Testovací stojan na štúdium viskoplastických vlastností biologických tkanív. Laboratórna a praktická práca "Stanovenie vláknitého zloženia tkanín vyrobených z prírodných a chemických vlákien" osnova lekcie technológie (7. ročník) na tému Študované

Cieľ:Študovať skupiny vlastností tkanív.

Materiály pre prácu:

Pracovný čas - 4 hodiny

Cvičenie. Preštudujte si vlastnosti látky. Vykonajte výskum na určenie vlastností vzoriek tkaniva.

Medzi tieto vlastnosti patrí hygroskopickosť, vzduchová priepustnosť, paropriepustnosť, vodeodolnosť, prašnosť, elektrifikácia.

1. Stanovenie hygroskopickosti tkaniny.

Hygroskopickosť charakterizuje schopnosť látky absorbovať vlhkosť z prostredia (vzduchu). Hygroskopickosť je obsah vlhkosti látky pri 100 % relatívnej vlhkosti vzduchu a teplote 20 ± 2 0 C. Hygroskopickosť W g % sa určuje z výsledkov váženia navlhčených a suchých vzoriek pomocou vzorca

W g \u003d (m 100 - m s) ´ 100 / m s,

kde m 100 je hmotnosť vzorky starnutej 4 hodiny pri relatívnej vlhkosti 100 %, g;

t s je hmotnosť absolútne suchej vzorky, g.

2. Stanovenie priedušnosti tkaniny.

Priedušnosť je schopnosť látky prepúšťať vzduch. Vyznačuje sa koeficientom priepustnosti vzduchu B P, ktorý ukazuje, koľko vzduchu prejde jednotkou plochy za jednotku času pri určitom tlakovom rozdiele na oboch stranách tkaniny. Koeficient prievzdušnosti B p, dm 3 / (m 2 s) sa vypočíta podľa vzorca:

kde V je množstvo vzduchu, ktoré prešlo materiálom, dm 3;

S je plocha materiálu, m 2;

t - trvanie priechodu vzduchu, s.

Štandardná metóda na stanovenie priepustnosti vzduchu zahŕňa použitie prístrojov.

3. Stanovenie elektrifikovaného tkaniva.

Elektrifikovateľnosť má nemalý význam pre komplexné fyziologické a hygienické posúdenie textilných výrobkov, najmä tých, ktoré obsahujú chemické vlákna a nite. Proces generovania nábojov statickej elektriny z produktu sa nazýva elektrifikácia. Vlastnosť materiálu vytvárať náboje statickej elektriny sa nazýva elektrifikovaný.

Štandardnou metódou je u nás metóda stanovenia špecifického povrchového elektrického odporu na prístroji IESTP.

Literatúra

Laboratórne práce 11 Analýza defektov textilných materiálov

Cieľ

Zvládnutie základných metód na rozpoznávanie druhu textilných vlákien. Organoleptická metóda.

Materiály pre prácu: lupa, mikroskop, nožnice, vzorky látok a pletenín, kontrolné vzorky, obrazový materiál.

Pracovný čas - 2 hodiny

Cvičenie: Preskúmajte tkanivové vlákna organoleptickými metódami.

Všetky chyby textilných materiálov sú rozdelené do troch skupín:

Chyby vlákien a nití;

chyby tkania;

dokončovacie chyby.

Na obr. 11-13 a v tabuľke. 47 sú uvedené najčastejšie chyby vlákien, ich charakteristiky a príčiny.

Ryža. 11. Druhy burinových nečistôt a defektov bavlneného vlákna:

a - bičíky, b - bičíky kombinované, c - platničky z nezrelých vlákien, d - nezrelé semená, e - buriny, f - šupka s vlákninou

Ryža. 12. Druhy defektov a burín česaného ľanu:

a, b - kužele, c - oheň, d - chyby

Ryža. 13. Chyby viskózových vlákien:

a - lepenie, b - hrubé vlákna, c - rohovité vlákna (tŕne), d - muchy

Tabuľka 47

Hlavné typy defektov vlákien

Názov defektov	Príčiny a vlastnosti
nezrelé vlákna	Chyba bavlny. Vlákna majú tenké steny, stužkový tvar, široký kanál, bez zvlnenia
začiarknutia	Malé kúsky vatových tyčiniek, ktoré zostali po vyčistení bavlny, sú viditeľné na povrchu látok vo forme malých tmavých bodiek.
osifikácia	Porucha ľanových vlákien zanesená ohňom
šišky	Zhluky vlákien zamotané počas spracovania, zhutnené v ľane, voľné v hodvábe
Upchatá vlna	Živočíšna vlna je upchatá lopúchom a inými rastlinnými nečistotami (lopúch, perová tráva, bodliak atď.), Ako aj lupinami
Peresledy	Miestne stenčenie vlneného vlákna spôsobené hladom alebo chorobou zvierat
mŕtve vlasy	Hrubé, slabé, bezfarebné a krehké vlákno, nepodliehajúce plsteniu a farbeniu
Chlpatosť (chlpatosť)	V procese nadmerných mechanických vplyvov sa hodvábne vlákna drvia a rozpadajú na menšie zložky (fibrily) a stávajú sa vlnitými.
lepenie	Pevné spojenie niekoľkých vlákien viskózovej striže
Flagella	Slabo viazané zväzky strižových vlákien

V skupine chýb tkania sa rozlišujú tri podskupiny: chyby osnovy, chyby útku, všeobecné chyby výrobku; v skupine defektov konečnej úpravy - 4 podskupiny: predúprava, defekty hladkého farbenia, defekty vypchávky, finálne a špeciálne defekty konečnej úpravy.

Najčastejšie chyby vo vzhľade tkanív sú uvedené v tabuľke. 48.

Tabuľka 48

Poruchy vzhľadu tkanív

Vice	Typ zveráka	Popis	Výrobná fáza, v ktorej sa chyba vyskytuje
Zamorenie	Spoločné	Prítomnosť ohňov na povrchu ľanových tkanín a lopúcha na vlne	Spinning
hrboľatý	»	Prítomnosť krátkeho zhrubnutia priadze na povrchu tkanín v dôsledku nahromadenia vlákien	»
Zebrist	»	Prítomnosť pevne fixovaných malých hrudiek zapletených vlákien na povrchu tkaniny	Tkanie
Zahustená niť	Miestne	Prítomnosť osnovných alebo útkových nití s ​​vyššou lineárnou hustotou ako nite hlavného pozadia tkaniny	»
Blizna	»	Chýba jedna alebo viac osnovných nití	»
rozpätie	»	Neprítomnosť jednej alebo viacerých útkových nití po celej šírke tkaniny alebo v obmedzenej oblasti	»
Zauzlenie	»	Prítomnosť blízkych nesprávne prepletených a zlomených nití na osnove a útku na malej ploche	»
Zaboina	»	Pruhy po celej šírke vďaka zvýšenej hustote útku	»
Podrezanie	»	To isté kvôli zníženej hustote kačice	»
hromada plešatá náplasť	Spoločné	Nedostatok vlákien v obmedzenej oblasti látky	»
skresľovať	»	Nekolmé usporiadanie osnovných nití na útkové nite	»
Farebný rozdiel	»	Rôzne intenzity farbenia alebo potlače	Tlač
Kliknite	Miestne	Prítomnosť maľovanej oblasti malej veľkosti a neurčitého tvaru, vytvorenej padaním pod vlákna stierky	»
Serif	»	Neprítomnosť vzoru na tkanine v dôsledku vytvorenia záhybu počas aplikácie vzoru	»
Rastrový obrázok	Spoločné	Odsadenie jednotlivých detailov vzoru na látke	»

Vydajte výsledky úlohy vo forme tabuľky 49:

Tabuľka 49

Ukážkové výsledky

testovacie otázky

1. Čo je to tkanie? Vymenujte triedy tkania.

2. Aký druh väzby vyrába chintz, kašmír, látku, zamat?

3. Ako sa nazýva vlnená zmesová tkanina s pásikavým alebo károvaným vzorom kombinovanej väzby? Ako vytvoríte vzťah kombinovanej väzby?

4. Aká je hustota tkaniny? Aké charakteristiky hustoty poznáte? Ako sa menia vlastnosti látky v závislosti od hustoty?

5. Aké sú fázy štruktúry tkaniva? Čo ovplyvňuje fázu štruktúry tkaniva?

6. Ako určiť prednú a zadnú stranu látky? smer osnovy a útku?

7. Aké vlastnosti geometrických vlastností látky poznáte? Ako určiť dĺžku, šírku, hrúbku látky?

8. Aká je povrchová hustota látky? Aký je rozdiel medzi hustotou a hustotou povrchu látky?

9. Aké vlastnosti roztrhnutia látok poznáte?

10. Čo určuje tuhosť a splývavosť látky? Aké metódy určujú zakrytie látky?

11. Čo je to vráska? Od čoho to závisí? Čo ovplyvňuje pokrčenie látky?

12. Aké je roztiahnutie nití látky, preliatie látky? Od čoho závisia? Ako ovplyvňujú proces výroby oblečenia?

13. Definujte hygienické vlastnosti tkaniny. Vymenujte charakteristiky hygienických vlastností.

14. Popíšte odolnosť látky proti opotrebovaniu. Aké metódy určovania odolnosti proti opotrebovaniu poznáte? Čo určuje odolnosť látky proti opotrebovaniu?

Literatúra

1. Vilková, S. A. Skúška spotrebného tovaru: Učebnica. -M: Vydavateľská a obchodná spoločnosť "Dashkov and K", 2012.-284 s.

2. Výťahy I.M. Normalizácia, metrológia a certifikácia: Učebnica. / ONI. Výťahy. – M.: Yurayt-Izdat, 2004. – 335 s.

3. Neverov, A.N. Identifikácia a tovarová prehliadka odevov, obuvi a šperkov / A.N. Neverov, E.L. Pekhtasheva, E.Yu. Rayková / Učebnica. – M.: INFRA-M, 2012. – 472s. - ( Vyššie vzdelanie)

4. Náuka o tovare a odbornosť priemyselného tovaru: učebnica / vyd. Prednášal prof. A.N. Neverova. – M.: MTsFER, 2006. – 848 s.

Viskózové vlákno je čistá celulóza získaná zo smrekového dreva (štiepky) bez akýchkoľvek nečistôt. V závislosti od účelu môže mať viskóza lesklý alebo matný povrch. Zmenou lesku, hrúbky a kučeravosti vlákien môže viskózová tkanina získať vzhľad hodvábu, bavlny alebo vlny. Pomocou zahustených viskózových nití môžete dosiahnuť imitáciu ľanu.

Viskózové tkaniny majú nižšiu pevnosť ako prírodný hodváb, hoci sa vyrábajú aj odolné viskózové tkaniny. V mokrom stave sa ich pevnosť výrazne znižuje - o 50-60%. Viskóza absorbuje vlhkosť lepšie ako bavlna, ale má nižšiu odolnosť proti opotrebovaniu.

