečně vyhlazují ty nejmenší póry. Má se také provést přeleštění, počínaje č. 400.
Existuje také mnoho dalších racionalizací. Ale některé z nich (jako například „mokré“ leštění za studena pomocí směsi vody a etylalkoholu) jsou plné otázek ziskovosti, zatímco jiné (jako leštění Buff kotoučem s minerálními destiláty) jsou na poli sporných experimentů. . Obecně platí, že díky rozmanitosti použitých materiálů a podmínek zpracování poskytuje technologie leštění přírodního kamene těm, kteří si přejí rozsáhlé pole pro výzkum.

Umělý kámen je považován za jeden z nejlepších materiálů pro tvrdé povrchy. Péče o něj a udržení krásy vyžaduje minimální úsilí. Při správné údržbě zůstává kámen po dlouhou dobu stejně elegantní jako na samém začátku používání. I když, jako každý jiný materiál, je potřeba se o něj starat, aby si zachoval velkolepý vzhled.

Příprava povrchu

Pro začátek je nutné provést hrubší zpracování – broušení. Pokud je nutné švy po nalepení obrousit nebo odstranit hluboké škrábance, pak by se mělo začít s brusným materiálem, který je označen 60 nebo 80. Tato čísla se mohou lišit, vše závisí na barvě a materiálu, protože. jejich složení má různé vlastnosti.

Mletí má několik stupňů (průchodů mlýnku). Počet cyklů závisí na materiálu. Leštění a broušení musí začít větším brusivem, postupně přecházet na menší.

Leštění a leštění umělého kamene

• Tyto procesy začínají až po úplném zaschnutí lepicích švů.
• Vlhkým hadříkem a mýdlovou vodou se odstraní veškeré nečistoty.
• Vysavač je dobrým pomocníkem při broušení.
• Po prvním kroku použijte brusný materiál se zrnitostí P180, který odstraní rozdíly v oblasti švu.
• Chcete-li získat matný povrch, použijte v konečné fázi brusivo označené 240-320.
• Při správně seřízených hranách zůstává spoj jednotlivých dílů po broušení zcela neviditelný.
• Pro každodenní použití se doporučuje použít matný nebo pololesklý povrch. To usnadní zachování vzhledu pracovní desky z umělého kamene.
• Aplikací sekvence broušení od hrubého k jemnějšímu jsou z povrchu odstraněny všechny rozdíly, které se vytvořily během různých fází.
• Netlačte příliš silně. Nejoptimálnější technikou broušení je pohánět nástrojem po povrchu stejnou silou.
• Každý cyklus je vhodné doprovázet směrem „Jih-Sever, Východ-Západ“, stejně jako drobné krouživé pohyby, snažící se zachytit hrany, ale ne je zaoblovat.
• Před každým krokem je nutné brusný kotouč vyčistit.

K ochraně se používají speciální leštidla, které vytvářejí ochranný film a chrání před mechanickými vlivy a nečistotami. Použití leštidla je povoleno jak pro dokončovací leštění, tak pro běžné čištění.

Leštění umělého kamene Corian

Jak již bylo zmíněno výše, leštění nejen zlepšuje vzhled, ale také prodlužuje životnost výrobků z něj vyrobených. Leštění kamene Corian se provádí pomocí kruhů s různou zrnitostí. V počáteční fázi je výrobek leštěn kotouči o zrnitosti 400, dále se používá 800 a 1500. Po zákroku je pokryt ochrannými prostředky. Vzhledem k tomu, že výrobky tohoto typu vyrobené z Corianu jsou v kontaktu s potravinami, musí být péče o ně co nejbezpečnější.

Kolečka "Turtle" na leštění

Pro opracování rovných nebo zakřivených ploch se používají diamantové leštící kotouče Turtles. Skládají se ze silné flexibilní základny a směsi diamantového prášku s odolným žáruvzdorným polymerem. Díky pojivu, které má neutrální barvu, disky nezanechávají šmouhy. Suchý zip, umístěný na zadní straně, usnadňuje jejich rychlou výměnu.

Práce se provádějí postupně s kotouči s diamantovou zrnitostí 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 a BUFF včetně. Poslední typ je určen pro dokončovací leštění. Diamantový kotouč #50 má nejhrubší zrnitost a #3000 nejjemnější.

Na příkladu vačkového hřídele je zřejmé, že ve výrobních podmínkách je nutné obrábět i díly se zakřivenými plochami. Na rozdíl od válcového broušení, při kterém je obrobek opracován do dokonale válcového tvaru, je při broušení zakřivených ploch zachován daný neválcový tvar, jehož povrch je při broušení uveden do požadované kvality.

Mezi díly typu hřídele patří například vačkové hřídele, vačky a hřídele čerpadel. Různé výrobní úkoly kladou různé nároky na konstrukci stroje. Avšak i pro vysoce specializované obráběcí úkoly, jako je broušení vačkových hřídelů automobilů, lze použít různé koncepce strojů, aby byly splněny požadavky trhu. Pro zpracování zakřivených ploch tedy nelze upustit od strojů modulární koncepce a odpovídající technologie. Zákazník může požadovat stroj s více brusnými vřeteny pro hrubé a jemné broušení nebo stroj se dvěma suporty pro současné obrábění ID a OD nebo pro synchronní bezhroté broušení.

Technologie broušení pomocí CBN brusných kotoučů pro broušení zakřivených ploch

Použití CBN je pokročilá technologie pro broušení zakřivených povrchů. V budoucnu bude řezná rychlost zvýšena, aby se zlepšil výkon obrábění. Pro díly s malými přídavky na broušení a nízkou tvarovou stabilitou, jako jsou prefabrikované vačkové hřídele, je nutné vyvinout brusné systémy, které přenášejí na součást mnohem méně brusných sil. Postupné zpřísňování a měnící se požadavky trhu v budoucnu budou také hnací silou inovací v oblasti broušení zakřivených ploch.

Pro splnění různých požadavků na brusky a obráběcí procesy vyvinula společnost EMAG řadu technologických modulů a strojů, které jsou optimálně přizpůsobeny příslušným výrobním podmínkám (viz níže).

Příklady aplikací

Typickým příkladem broušení zakřivených ploch je obrábění vačkových hřídelů. V realizovaném komplexním projektu s ručním zakládáním lze například brousit čtyři dvojité čelisti. Přitom nejobtížnějším technickým úkolem při broušení je hrubování s přídavkem do 3 mm a dokončování pouze jedním brusným kotoučem. Opačné požadavky na podmínky obrábění lze dosáhnout použitím brusného kotouče CBN s keramickým pojivem.

Dalším příkladem je kompletní obrábění vačkových hřídelů nákladních automobilů: dvanáct řídicích vaček, šest vaček pohonu čerpadel, sedm ložiskových čepů, hlavní čep a konce kuželů a osazení jsou obrobeny v jednom nastavení. Vzhledem k tomu, že při obrábění kalených hřídelí může docházet k vnitřním pnutím a broušení vaček může vést k radiálnímu házení ložiskových čepů, není možné součást obrábět podle výkresu v jednom kroku. K dosažení požadované kvality je často nejlepším způsobem zpracování v jednom nastavení.