Viskózové vlákna horia rovnako ako ľan a bavlna: rýchlo, rovnomerne, jasným plameňom voňajú ako spálený papier a zanechávajú ľahko rozpadajúci sa svetlosivý popol. Viskózové vlákna, na rozdiel od rastlinných, sú citlivé na pôsobenie zásad a kyselín.

Pre acetátové vlákno je surovinou drevo a bavlnený odpad. Hodvábne tkaniny z acetátových vlákien vyzerajú veľmi podobne ako prírodný hodváb, majú lesklý povrch.

Tkaniny z acetátových vlákien dobre neabsorbujú vlhkosť, ale rýchlo schnú; majú menšiu pevnosť ako viskóza, ale väčšiu elasticitu, takže sa takmer nekrčia, dobre držia tvar. Acetát netoleruje silné teplo a topí sa pri teplote 210 ° C.

Tkaniny zo syntetických vlákien

Syntetické tkaniny sú vyrobené z vlákien získaných v dôsledku zložitých chemických reakcií. Odlišujú sa od seba chemické zloženie, vlastnosti, charakter spaľovania.

V rôznych krajinách sa tieto vlákna nazývajú inak, preto sa zameriame len na najbežnejšie vlákna a tkaniny z nich.

Tkaniny vyrobené z polyesteru, lavsanu, crimplene sú mäkké a pružné, ale veľmi odolné. Prakticky sa nekrčia, pri zahriatí dobre fixujú tvar, držia záhyby a plisovanie, nevyblednú na slnku, neovplyvňujú ich mole a mikroorganizmy. Ich nevýhodou je nízka hygroskopickosť.

Nylon, kapron, dederón sú najodolnejšie zo všetkých syntetických vlákien. Látky vyrobené z týchto vlákien sú drsné na dotyk, majú hladký povrch, sú odolné proti roztrhnutiu, oderu, nevyblednú a málo sa krčia, netrpia molami a mikroorganizmami. Medzi nedostatky možno zaznamenať zlú nasiakavosť a citlivosť na vysoké teploty.

Akryl, nitrón majú vzhľad objemných zvlnených vlákien, takže tkaniny z nich sú veľmi podobné vlne. Majú rovnaké vlastnosti ako polyesterové tkaniny, sú veľmi citlivé na vysoká teplota: rýchlo roztopiť, zhnednúť, potom horieť dymovým plameňom.

Elastan (lycra) sa najčastejšie používa v zmesi s inými vláknami. Elastanové vlákna sú po natiahnutí veľmi elastické, dokážu zväčšiť svoju dĺžku sedemkrát a potom sa stiahnu späť do pôvodnej veľkosti.

Tkaniny s elastanom sa používajú pri výrobe priliehavého oblečenia: nohavice, džínsy, pleteniny, pančuchový tovar. Takéto oblečenie je blízko postavy a neobmedzuje pohyb. Výrobky s elastanom sa dobre naťahujú, málo sa krčia a sú odolné.

Porovnávacie charakteristiky vlastností látok z rôznych vlákien sú uvedené v tabuľke 5. Látky sú uvedené v zostupnom poradí vlastností.

Tabuľka 5. Porovnávacie charakteristiky vlastností tkanín z rôznych vlákien

Pevnosť	Zmršťovanie	Hygro- piknicita	elastické ness	Umyté- dôležitosti
			1. Elastan	1. Elastan
2. Polyester				2. Polyester
		4. Viskóza
			5. Polyester
7. Viskóza			7. Viskóza
		9. Polyester		9. Viskóza
10. Elastan		10. Elastan		10. Vlna

Praktická práca č.9

Stanovenie zloženia tkanív a štúdium ich vlastností

Pomôcky a materiály: pracovný box, vzorky materiálov z bavlny, ľanu, vlny, prírodného hodvábu, hodvábu z umelých a syntetických vlákien; tanierik alebo kyveta s vodou; téglik na zapálenie nití.

1. Preštudujte si materiál v tomto odseku.
2. Vyberte si šesť vzoriek zo všetkých ponúkaných materiálov.
3. Určte dotykom stupeň hladkosti a mäkkosti každej vzorky.
4. Určite záhyb vzoriek: držte každú z nich v pästi, držte 30 sekúnd a potom otvorte dlaň.
5. Z každej vzorky odstráňte dve vlákna a jednu z nich namočte do misky s vodou. Najprv pretrhnite suchú niť, potom mokrú. Zistite, či to zmení ich silu.
6. Odstráňte vlákno z každej vzorky a zapáľte v tégliku. Analyzujte typ plameňa, vôňu a popol, ktorý zostal po horení.
7. Vyplňte tabuľku 6 zošita a všimnite si prítomnosť konkrétnej vlastnosti.

Tabuľka 6. Stanovenie zloženia tkanív podľa ich vlastností

1. Zhrnutím získaných údajov určite surové zloženie každej vzorky tkaniva.
2. Zamyslite sa nad zložením látky pre nasledujúce produkty:
   • letné šaty;
   • závesy;
   • čalúnenie nábytku;
   • nočná košeľa;
   • sveter na zimné športy;
   • plavky;
   • dáždnik;
   • plášť.

Nové koncepty

Viskózové vlákno, acetátové vlákno, tkaniny zo syntetických vlákien.

testovacie otázky

1. Prečo je potrebné poznať vláknité zloženie tkanín? 2. Kde sa používajú tkaniny z chemických vlákien? 3. Aké vlastnosti majú viskózové tkaniny? 4. Oblečenie z akých látok prevláda vo vašom šatníku?

Ich vzhľad (lesk, hladkosť, niekedy farba - pre drsné tkaniny), mechanické a fyzikálne vlastnosti(pevnosť, rozťažnosť, elasticita, tepelná vodivosť, hygroskopickosť, tepelná odolnosť atď.). Vláknité zloženie ovplyvňuje účel tkaniny, jej technologické vlastnosti, ktoré sa prejavujú v procesoch výroby šitia (sklz, ošúchanie, rozťahovanie nite, zmršťovanie), spôsob mokrého tepelného spracovania, ako aj podmienky skladovania.

Podľa vláknitého zloženia sa látky delia na bavlnu, ľan, vlnu a hodváb. V závislosti od typu vlákien obsiahnutých v osnove a útku sú všetky tkaniny rozdelené do štyroch skupín:

Homogénne - pozostávajúce z vlákien rovnakého typu; napríklad z bavlny (kaliko, kaliko, kaliko, kambrík, voál, satén atď.), z ľanu (ľan, rohožka, kolomenok), z vlny (Boston, bobor atď.), z prírodného hodvábu (krepdešín , krepžorget, krepový šifón) atď. Takéto tkaniny sa nazývajú čistá bavlna, čistý ľan, čistá vlna atď. Zvyčajné je tiež označovať homogénne tkaniny, ktoré okrem hlavného typu vlákien obsahujú až 10 % vlákien iných druhov. Napríklad látky obsahujúce 90 % vlny a 10 % nitrónu sa považujú za čistú vlnu.

Heterogénne - obsahujúce nite rôzneho vláknitého zloženia v osnove a útku; napríklad: základ je bavlna a útek je ľan, základ je bavlna a útek je vlnený, základ je nylon a útek je vyrobený zo striedajúcich sa lavsanových a acetátových nití.

Zmiešané - obsahujúce v osnove aj v útku zmes vlákien spojených počas procesu pradenia; napríklad v zložení osnovy a útku, ľanové vlákna zmiešané s lavsanom, alebo vlnené vlákna zmiešané s nitrónom. Do tejto skupiny patria aj tkaniny vyrobené zo skrútených nerovnomerných nití, napríklad z vlnenej priadze skrútenej viskózovými niťami; z viskózovo-kapronovej špirály; z vlnenej priadze točenej bavlnenou osnovou a vlnenej priadze so strižným vláknom v útku.

Zmiešané-heterogénne - tkaniny, v ktorých je jeden systém nití homogénny a druhý je zmiešaný; napríklad osnova je vyrobená z viskózového hodvábu a útky sú vyrobené z viskózovo-acetátového moskrepu; základ je vyrobený z kapronového mušelínu (stredný zákrut) a kačice sú vyrobené z viskózovo-nylonovej špirály.

Heterogénne, zmiešané a zmiešané heterogénne tkaniny sa nazývajú najcennejším typom vlákien s predponou "polo": poloľan, polovlna, polohodváb. Výnimkou sú látky vyrobené z bavlnenej osnovy a útku z umelých nití. Takéto tkaniny sa nazývajú polobavlna.

Na stanovenie percenta vláknitého zloženia tkaniva sa používa laboratórna metóda.

Laboratórna metóda sa nazýva metóda na stanovenie vláknitého zloženia, pri ktorej sa používajú prístroje (mikroskopy atď.) a chemické činidlá. Táto metóda je vysoko objektívna. Na určenie zloženia tkanív laboratórnou metódou potrebujete poznať štruktúru vlákien a ich chemické vlastnosti. Mikroskopické vyšetrenie spočíva v tom, že zloženie tkaniva je určené charakteristickými znakmi štruktúry vlákien. Napríklad vlna sa dá rozlíšiť prítomnosťou šupín na povrchu vlákien; bavlna - pozdĺž charakteristického zvlnenia a kanála v strede; bielizeň - pozdĺž zahustení, posunov, úzkeho kanála v strede; viskózové vlákno - prítomnosťou pozdĺžnych ťahov atď.

Organoleptická metóda - analýza vláknitého zloženia tkaniva ľudskými zmyslami (zrak, hmat a čuch). Pomocou videnia sa určuje lesk, farba, priehľadnosť, hladkosť, zvlnenie a povaha horenia nití; pomocou dotyku - mäkkosť, tuhosť, rozťažnosť, elasticita (nekrčivosť), teplo alebo chlad na dotyk, pevnosť nití v suchom a mokrom stave; pomocou čuchu - zápachu uvoľneného pri horení vlákien.

Organoleptická metóda zahŕňa nasledujúce techniky:

1. Analýza tkaniny podľa jej vzhľadu; látka sa skúma z prednej a zadnej strany, hodnotí sa jej lesk, farba (pri drsných látkach), hustota, hrúbka, nadýchanosť. Na určenie nadýchanosti sa látka skúma vo výške očí.

2. Analýza tkaniny dotykom; Hodnotí sa mäkkosť, rozťažnosť, tepelná vodivosť (teplá, vlažná alebo studená), pružnosť (nekrčivosť), krčivosť. Na posúdenie pokrčenia látky sa vykoná manuálny test pokrčenia, na tento účel sa látka silne stlačí v päsť, po 30 sekundách sa uvoľní a analyzuje sa stupeň pokrčenia a povaha vytvorených záhybov. V závislosti od stupňa pokrčenia látky sa udeľuje nasledovné hodnotenie: silne pokrčená (veľa nemiznúcich záhybov a záhybov), pokrčená (veľa nemiznúcich záhybov a záhybov), mierne pokrčená (záhyby a záhyby postupne zmizne), nezmazateľné (chýbajú záhyby a vrásky).

3. Analýza osnovných a útkových nití podľa ich vzhľadu, podľa vzhľadu

pretrhnutý koniec priadze alebo nití, typ vlákien na pretrhnutom konci priadze alebo nití, pevnosť priadze alebo nití v suchom a mokrom stave.

2. Rozbor tkaniny podľa charakteru vyhorenia osnovných a útkových nití.

Nite, ktoré sa líšia farbou a leskom, sa skúmajú samostatne.Pri určovaní vláknitého zloženia sa využívajú charakteristické znaky tkanín.

Tabuľka 1 - Charakteristické znaky čistej vlny, heterogénnych a zmiešaných tkanín z vlny.

znamenia	Tkaniny z čistej vlny	Polovlnené nejednotné a zmesové tkaniny
1. Vzhľad tkanín	neostrý lesk, pre látkové látky - hustá plstnatá vrstva	Vlnené tkaniny s bavlnou vyblednú; so staplovými vláknami - ostrejší lesk, menej hustá vrstva plsti
2. Typ vlákien v priadzi	zakrivené vlákna s malým leskom	V zmiešaných látkach: bavlnené vlákna - matné, tenké, nezvlnené; Umelé alebo syntetické vlákna – menej zvlnené, dlhšie a lesklejšie
3. Sminae - tkanivový most	trochu vráskať, tvoria sa drobné záhyby a vrásky, ktoré zmiznú po vyhladení rukou	Pri vlnených látkach s rastlinnými vláknami je záhyb väčšia, tvoria sa veľké záhyby, ktoré nezmiznú ani pri ručnom vyhladzovaní; Vo vlne s lavsanom alebo nitrónom je zvrásnenie ešte menšie ako u čistej vlny, tvoria sa veľké záhyby, ktoré pri ručnom vyhladzovaní miznú.
4. Vypaľovanie osnovy a útku		Zmiešaná priadza horí v závislosti od zloženia. vlna + rastlinné vlákna (+10%): slabé horenie, v čiernej upečenej guli - svietiace uhlie, po vybratí z plameňa rýchlo zhasne, zápach spálenej rohoviny, ľahký povlak sivého popola na upečenej guli; vlna + rastlinné vlákna (25%): pri vybratí z plameňa vyhorí 1,5 - 2,0 cm priadze, potom plameň zhasne, vôňa spáleného rohu alebo pierka, nádych sivého popola; vlna + rastlinné vlákna (viac ako 25%): po odstránení z plameňa celá niť vyhorí s vytvorením voľnej kostry pokrytej sivým popolom, zápachom spáleného rohu alebo peria; vlna + lavsan: žltý plameň so sadzami, vôňa spálenej rohoviny + špecifická, po vyhorení zostáva kostra nite, ktorá nie je úplne rozdrvená na prášok; vlna + nitrón: horí intenzívnejšie, sadzami, zápach spálenej rohoviny + špecifický, po vyhorení zostáva kostra nite, ktorá sa melie na prášok; vlna + nylon (10%): žltý plameň bez sadzí, horenie sa zastaví po vybratí z plameňa, zápach spálenej rohoviny + uvarená fazuľa, na konci vytvorená čierna gulička sa zle rozotiera.

Vybavenie a materiál na testovanie: pitevné ihly, lupy, liehové lampy alebo zápalky, bavlnená, ľanová, vlnená, hodvábna chlopňa, zo zmesových tkanín s rozmerom minimálne 10 × 10 cm (na základe 5 vzoriek).

Skúška sa vykonáva po preštudovaní teoretického materiálu na tému vláknité zloženie tkanív.Vzorky materiálov sú rôznorodé zložením a výrobou. Cieľom tejto štúdie je analyzovať znaky zmien kostýmových látok používaných v školských uniformách rôznymi metódami s prihliadnutím na skutočnú deformáciu látok v odevoch. Pre experiment bolo vybraných päť vzoriek tkaniny s rôznym vláknitým zložením a väzbou, t.j. štruktúru. Vzorky boli rozdelené do piatich študijných skupín: prvá skupina zahŕňala polyesterové tkaniny „vzorka 1“, druhá skupina bola zmiešaná tkanina, v zložení ktorá zahŕňa polyesterové vlákna s viskózou „Vzorka 2“, v tretej skupine viskózové látky „Vzorka 4“, v štvrtej skupine zmesovú tkaninu s vlnou „Vzorka 4“ a v piatej skupine čisto vlnenú látku „Vzorka 5“.

Na analýzu bola použitá organoleptická metóda, ktorú musí dokonale ovládať kvalifikovaný textilný špecialista. Vzorky pripevnite na stôl lícom nahor, šípky označujú smer osnovy a útku. Správa je prezentovaná vo forme tabuľky.

Pracovná metóda:

1. Vo vzorkách určite smer osnovy a útku, pravú a nesprávnu stranu látky.

2. Charakterizujte vzorky látok podľa ich vzhľadu: zhodnoťte lesk látky (ostrý, neostrý, svetlo príjemný, hlboko matný atď.); hladkosť povrchu (povrch je hladký, s klkmi) atď.

3. Prezrite si vzorky látok na dotyk, zistite krčivosť, pružnosť materiálu ručným testom krčenia. Za týmto účelom rozdrvte vzorku na 30 sekúnd a potom si všimnite prítomnosť záhybov a vrások a schopnosť ich zmiznutia. Pri testovaní vzorky tkaniva na zvrásnenie na rukách sa v závislosti od stupňa zvrásnenia hodnotí: látka silne pokrčená, pokrčená, mierne pokrčená, nepokrčená. Posúďte mäkkosť, tuhosť látky, všimnite si prítomnosť pocitu vlnitosti alebo hodvábnosti.

4. Vytiahnite osnovné a útkové nite z každej skúmanej vzorky látky, rozviňte ich na komponentné nite (ak sú dvojité); pretrhnúť, pričom dávajte pozor na silu a vzhľad strapca na konci nite (načechraný strapec na konci nite - je pravdepodobná bavlnená priadza; na konci viazaná hmota vlákien - je možná niť z prírodného hodvábu; strapec vyrobené zo špicatých vlákien rôzne dĺžky a hrúbka na konci - ľanová priadza je pravdepodobná; na konci strapec vlákien lietajúcich rôznymi smermi - pravdepodobne vlákno chemických vlákien). Porovnajte pevnosť nití za sucha a za mokra. Ak sa pevnosť zníži, je možná prítomnosť filamentov z umelých vlákien vo vzorke.

Nite, ktoré sa líšia farbou a leskom, sa skúmajú oddelene.

Osnovné a útkové nite spáľte. Opravte znaky horenia: správanie vlákna pri privedení k plameňu, správanie sa v plameni, zápach pri horení, povaha vznikajúceho popola alebo koláča. Zaznamenajte výsledky do tabuľky 2, vezmite do úvahy výsledky všetkých štúdií a urobte záver.

Stanovenie vláknitého zloženia pomocou chemických činidiel je založené na rozdielnej rozpustnosti vlákien v rôznych rozpúšťadlách a rozdielnom zafarbení určitých látok. Napríklad acetátové nite sa dajú ľahko rozlíšiť od triacetátových a viskózových nití pomocou acetónu: acetátové nite sa rozpúšťajú v acetóne, zatiaľ čo triacetátové a viskózové nite sa nerozpúšťajú. Lavsan je možné odlíšiť od nylonu pomocou kyseliny mravčej: nylon sa rozpúšťa v kyseline, zatiaľ čo lavsan sa nerozpúšťa.

Koncentrovaná zásada pôsobí na kapron a lavsan inak: lavsan sa rozpúšťa, ale kapron sa nerozpúšťa.

Pôsobením koncentrovanej alkálie na vlákna živočíšneho a rastlinného pôvodu sa živočíšne vlákna rozpúšťajú, zatiaľ čo rastlinné vlákna zostávajú nezmenené.

Rozpoznanie syntetických vlákien sa môže uskutočniť expresnou metódou. Táto metóda je založená na vlastnosti vlákien farbiť v rôznych farbách, keď sú súčasne ponorené do farbiaceho kúpeľa s jedným indikátorom. Indikátorom je zmes farbív: rodamín s koncentráciou 0,3 - 0,4 g/l a katiónová modrá s koncentráciou 0,1 - 0,2 g/l. Študovaná vzorka látky alebo vlákien sa vloží do farbiaceho kúpeľa a spracuje sa 2-3 minúty varom, po čom nasleduje opláchnutie studenou vodou.

Pôsobením indikátora sú polyamidové vlákna (kapron, nylon, anid) sfarbené do jasnej červenkasto-fialovej farby, polyakrylonitril (nitrón) do jasne modro-modrej, polyester (lavsan) do jasnej svetloružovej farby.

Je známe, že pôsobením chloridu alebo jodidu zinočnatého na tkaniny vyrobené z bavlnených a viskózových vlákien sa farbia do modrofialova alebo červenofialova; tkaniny z nylonu, vlny, prírodného hodvábu a acetátových nití sa farbia na žlto.

Existuje množstvo ďalších spôsobov, ako rozpoznať vlákna: podľa teploty topenia, podľa rovnovážneho obsahu vlhkosti, podľa hustoty atď.

Laboratórna metóda dáva dosť presné výsledky, ale vyžaduje dostupnosť vhodných prístrojov a chemických činidiel, preto sa v praxi vláknité zloženie určuje dostupnejšou organoleptickou metódou.

Tabuľka 2 - Stanovenie vláknitého zloženia týchto vzoriek oblekových látok

názov		Povaha horiacich nití	Rozpustnosť v chemikáliách
Školská uniforma "Scotch"	Zloženie: 100% viskóza		Syntetické heteroreťazcové vlákna nehoria, ale topia sa bez plameňa a vytvárajú stuhnutú taveninu.
Vzorka látky na oblek 2	Zloženie: 35% viskóza 65% polyester	svetložltý plameň, vôňa spáleného papiera, tlejúci (žeravý uhlík), tvorí sa svetlosivý popol	Viskóza rýchlo horí plameňom, úplne sa rozpustí v komplexe medi a amoniaku Pe vytvára stuhnutú taveninu
Vzorka oblekovej látky 3	Zloženie: 100% polyester	Pri horení tvoria tmavý prílev, šíriaci kyslú vôňu octu.	Taví sa bez plameňa, nehorí, tvorí stuhnutú taveninu
obleková látka Ukážka 4	Zloženie: vlna 60% PE-40%	žltý plameň so sadzami, zápach spálenej rohoviny + špecifický, po vyhorení zostáva kostra nite, ktorá nie je celá rozdrvená na prášok;	Vlnený základ horí rýchlym plameňom. Kačica Lavsan pri spaľovaní vytvára stuhnutú taveninu
obleková látka Ukážka 5	Zloženie 100% vlna.	Čistá vlnená priadza sa speká v plameni, horenie sa zastaví mimo plameňa, vôňa spáleného rohu alebo pierka, vzniká čierna sintrovaná guľa, ktorá sa melie na prášok.	Horia malým plameňom s pachom spálených vlasov, nerozpúšťajú sa v komplexe medi a amoniaku

Organoleptická metóda je subjektívna, no zároveň umožňuje ľahko a rýchlo určiť vláknité zloženie tkaniny.

Textilné materiály a hotové odevy musia spĺňať požiadavky biologickej a chemickej bezpečnosti, pokiaľ ide o hygroskopickosť, priedušnosť, elektrifikáciu, obsah voľného formaldehydu a stálosť farieb.

K fyzio- chemické vlastnosti tkaniny zahŕňajú zrážavosť, hygroskopickosť, priepustnosť, optické vlastnosti, farebnú stálosť. Metódy chemického testovania textilných materiálov upravuje GOST 6303-72 „Tkaniny a výrobky ľan, poloľan a bavlna. Chemické skúšobné metódy“, GOST 4659-72 „Vlnené a polovlnené (zmesové) tkaniny a priadza. Metódy chemických testov“, GOST 8837-58 „Tkaniny a výrobky ľan, poloľan a bavlna. Metódy stanovenia viskozity roztokov celulózy, GOST 8205-69 „Tkaniny, priadza a bavlnené výrobky. Mercerizačné normy a metódy na jej stanovenie“ atď.

Zrážanie alebo zmena rozmerov po mokrom a tepelnom spracovaní je vlastnosť látky, ktorá sa berie do úvahy pri šití výrobku, keď je vyrobený z rovnakej látky a keď je ušitý z rôznych látok.

Tabuľka 3 - Stanovenie vlastností týchto vzoriek oblekových látok.

názov		Plošná hustota na 100 mm	Schopnosť žmolkovania na 10*10 cm látky	Hygroskopickosť
Školská uniforma "Scotch"	pre osnovu a kačicu do 1,5 %;	Hustota: Základ -305
obleková látka Ukážka 2		Hustota 300 g/m2 Základ - 253
obleková látka Ukážka 3	pre osnovu a kačicu do 1,5 %;	Hustota 480gr/m2 Základ -704
obleková látka Ukážka 4	na osnove do 3,5 %, na kačici do 2 %;	Hustota: 310gr/m2 Základ - 275
obleková látka Ukážka 5	základ do 5 %, kačica do 2 %	Hustota: 340 gr/m2 Základ -396

V tabuľke 2 sú uvedené výsledky testovania vlastností týchto látok na obleky, ktoré určujú ich ergonómiu za účelom vypracovania odporúčaní. Vykonáva sa analýza vlastností deformácie látok používaných v školských uniformách, pričom sa berie do úvahy skutočné zmrštenie látok v odevoch. Na stanovenie vlastností zrážania študovaných textílií boli použité štandardné aj pôvodné metódy.

Klimatické podmienky na skúšanie - podľa GOST 10681-75 (teplota 19°C, relatívna vlhkosť 67%).

Normatívna dokumentácia použitá počas testovania:

GOST 3811-72 "Textilné materiály. Netkané textílie. Metódy určovania lineárnych rozmerov, lineárnych a povrchových hustôt".

GOST 12023-2003 "Textilné materiály a výrobky z nich. Metóda stanovenia hrúbky".

GOST 12088-77 "Textilné materiály a výrobky z nich. Metóda stanovenia priedušnosti".

GOST 30157.0-95. Stanovenie zmrštenia po mokrom spracovaní sa vykonáva v súlade s platnou normou.

Elementárnym testom v závislosti od typu plátna je štvorec alebo obdĺžnik s príslušnými rozmermi. Počet základných vzoriek je určený pre rôzne typy plátien v súlade s tabuľkou.

Z každej vybranej bodovej vzorky sa podľa predlohy vystrihnú elementárne vzorky. Šablóna sa nanáša na bodovú vzorku rovnobežne s osnovnými niťami alebo v slučke vo vzdialenosti najmenej 75 mm. od okraja plátna načrtnite jeho obrysy, vystrihnite základnú vzorku a uveďte smer osnovy a útku (dĺžka a šírka).

Na hladký povrch sa umiestni elementárna vzorka a cez otvor v šablóne sa nanesú bodky. Na vyznačených miestach sa nanesú kontrolné značky nezmazateľným náterom alebo stehmi s niťou o dĺžke 15–20 mm, ktorých konce sa zviažu bez utiahnutia materiálu.

Na elementárnych vzorkách označených a odležaných v optimálnych klimatických podmienkach sa meria vzdialenosť medzi značkami v smere osnovy a útku (dĺžka a šírka) pravítkom s chybou najviac 1 mm.

Maximálne prípustné hodnoty zrážania textílií sú regulované normami. Látky zo všetkých druhov priadzí a zložitých priadzí, okrem textúrovaných, sa delia (GOST 11207-65) do troch skupín podľa miery zrážania;

prakticky nezrážavé tkaniny na osnove - 1,5%, na útku - 1,5%;

látky s nízkou zrážavosťou - osnova - 3,5%, útok - 2,0%;

zrážavé látky - osnova - 5,0%, útek - 2,4%

Pre vlnené a polovlnené tkaniny 2. a 3. skupiny sa tieto normy zvyšujú o 1,5 % pre útek.

Pracovná metóda:

Na test sa používajú zariadenia, automatická práčka pre domácnosť, na pretrepávanie kvapaliny na umývanie rúk, malá odstredivka na žmýkanie bielizne, sušiareň, elektrická žehlička pre domácnosť s hmotnosťou 1,5-2,5 kg. S termostatom, čistiacim prostriedkom ( mydlo na pranie, sóda, syntetický čistiaci prostriedok), organické rozpúšťadlo na chemické čistenie - perchlóretylén, lakový benzín. nylonová tkanina so stranami do veľkosti 50 mm, oceľové guľôčky s priemerom 3-6 mm.

Skúšky sa vykonávajú podľa normy, ktorá sa nevzťahuje na pletené textílie vyrobené s efektom „plisovaného“ alebo „vlnitého“, na vzorované reliéfne textílie „vlnité“, na textílie vyrobené zo štruktúrovanej „elastickej“ priadze, textílie z technických a špeciálny účel, okrem ľanu a polobielizne.

Pripravené elementárne vzorky sa namočia do kúpeľa podľa jedného z režimov. Aby sa zabránilo vznášaniu elementárnych vzoriek, je možné na ne umiestniť mriežku z nehrdzavejúcej ocele. Na konci doby namáčania sa všetky vzorky opatrne prevrátia tak, aby prvá vzorka bola navrchu a ostatné postupne v intervale 5 minút.

Elementárne vzorky sa premyjú podľa štandardných režimov, potom sa vzorky sušia na ráme v sušiacej komore.

Pri určovaní zmrštenia pri chemickom čistení sa pripravené vzorky podrobia chemickému čisteniu v organickom rozpúšťadle podľa štandardných režimov pri dodržaní bezpečnostných pravidiel. Vzorky sa sušia pri teplote miestnosti.

Spracovanie výsledkov. Vypočítajte aritmetický priemer vzdialenosti medzi značkami pred mokrým spracovaním (chemické čistenie) a po ňom, oddelene v smere osnovy a útku.

Zmena zmrštenia po mokrom ošetrení (alebo chemickom čistení) v smere osnovy a útku sa vypočíta podľa vzorca

Y + 100 (L - L) / L (11)

Výsledky sa zaokrúhlia na prvé desatinné miesto.

Po tepelnom spracovaní za mokra pri použití žehliaceho stroja sa vypočítaná hodnota zmrštenia musí vynásobiť korekčným faktorom rovným 1,1.

Vykonajte manuálny test drvenia. Tkanina je pevne stlačená v pästi. Po 30 sekundách uvoľnite a uhlaďte rukou. Analyzuje sa stupeň zvrásnenia a povaha vytvorených záhybov.

Osnovné a útkové nite sa vytiahnu zo vzorky. Osnovné a útkové nite sa posudzujú oddelene, porovnáva sa ich vzhľad. Tieto aj ostatné nite sú neskrútené, každé zo základných vlákien je hodnotené dĺžkou, hrúbkou, farbou, leskom, zvlnením.

Každá zo skúmaných nití sa odreže, preskúma sa a vyhodnotí sa charakter pretrhnutia.

Žmolkovitosť charakterizuje schopnosť tkanín počas prevádzky alebo spracovania vytvárať na povrchu zo zvinutých hrotov a jednotlivých úsekov vlákien malé guľôčky (žmolky).

Vo vlnených výrobkoch sa v počiatočnom období nosenia môže objaviť žmolkovanie, ale potom, keď guličky dosiahnu určitú veľkosť, zmiznú z povrchu materiálu. Pri iných výrobkoch, ako sú výrobky vyrobené z chemických vlákien (najmä syntetických), sa žmolkovanie stáva trvalým a môže zhoršiť vzhľad výrobkov natoľko, že sa stanú nepoužiteľnými. Keďže chemické vlákna sú v súčasnosti široko používané v zmesiach s prírodnými, žmolkovanie je povinným ukazovateľom, ktorý by mal byť štandardizovaný v normách pre tkaniny s rôznym zložením vlákien a účelmi.

Proces tvorby žmolkov na tkaninách možno rozdeliť do troch etáp:

1) tvorba v dôsledku ľahkého trenia tkanivového machu (vytiahnutie na povrch a zdvihnutie jednotlivých úsekov vlákien voľne upevnených v štruktúre nití a tkaniny);

2) spletenie vyčnievajúcich horných častí vlákien do hustých hrudiek rôznych tvarov, ktoré sú držané na povrchu tkaniny na "nohe" pozostávajúcej z niekoľkých vlákien;

3) zničenie vlákien držiacich pilulky v dôsledku ich opakovanej deformácie, odstránenie piluliek z povrchu tkaniny.

Obrázok 2 - Proces tvorby piluliek

Ak sa pilulky vytvoria rýchlo, ale potom sa ľahko odstránia z povrchu materiálu, potom vzhľad piluliek možno považovať za prakticky nezhoršený. Keď sa však v zmesi použijú syntetické vlákna, ktoré sú vysoko odolné voči opakovaným deformáciám, tretí z vyššie uvedených stupňov sa stáva dlhým a v niektorých prípadoch trvalým (odstránenie jednotlivých piluliek je kompenzované tvorbou nových). V tomto prípade máme stabilnú pilling. Schopnosť žmolkovitosti látok závisí od vláknitého zloženia materiálu, geometrických a mechanických vlastností vlákien, štruktúry nití a tkaniny. Najstabilnejšiu žmolkovaciu schopnosť majú tkaniny, pri výrobe ktorých sa v zmesi používajú polyamidové (kapronové) alebo polyesterové (lavsan) vlákna. Tieto vlákna majú zvyčajne hladký povrch, vysokú ťažnosť a pevnosť a vysokú odolnosť voči opakovaným deformáciám. Vďaka týmto vlastnostiam sa vlákna rýchlo dostávajú na povrch látky, čo vedie k tvorbe žmolkov a ich veľmi dlhému udržaniu na povrchu látky. Naopak, vlákna s nízkou pevnosťou a nízkou odolnosťou voči opakovaným deformáciám (napríklad akrylonitril-nitrón) spôsobujú spravidla slabé žmolkovanie. Hrúbka a tvar prierezu vlákien majú významný vplyv na schopnosť žmolkovania. Tenšie, hladšie vlákna sú náchylnejšie na žmolkovanie ako hrubšie, nerovnomerné vlákna. A tu v konečnom dôsledku vstupuje do hry rozdielna schopnosť vlákien dostať sa k povrchu látky a zapleteniu (tvrdšie vlákna sú menej náchylné na zapletenie). Na zníženie žmolkovania sa vyrábajú profilované syntetické vlákna, ktoré majú prierez v tvare obdĺžnika, trojuholníka, hviezdy atď.

Štruktúra priadze a tkaniny, aby sa znížilo žmolkovanie, by mala poskytovať silnú a spoľahlivú fixáciu vlákien. Preto so zvyšujúcim sa zákrutom, zmenšovaním dĺžky presahov a zvyšovaním rýchlosti plnenia sa schopnosť žmolkovitosti látok znižuje. Nakoniec je možné dosiahnuť zníženie žmolkovania alebo jeho úplné vylúčenie v dôsledku špeciálnych úprav tkanín (napríklad tepelne fixovateľných tkanín vyrobených zo syntetických vlákien). k tvorbe machu a tvorbe piluliek a následne na počítaní maximálneho počtu piluliek na určitej ploche testovanej vzorky. Schopnosť žmolkovania hodvábu a polohodvábnych tkanín vyrobených z priadze a chemických nití, ako aj zmesové bavlnené tkaniny (so syntetickými vláknami) sa určuje na zariadení Pillingmstr podľa GOST 14326-73.

Pracovná metóda:

Z každej vzorky látky sa vyreže päť testovacích kruhov s priemerom 10 cm a jeden brúsny kotúč s priemerom 24 cm, pričom sa prepne na jeden z dvoch typov pohybu: kývavý a kruhový. Horný držiak je pod zaťažením, čo zabezpečuje požadovaný tlak brusiva na vzorku. Zaťaženie sa volí v závislosti od tuhosti látky, ktorá sa zisťuje na špeciálnom zariadení používanom na vyplnenie testovacích kruhov v spodnom držiaku.

Testy sa vykonávajú v dvoch fázach: prvá zahŕňa tvorbu chĺpkov, druhá - tvorbu piluliek.

Chlpatosť sa vytvára pri nasledujúcich prevádzkových parametroch zariadenia: polomer kruhu pohybu spodného držiaka je 50 mm; pohyb spodného držiaka - oscilačný; zaťaženie horného držiaka na spodnom 2 kgf; špecifický tlak na skúšanú časť tkaniny 200 rc/cm2; počet cyklov je 300. Po - 300 cykloch výkyvu spodného držiaka sa skúšobné hrnčeky znovu naplnia tak, že každá ďalšia vzorka je vystavená treniu na novom mieste brusiva.

Pilulky sa vytvárajú pri nasledujúcich prevádzkových parametroch zariadenia: polomer kruhu pohybu spodného držiaka je 3 mm; pohyb spodného držiaka - pozdĺž obvodu v jednom smere; zaťaženie horného držiaka na spodný 100 gf; špecifický tlak na testovanú časť tkaniny 100 gf/cm2. Po 100, 300, 600, 1 000, 1 500 a 2 000 cykloch a potom každých 500 cyklov sa zariadenie zastaví, horný držiak sa zdvihne a počet tabliet sa spočíta na spodnom držiaku na tkanive (na ploche 10 cm2) pomocou lupy a pitevnej ihly. V tomto prípade je látka osvetlená lúčom svetla smerujúcim šikmo z iluminátora. Testy sa vykonávajú dovtedy, kým sa počet tabliet nezačne znižovať alebo sa nezmení. Pre každý daný počet piluliek nájdite aritmetický priemer počtu piluliek pre všetky vzorky. Konečný výsledok žmolkovitosti látky sa berie ako maximálny počet piluliek z priemerných výsledkov testu, ktorý sa určí na najbližšiu 0,1 a zaokrúhli sa na najbližšie celé číslo.

Väčšina hodvábnych tkanín, napríklad šaty a obleky podľa GOST 5067 - 78, podšívka podľa GOST 20272 - 74 atď., sú klasifikované ako nežmolkujúce, najmä tkaniny so štátnou značkou kvality. Žmolkovitosť ľanu a lavsanu tkaniny sa určuje podľa GOST 15968 - -77 na zariadení PLT - 2.

Na gumenú základňu stola 4 je pripevnený testovací prúžok látky s rozmermi 40 x 200 mm a na oboch koncoch sú zavesené napínacie závažia (500 gf). Brusivo 7 - pás testovanej tkaniny s rozmermi 40x80 mm - sa vkladá do vozíka, ktorý sa vratne pohybuje s frekvenciou 87,5 cyklov za minútu. Po 2 500, 3 000, 3 500 atď. cykloch, teda každých 500 cyklov, sa zariadenie zastaví, vyberie sa testovací prúžok a na ploche asi 24 cm2 sa na ňom spočíta počet tabliet. Na testovanie sa z jednej vzorky pozdĺž základne vyreže päť testovacích prúžkov a päť prúžkov pre brúsny materiál. Pre každý daný počet cyklov pre všetky testovacie prúžky sa vypočíta aritmetický priemer počtu tabliet. Pre konečný výsledok žmolkovania látky sa berie maximálna hodnota priemerných hodnôt.

Schopnosť žmolkovitosti čistej vlny a polovlnených tkanín sa zisťuje podľa GOST 12249-66 na prístroji TI - 1, pomocou ktorého sa zisťuje aj odolnosť týchto tkanín voči oderu. Zo vzorky sa vyreže šesť testovacích kruhov s priemerom 80 mm. Abrazívne - sivá vrchná látka. Prevádzkové parametre zariadenia: tlak vzduchu v pneumatickom systéme 20_2 mm Hg. Art., otáčky hlavy 100 ot./min. Každých 100 cyklov sa pomocou špeciálnej šablóny počíta počet tabliet na ploche 9 cm2. Test končí, keď počet tabliet po dosiahnutí maximálnej hodnoty začne klesať počas nasledujúcich 400 cyklov.

Ak po 500 cykloch od začiatku oteru nie sú na vzorkách žiadne žmolky, potom sa testy zastavia a látka sa vyhodnotí ako nežmolkujúca.

Podľa výsledkov testu sa hodnotí žmolkovanie látok a stabilita piluliek. Pre žmolkovanie látky vezmite maximum z priemerných hodnôt počtu žmolkov v prepočte na 1 cm2.

Celovlnené a polovlnené oblekové látky by sa nemali žmolkovať (GOST 15625-70), najmä tie, ktoré sú ocenené štátnou značkou kvality. Polovlnené látky na školské uniformy pre chlapcov podľa GOST 21231-75 môžu mať slabé žmolkovanie; podobné látky, ale so štátnou značkou kvality, by sa nemali žmolkovať.

Štruktúra textilných materiálov je určená vzájomným prepletaním osnovných a útkových nití. Vzhľad, vlastnosti a účel textilných materiálov závisia najmä od štruktúry materiálu. Jedným z ukazovateľov charakterizujúcich štruktúru materiálu je hustota, druhým je ich prekladanie. Hustota materiálu je charakterizovaná počtom osnovných alebo útkových nití na 100 mm dĺžky alebo šírky tkaniny. Ak sa hustota osnovy a útku navzájom líšia, potom sa materiál považuje za nerovnomernú hustotu a naopak, materiál sa považuje za jednotnú hustotu, ak sa hustota osnovy rovná hustote útku. Zvyčajne je v tkaninách hustota osnovy väčšia ako hustota útku. Ale v niektorých látkach (satén, popelín) sa to deje naopak. Okrem toho je dôležitá jemnosť a hrúbka nití v zložení tkanín. Ak tkanina obsahuje vlákna s vysokou lineárnou hustotou, potom sa vzduchová vodivosť materiálu znižuje a indikátory pevnosti, tuhosti a odolnosti proti oderu sa zvyšujú.

Pri analýze získaných výsledkov je hustota nití oblekových látok, kde 50 % nití osnovy tvoria vlnené vlákna + 50 % útkových nití polyesteru, na osnove v priemere 300, na útku - 200, plošná hustota je v priemere cca 361,7 g/m2, hustota nití zo 100% vlnených vlákien na osnove - 396, na útku - 251, plošná hustota - 340 g/m2. Ukazovatele pevnosti a tuhosti charakterizujú aj kvalitatívne vlastnosti oblekových látok.

Najväčšia sila, ktorú materiál znesie v momente pretrhnutia, sa nazýva medza pevnosti. Stanovuje sa priamo na stupnici stroja na skúšanie ťahom v momente pretrhnutia materiálu a charakterizuje pevnosť materiálu. Pevnosť materiálu závisí od vláknitého zloženia, štruktúry a lineárnej hustoty nití materiálu, od väzby nití, hustoty a typu povrchovej úpravy. Ak sú vlákna hrubšie a hustejšie v lineárnej hustote, materiál bude pevnejší. Počas procesov tlače, glejenia a konečnej úpravy sa pevnosť materiálu zvyšuje, zatiaľ čo bielenie a farbenie pevnosť znižuje.

Získané porovnávacie výsledky pre oblekové látky vyrobené z 50 % vlnených látok na osnove + 50 % polyesterové vlákna v prípade útku, v porovnaní s oblekovými tkaninami vyrobenými zo 100 % vlnených tkanín, pevnosť na osnove o 0,3 %, v prípade útku o 32,1 %, ťažnosť pri pretrhnutí pozdĺž osnovy o 23,9 %, v prípade útku o 49 % znížená o 4 %. Z toho je vidieť, že oblekové látky zo 100 % vlnených priadzí sú mechanicky vyššie ako oblekové látky z 50 % vlnených látok na osnove + 50 % polyesterových vlákien na útku.

Nekrčivosť, priedušnosť, odolnosť proti oderu a tepelná vodivosť sú tiež považované za jeden z hlavných ukazovateľov oblekových látok. V dôsledku trenia dochádza k oderu látok oblekov. Odolnosť materiálov voči oderu závisí od vláknitého zloženia a štruktúry povrchu. V zásade sú hroty vlákien vyčnievajúce na povrch materiálu vystavené pôsobeniu oderu (trenia). Spočiatku sú vlákna umiestnené na záhyboch materiálu vystavené oderu. Povrch vlákien na niektorých miestach je poškodený, práve na týchto miestach sa vlákno láme. V dôsledku toho sa priadza získaná z takýchto vlákien láme na stenčených miestach. Po prvé, konce vlákien umiestnené na záhyboch výrobkov sú vystavené oderu.

Hygroskopickosť je určená pomerom hmotnosti vody v materiáli po dlhšom pôsobení pri relatívnej vlhkosti 100% k hmotnosti absolútne suchého materiálu. Na meranie hygroskopickosti látok (GOST 3816-61) sa z každej vzorky odrežú tri prúžky s veľkosťou 50 x 200 mm. Každý prúžok sa vloží do odvažovačky a umiestni sa na 4 hodiny do exsikátora, v ktorom je relatívna vlhkosť vzduchu predbežne nastavená na 100 %. Potom sa fľaše vyberú, odvážia a vložia do sušiarne, kde sa testovacie prúžky vysušia do konštantnej hmotnosti. Hygroskopickosť sa vypočíta podľa vzorca (24) s presnosťou 0,01 % a zaokrúhli sa na 0,1 %.

Priedušnosť materiálov obleku sa odhaduje pomocou koeficientu priepustnosti vzduchu Bp, dm3/(m2-s), ktorý ukazuje, koľko vzduchu prejde jednotkou plochy materiálu za jednotku času pri konštantnom poklese tlaku na oboch stranách vzorka.

Následkom ohybovej a tlakovej deformácie dochádza k rozdrveniu materiálu a vzniku nemiznúcich záhybov. Premeniteľnosť textilných materiálov závisí od vláknitého zloženia, od hrúbky (lineárnej hustoty) nití, od druhu tkania a bielenia a od hustoty. Premeniteľnosť je jednou z negatívnych vlastností textilných materiálov a kazí vzhľad výrobku. Ľahko pokrčené materiály nie sú trvácne, pretože na miestach, kde sa tvoria a pokrčia záhyby, sa rýchlejšie opotrebúvajú.

Pri vystavení materiálu tepelnej energii sa prejavujú viaceré vlastnosti textilných materiálov, ako je tepelná vodivosť, absorpcia tepla, schopnosť meniť alebo udržiavať svoje vlastnosti vplyvom tepla.

Tieto vlastnosti majú veľký význam pri mokro-tepelnom spracovaní tkania, pri prevádzke hotových výrobkov v rôznych klimatických podmienkach a hlavne pri navrhovaní odevov s tepelnoizolačnými vlastnosťami.

Priedušnosť tkanín sa určuje podľa GOST 12088-77 na zariadeniach VPTM.2, ATL - 2 alebo UPV - 2. Posledné z týchto zariadení funguje podľa schémy. Testy sa vykonávajú za nasledujúcich podmienok: pokles tlaku vody o 5 mm. čl.; plocha materiálu, cez ktorý prechádza vzduch, 20 cm2; čas 50 s; počet testov (na rôznych miestach vzorky pozdĺž uhlopriečky) je 10 na jednu vzorku. Je povolené testovať priamo na kusoch látok na ich rôznych miestach. Konečný výsledok sa berie ako aritmetický priemer primárnych údajov zaokrúhlený nahor na 0,1 dm3/(m2 - s).

Spotrebiteľské vlastnosti tkanín možno podmienečne rozdeliť do nasledujúcich skupín: geometrické; vlastnosti, ktoré ovplyvňujú životnosť tkaniny; hygienické; estetický.

Geometrické vlastnosti zahŕňajú: dĺžku, šírku a hrúbku látok.

Šírka látok, ktoré sa líšia surovinovým zložením a účelom, sa pohybuje od 40 do 250 cm, meria sa na troch miestach v približne rovnakej vzdialenosti od seba. Šírka tkaniny v kuse sa berie ako aritmetický priemer troch meraní, vypočíta sa s presnosťou na 0,1 cm a zaokrúhli sa na najbližší 1,0 cm.

Hrúbka tkaniny sa berie do úvahy pri príprave podlahy (zloženej do niekoľkých vrstiev tkaniny), pozdĺž ktorej sa tkanina strihá. Závisí najmä od hrúbky použitých nití, typu väzby a povrchovej úpravy. Hrúbka zase ovplyvňuje také vlastnosti tkaniny, ako je tepelná ochrana, paropriepustnosť, vzduchová priepustnosť atď.

Vlastnosti, ktoré ovplyvňujú životnosť látky, sú dôležité najmä pri plátne, podšívke, nábytkových látkach, pracovných odevoch atď. Veľký význam majú aj pre sortiment odevných látok.

Vlastnosti, ktoré ovplyvňujú životnosť tkaniny, zahŕňajú:

Pevnosť v ťahu je jedným z hlavných ukazovateľov, ktoré určujú životnosť výrobku, hoci výrobok počas prevádzky nepodlieha priamemu roztrhnutiu. Tento indikátor charakterizuje zaťaženie pri pretrhnutí (Рр) - najväčšiu silu, ktorú testovací prúžok látky vydrží, keď je natiahnutý, aby sa zlomil. Meria sa v N (newtonoch).

Rozťažnosť tkaniny a stabilita výrobkov sú charakterizované predĺžením tkaniny pri pretrhnutí.

Odolnosť voči oderu je jednou z hlavných vlastností, ktoré možno použiť na predpovedanie odolnosti látky proti opotrebovaniu. Odolnosť látky voči oderu je určená rovinou (podšívka, ľan), alebo záhybmi (košeľa, oblek, kabát), alebo len vlasom (vlasové látky). Tento indikátor sa odhaduje podľa počtu cyklov (otáčok) zariadenia až do úplného zničenia tkaniny alebo oderu jej jednotlivých nití.

Svetlostálosť Táto vlastnosť je obzvlášť dôležitá pre hodnotenie kvality látok vystavených dlhodobému svetlu. Vyhodnoťte tkaniny podľa straty pevnosti testovacích prúžkov po vystavení svetlu po určitú dobu.

Hygienické vlastnosti sú dôležité pre takmer všetky odevy a ľanové látky. Pri ľane, letných šatách, blúzke, košeli je dôležitejšia hygroskopickosť, paropriepustnosť a vzduchová priepustnosť, v zime - tepelne tienenie, pri pršiplášťoch - vodeodolnosť.

Hygroskopickosť je vlastnosť látky absorbovať a uvoľňovať vodnú paru z okolitého vzduchu. Čím viac vlhkosti látka absorbuje, tým je hygroskopickejšia. Tento indikátor je určený hmotnosťou absorbovanej vlhkosti vo vzťahu k hmotnosti suchého tkaniva a je vyjadrený v percentách.

Paropriepustnosť je schopnosť látky prepúšťať vodnú paru (pot), vzduch, slnečné lúče atď. Pri hodnotení kvality tkanín sa berú do úvahy ukazovatele ako priepustnosť vzduchu a pary. Tieto vlastnosti sú dôležité pri košeliach, blúzkach, šatách a iných látkach používaných najmä v lete, ako aj pri všetkých detských látkach.

Vodeodolnosť je schopnosť látky odolávať prenikaniu vody cez ňu. Táto vlastnosť je dôležitá najmä pre posúdenie kvality pršiplášťových látok. Aby boli pláštenky odolné voči vode, sú podrobené vodeodolnej alebo vodoodpudivej úprave.

Tepelne tienenie je schopnosť látky chrániť ľudské telo pred nepriaznivými vplyvmi nízkych okolitých teplôt. Ak tkanina vo výrobku nezachováva teplo, potom teplota v priestore spodnej bielizne klesne. Na základe toho sa tepelno-tieniace vlastnosti vyhodnotia poklesom teploty pri prechode tepelného toku cez vzorku tkaniva.

Elektrizovateľnosť - schopnosť látky vytvárať a akumulovať náboje statickej elektriny. Zistilo sa, že pri elektrifikácii môžu v dôsledku trenia vzniknúť kladné alebo záporné náboje (rôznej polarity). Pozitívne náboje nie sú pre ľudské telo viditeľné a negatívne náboje, ktoré sú charakteristické pre syntetické tkanivá, majú na človeka nepriaznivý vplyv.

Hmotnosť (povrchová hustota) tkaniva má vplyv na únavu človeka. A nie je náhoda, že v posledné roky veľmi obľúbené je ľahké zimné oblečenie z prešívaných látok s hrejivým materiálom.

Hmotnosť tkaniny ovplyvňuje odolnosť proti opotrebovaniu, tepelnú ochranu a ďalšie vlastnosti.

Estetické vlastnosti sú veľmi dôležité. Ich úloha je skvelá pre všetky domáce tkaniny bez výnimky. Pri výbere látky kupujúci v prvom rade venuje pozornosť jej vzhľadu.

Estetické vlastnosti ako farebná stálosť, nemačkavosť, tuhosť, splývavosť, rozpínavosť, žmolkovanie sa zisťujú laboratórnymi metódami a výtvarné a farebné prevedenie, štruktúra látky a jej konečná úprava sú len vizuálne (vizuálne).

Farebná stálosť - schopnosť látky udržať si farbu pri rôznych vplyvoch (svetlo, pranie a žehlenie, trenie, pot a pod.). Pri hodnotení kvality tkaniny sa zisťuje farebná stálosť voči vplyvom, ktorým je výrobok vystavený počas prevádzky. Tento ukazovateľ sa hodnotí bodovo podľa stupňa zosvetlenia východiskovej farby látky a podľa stupňa zatienenia bieleho materiálu. V tomto prípade 1 bod znamená nízku a 5 bodov - vysoký stupeň stability farieb. Podľa stupňa stálofarebnosti sa látky delia do troch skupín: obyčajné – „OK“, odolné – „PC“ a obzvlášť odolné sfarbenie – „OPK“.

Odolnosť voči pokrčeniu je vlastnosť látky odolávať tvorbe záhybov a záhybov a po pokrčení obnoviť svoj pôvodný tvar.

Drapeabilita - schopnosť látky vo voľne zavesenom stave usporiadať do záhybov rôznych tvarov.

Rozpínavosť - vlastnosť tkaniny, ktorá sa prejavuje pri premiestňovaní nití pod vplyvom rôznych zaťažení počas prevádzky výrobku. Rozpínavosť je pre tkaninu nežiaducou vlastnosťou, ktorá negatívne ovplyvňuje vzhľad výrobku.

Žmolkovanie – tendencia látky vytvárať na povrchu žmolky v dôsledku rôznych oderu pri nosení výrobku. Pilli sú zvinuté vlákna vo forme guličiek, vrkočov rôznych tvarov a veľkostí. Rovnako ako rozťažnosť, táto vlastnosť sa prejavuje len počas prevádzky výrobku a negatívne ovplyvňuje jeho vzhľad.

Hodnotenie úrovne kvality látok. Hodnotenie kvality produktu zahŕňa:

posudzovanie umeleckých a estetických vlastností;

posúdenie chýb vzhľadu;

hodnotenie fyzikálnych a mechanických vlastností;

hodnotenie chemických vlastností.

Laboratórne metódy hodnotia fyzikálne, mechanické a chemické.

Hodnotenie úrovne kvality podľa prítomnosti chýb vo vzhľade sa vykonáva prehliadkou tkaniny z prednej strany na triediacom stole alebo na triediacom stroji. Poruchy vzhľadu tkanín sa vyskytujú v rôznych fázach ich výroby a sú spôsobené chybami surovín a porušením technologických procesov pradenia, tkania a konečnej úpravy.

Rozlišujte medzi bežnými a lokálnymi chybami. Bežný defekt je prítomný po celej dĺžke tkanív a lokálny defekt je prítomný v obmedzenej oblasti.

Hrubé lokálne chyby v kusoch látok určených pre obchodné organizácie nie sú povolené. Patria sem: diery, kostice, škvrny väčšie ako 2 cm atď. Tieto chyby sa vyrezávajú v textilnom podniku. Ak veľkosť defektu nepresahuje 2 cm, tkanivo sa v mieste defektu prereže.

Oblečenie slúži človeku na ochranu pred nepriaznivými vplyvmi vonkajšieho prostredia, chráni povrch pokožky pred mechanickým poškodením a znečistením. Pomocou oblečenia okolo tela sa vytvára umelá spodná mikroklíma, ktorá sa výrazne líši od klímy vonkajšieho prostredia. Vďaka tomu oblečenie výrazne znižuje straty tepla a tela, pomáha udržiavať stálu telesnú teplotu, uľahčuje termoregulačnú funkciu pokožky a zabezpečuje procesy výmeny plynov cez pokožku.

Je dôležité, aby rodičia vedeli, že moderná školská uniforma musí spĺňať všetky hygienické požiadavky, ale zároveň musí byť štýlová, rôznorodá, módna. Ergonomicky dokonalá (pre dieťa pohodlná v statike aj dynamike) školská uniforma umožňuje tvarovať držanie postavy dieťaťa a je navrhnutá tak, aby poskytovala dynamický komfort.

Hlavnou požiadavkou na školskú uniformu je jej racionalita. Dieťaťu by mala v prvom rade poskytnúť pocit pohodlia a priaznivú mikroklímu. Estetické požiadavky na školské uniformy, hoci sú vysoké, zostávajú až na druhom mieste. Pri výbere školskej uniformy pre deti by rodičia mali venovať pozornosť nielen jej vzhľadu. Na prvom mieste treba dať tepelné vlastnosti, jednoduchosť rezu, ľahkosť. Oblečenie by nemalo obmedzovať pohyb dieťaťa, narúšať fyziologické funkcie pokožky a odvádzať splodiny látkovej výmeny z jej povrchu. Látky, z ktorých je školská uniforma ušitá, musia byť priedušné, hygroskopické, nestrácať ich pozitívne vlastnosti a atraktívny vzhľad po opakovanom praní a žehlení.

Interakcia medzi pokožkou dieťaťa a tkanivami školského oblečenia je určená hygienickými vlastnosťami tkaniny: hrúbka, hmotnosť, priepustnosť vzduchu a pary, hygroskopickosť, kapacita vlhkosti, hydro- a lipofilita, hydrofóbnosť a tiež tepelná vodivosť. Preto sú hygienické vlastnosti školskej uniformy veľmi dôležité pre tepelnú pohodu a pohodu dieťaťa. Požiadavky na zloženie látky, z ktorej sa šije, sú prísnejšie, pretože dieťa nosí tieto školské odevy značnú časť dňa, žiak trávi v školskej uniforme (5-6 hodín, s prihliadnutím na predĺžené deň do 8-9 hodín). Počas dňa sa cez povrch kože uvoľní asi 4,5 litra oxidu uhličitého. Zvýšenie teploty vzduchu a intenzívna fyzická práca niekoľkokrát zvyšujú výmenu plynov cez pokožku, čím sa zvyšuje až o 10% výmeny pľúcnych plynov. Vedecké štúdie ukázali, že keď je obsah oxidu uhličitého v priestore spodnej bielizne vyšší ako 0,07 %, dochádza k výmene plynov cez pokožku a následne k zhoršeniu pohody dieťaťa. Školská uniforma preto musí zabezpečiť dostatočné vetranie priestoru spodnej bielizne, čo závisí predovšetkým od materiálu, z ktorého je školská uniforma ušitá.

Rodičia niekedy pozerajú len na cenu oblečenia a nie na zloženie látky a kupujú to, čo by deti nosiť nemali. Bežný detský oblek je možné ušiť z látky pozostávajúcej zo 67% chemických vlákien. Takýto kostým môžete nosiť na dovolenku, ale v žiadnom prípade ho nemôžete nosiť v škole.

Medzi také tkaniny, ktoré sú z hľadiska hygienických vlastností stále nepostrádateľné pri výrobe niektorých druhov detského oblečenia, patria predovšetkým podšité bavlnené tkaniny, flanel, flanel a iné.

Školská uniforma, ako každý iný typ detského oblečenia, musí spĺňať hygienické normy, ktoré sú uvedené v hygienických a epidemiologických pravidlách (SanPiN) 2.4.7 / 1.1.1286-03 „Hygienické požiadavky na odevy pre deti, dorast a dospelých. ." SanPiNs sú zamerané na poskytovanie výrobkov deťom a dospievajúcim, ktoré sú zdravotne nezávadné a dodržiavanie ich požiadaviek je povinné pre občanov, individuálnych podnikateľov a právnické osoby zaoberajúce sa výrobou a (alebo) predajom odevov.

Pre odev pre deti a dospievajúcich (ako aj pre materiály použité na jeho výrobu) je potrebné získať hygienický a epidemiologický záver a pri objednávke školskej uniformy musí vedúci vzdelávacej inštitúcie dostať kópiu tohto záver od výrobcu.

Aby sa predišlo nepriaznivým účinkom na ľudské zdravie, SanPiN normalizuje hlavné ukazovatele charakterizujúce vlastnosti oblečenia:

Organoleptický (vôňa);

Fyzikálne a hygienické: hygroskopickosť (charakterizuje schopnosť tkanív absorbovať vodnú paru a pomáha odvádzať pot z povrchu pokožky), priedušnosť (schopnosť materiálov prepúšťať vzduch, t.j. vetrať), elektrifikovaná;

Sanitárne-chemické (migrácia chemikálií a solí ťažkých kovov uvoľnených z farbív z tkaniny do ovzdušia alebo vodného prostredia);

Toxikologické a hygienické (určiť úroveň migrácie chemikálií.

Stupeň bezpečnosti výrobkov je určený hygienickou klasifikáciou, kde hlavnými klasifikačnými prvkami sú oblasť priameho kontaktu s pokožkou, vek užívateľa a dĺžka nepretržitého nosenia.

Keďže oblečenie musí vyhovovať meteorologickým podmienkam, je potrebné zabezpečiť možnosť kombinovania druhov odevov, ktoré sa líšia svojimi fyzickými a hygienickými ukazovateľmi: šaty a blúzka s dobrou vysokou priedušnosťou; oblek s väčšou hrúbkou látky a väčšou tepelnou izoláciou a iné.

Vzhľadom na nedokonalosť mechanizmu termoregulácie detí sa odporúča zaradiť do školskej uniformy prvok odevu, ktorý ľahko saje pot tekutinu s možnosťou častej (podľa možnosti každodennej) výmeny tejto časti odevu (blúzka, rolák, košeľa ).

Podľa oficiálnych hygienických požiadaviek na školské odevy by „syntetické textilné materiály na školské uniformy všetkých vekových skupín nemali presiahnuť 30 – 35 % v sortimente blúzok a košieľ a 55 % v krojovom sortimente“. Nezaškodí tiež venovať pozornosť podšívke saka či sukní, niekedy kvalitu obleku, ktorý vyzerá na prvý pohľad celkom slušne, zníži podšívka zo 100% polyesteru.

Tabuľka 4 ukazuje význam požiadaviek na kostýmové materiály v závislosti od ich účelu.

Tabuľka 4 - Význam požiadaviek na materiály oblekov

Účel	Hygienické	odolnosť proti opotrebovaniu	estetický	Ekonomický	Dizajnovo a technologicky
Víkendy
Neformálne: muž žena
Šport
rezortný
Špeciálne

Dôležité vlastnosti oblekových látok sú:

Odolnosť proti vráskam;

Odolnosť proti žmolkovaniu;

Nízke znečistenie;

Malé zmrštenie;

Schopnosť tvoriť;

Rozmerová stabilita;

Hlavné fyzikálne a mechanické vlastnosti tkanín určujú ich kvalitu, účel, podmienky spracovania a prevádzky. Štandardné ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností tkanín sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5 - Normatívne ukazovatele vlastností oblekových látok

Vlastnosti materiálu	Jednotky	Hodnota ukazovateľa
Hustota povrchu:
Hrúbka: pre svetlé obleky pre teplé obleky
Podmienená vlhkosť Wk (hygroskopickosť)
Priedušnosť: pre teplo až svetlo
Paropriepustnosť		aspoň 40
Súčiniteľ tepelnej vodivosti (pre zimu)
Odolnosť voči oderu
		nie viac ako 2
Odolnosť proti vráskam		aspoň 90
Odolnosť nití proti vytrhnutiu: osnovou po útku
odolnosť proti rozbitiu

Pre zlepšenie vlastností vlnených tkanín sa vyrábajú s prídavkom chemických vlákien: 30-35% polyesterové a PAN vlákna zvyšujú rozmerovú stálosť tkanín;

40 % polyesterových vlákien znižuje žmolkovanie; pridanie 3-3% nylonu a 40% lavsanu zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu. Odolnosť tkanín proti opotrebeniu možno zvýšiť použitím vysoko skrútenej priadze pri výrobe tkanín.

Sľubnými látkami na dámsky oblek sú čisto vlnené látky so žakárovými dvojfarebnými vzormi, viacfarebné tvídy, flanely, obojstranné látky s kontrastným riešením strán (podľa farby, farby, vlákna), viacfarebné látky s mozaikovým efektom povrch, tkaniny s efektom napínania povrchu získaným vložením viaczmršťovacích vlákien . Pre pánske obleky Klasického charakteru sú česané tkaniny z čistej vlny s mäkkým dotykom, tenké ľahké zmesové tkaniny so vzormi tkania „chevron“ (rybia kosť) a efektom šan-žan, tkaniny so saténovou väzbou, tvíd, jemnovlnené žakárové tkaniny, tkaniny s veľmi suchým dotykom. sľubný.

Materiály podšívky tvarujú odev z nesprávnej strany a chránia ho pred opotrebovaním a znečistením. Počas prevádzky sú obkladové materiály vystavené intenzívnemu treniu. Musia spĺňať požiadavky spoľahlivosti – byť trvácne a odolné voči opotrebovaniu, ergonomické požiadavky zabezpečujúce komfort nosenia, estetické, t.j. majú dobrý vzhľad, technologické požiadavky - nespôsobujú ťažkosti pri technologickom spracovaní.

Tabuľka 6 - Vymenovanie obkladových materiálov

Vymenovanie obkladových materiálov
Pre rozmerovú stálosť	Na ochranu rezných rán pred naťahovaním	Vetruodolné a teplé
Elasticita tuhosť; Schopnosť tvarovanie a tvarovanie Dobrá hygiena vlastnosti; Malé pokrčenie; Dobrá zmáčavosť.	Odolnosť proti oderu; Odolnosť voči viacnásobné ohyby; Chemická stabilita Nízka rozťažnosť; Tuhosť a elasticita; Dobrá hygiena vlastnosti; Súlad so zmršťovaním hlavná tkanina	priedušnosť; Dobrá hygroskopickosť a paropriepustnosť; ľahkosť; odolnosť proti opotrebovaniu

Obkladové materiály musia mať nasledujúce vlastnosti:

Buď ľahký;

Majte hladký povrch, aby sa zabezpečilo jednoduché používanie oblečenia;

Byť odolný voči oderu;

Farbenie by malo byť odolné voči suchému a mokrému treniu, potu, WTO a iným vplyvom;

Nevyvolávajte ťažkosti v procese technologického spracovania;

Nemajte veľké vypadávanie a rozširovanie nití vo švíkoch;

Nevyvolávajte alergie;

Majú dobré hygienické vlastnosti;

Majú nízke pokrčenie;

Nemalo by byť elektrifikované.

Podšívkové látky sa delia na: ľahké - do 90 g/m2; stredná - do 110 g / m2; ťažké - 111 g / m2 a viac

Pri výbere obkladových materiálov je potrebné brať do úvahy plošnú hustotu základného materiálu. Zhoda plošnej hustoty hlavného a obkladového materiálu je uvedená v tabuľke 5

Tabuľka 7 - Normatívny súlad s povrchovou hustotou hlavných a obkladových materiálov, g / m2

Je nepravdepodobné, že niektorý z dostupných obkladových materiálov môže mať všetky tieto vlastnosti v kombinácii. Pri výbere podšívkových materiálov by sa však mali brať do úvahy najdôležitejšie vlastnosti na základe účelu oblečenia a prevádzkových podmienok. Rôzne druhy oblečenia majú rôznu intenzitu používania. Napríklad pre pánske ležérne obleky by mali byť ukazovatele odolnosti proti opotrebovaniu najvyššie, pretože. toto oblečenie sa nosí dlho. Pri detskom oblečení musia mať podšívkové materiály dobré hygienické vlastnosti. Na obkladové materiály používané pri výrobe inteligentné oblečenie, hygienické požiadavky nie sú také dôležité ako estetické. Tieto tkaniny musia byť tiež technologicky vyspelé. Pri výbere nosných materiálov je veľmi dôležité, aby sa vlastnosti nosných materiálov zhodovali s vlastnosťami základného materiálu. Musia mať rovnaké zmrštenie, inak po praní môže veľké zmrštenie podšívky alebo hlavnej tkaniny viesť k deformácii oblečenia.

ID: 2015-07-6-A-5344

Pôvodný článok

Kalmin O.V., Venediktov A.A.*, Nikishin D.V., Živaeva L.V.*

Štátna univerzita FSBEI HPE Penza Ministerstva školstva a vedy Ruska; * Spoločnosť s ručením obmedzeným "Cardioplant"

Zhrnutie

Cieľ: vývoj metódy chemicko-enzymatickej úpravy xenoperikardu s cieľom získať nový materiál s nízkou bioresorpciou. Metódy. Materiálom štúdie boli vzorky xenoperikardu ošetrené štandardnými a modifikovanými chemicko-enzymatickými metódami. Niektoré vzorky xenoperikardu boli podrobené štúdiu mechanických vlastností. Ďalšia časť vzoriek bola implantovaná do pokusných zvierat. Termíny implantácie boli 2 týždne, 1 a 2 mesiace. Po odstránení zvierat z experimentu sa vykonalo histologické vyšetrenie vzoriek. Výsledky. Zistilo sa, že xenoperikardiálna dlaha spracovaná modifikovanou metódou má na rozdiel od materiálu spracovaného patentovanou chemo-enzymatickou metódou vyšší modul pružnosti, väčšiu pevnosť a nižšiu rozťažnosť. Zvýšenie pevnosti a elasticity, ale zníženie rozťažnosti vzoriek experimentálnej skupiny, je spojené s úpravou glutaraldehydom vo vyššej koncentrácii. V tomto ohľade sa biodegradácia a biointegrácia vo vzorkách podrobených štandardnému spracovaniu aktívne zisťuje už na konci prvého mesiaca po implantácii, na rozdiel od xenoperikardu ošetreného modifikovanou metódou, kde sa tieto procesy objavujú už koncom druhého mesiaca. Záver. Štúdium deformačno-pevnostných vlastností a mikromorfológie xenoperikardovej platničky v rôznych štádiách experimentu potvrdzuje, že modernizovaný spôsob chemicko-enzymatickej úpravy xenoperikardu umožňuje vytvoriť biomateriál s lepšími elastickými vlastnosťami a nižšou rýchlosťou bioresorpcie. a nahradenie vlastným spojivovým tkanivom príjemcu.

Kľúčové slová

Xenoperikard, tkanivové inžinierstvo, chemicko-enzymatická liečba, bioresorpcia, mechanické vlastnosti

Úvod

O.V. Kalmin - Štátna univerzita FGBOU VPO Penza Ministerstva školstva a vedy Ruska, Katedra anatómie človeka, vedúci katedry, doktor lekárskych vied, profesor; A.A. Venediktov- Spoločnosť s ručením obmedzeným "Cardioplant"; D V. Nikišin- Štátna univerzita FGBOU VPO Penza Ministerstva školstva a vedy Ruska, Katedra anatómie človeka, docent, kandidát lekárskych vied; L.V. Živaeva- Spoločnosť s ručením obmedzeným "Cardioplant".

V súčasnej fáze vývoja rekonštrukčnej medicíny je jedným z najnaliehavejších problém výberu materiálov pre rekonštrukčné chirurgické výkony.

Je dobre známe, že „ideálny“ štep musí spĺňať nasledujúce požiadavky: nesmie viesť k zápalovej reakcii; nemajú toxické a imunogénne účinky; musí si zachovať deklarované vlastnosti tak v štádiu skladovania, ako aj v tele, do ktorého bol implantovaný; majú schopnosť fyziologickej degradácie s tvorbou bezpečných produktov rozpadu; mať potrebnú rýchlosť degradácie zodpovedajúcu procesom tvorby nového spojivového tkaniva; umožniť aplikáciu biologicky aktívnych látok na jeho povrch; musí mať účinnú a všestrannú sterilizačnú schopnosť; majú dlhú trvanlivosť.

V klinickej medicíne sa na transplantáciu najčastejšie používajú tieto hlavné typy materiálov: autoštepy, aloštepy a syntetické materiály.

Autotransplantáty sú vlastné tkanivá pacienta. Tento materiál má značnú výhodu, je vysoko biokompatibilný, ale pri chirurgických zákrokoch s jeho použitím musí lekár materiál odobrať a v dôsledku toho poraniť pacienta, čím sa predĺži doba rehabilitácie pacienta.

Aloštepy sú tkanivá a orgány odobraté darcovi (človeku). Kataverózny materiál môže pôsobiť ako darca. Tento materiál je ťažko dostupný, pretože. v Ruská federácia prakticky neexistujú banky s alomateriálmi. Zároveň môže takýto materiál niesť riziko infekcie rôznymi infekciami, čo je v klinickej medicíne neprípustné.

Syntetické materiály sú široko používané v praktickej medicíne, majú relatívne nízku cenu, ale majú nízku úroveň biointegrácie a často sa odmietajú.

Xenoimplantáty sú tkanivá a orgány odobraté zo zvierat. Ich používanie sa začalo už na konci 20. storočia, no kvôli nedokonalej technike výroby xenomateriálu sa používali len zriedka: bunky zostávajúce v materiáli spustili imunitnú odpoveď, ktorá prispela k odmietnutiu implantátov.

Hlavnou príčinou antigenicity sú xenomateriálové bunky, ako aj glisoaminoglykány. Preto je v procese prípravy potrebné bunky zničiť a odstrániť z materiálu. Podstatou najbežnejšieho spôsobu spracovania xenoperikardu používaného na tento moment(Patent na vynález Ruskej federácie č. 2197818 z 28. októbra 2008) spočíva v tom, že enzým ničí nosiče antigenicity a v dôsledku ošetrenia tkaniva hypertonickými roztokmi chloridu sodného sa z materiálu odstránia bunkové fragmenty . Vlákna spojivového tkaniva zároveň zostávajú nedotknuté a zachovávajú si svoju štruktúru a ďalšia úprava glutaraldehydom mení xenomateriálové tkanivo na biopolymér. Avšak túto metódu nie je bez chýb a vyžaduje si ďalší vývoj a optimalizáciu.

Cieľ

Cieľom tejto štúdie bolo vyvinúť metódu chemicko-enzymatickej úpravy xenoperikardu s cieľom získať nový materiál s nízkou bioresorpciou.

materiál a metódy

Xenoperikard sa odobral najneskôr 20 minút po zabití zvieraťa. Výsledný osrdcovník bol ponorený do fyziologického roztoku a dodaný do laboratória na ďalšie spracovanie. Vzorky boli rozdelené do 2 skupín: experimentálna a kontrolná. V každej skupine bolo vyšetrených 20 vzoriek xenoperikardu.

Kontrolná skupina bola spracovaná štandardnou metódou (RF patent č. 2197818 z 28. októbra 2008). Experimentálna skupina xenoperikardiálnych vzoriek bola podrobená pôsobeniu proteolytického enzýmu v rôznych režimoch: doba spracovania, koncentrácia proteolytického enzýmu, teplota počas spracovania, hladina pH a koncentrácia sieťovacieho činidla, ktoré slúžilo ako roztok glutaraldehydu, boli vymenené. Podobný model tkanivo, ktoré je relatívne "silne zošité", by teoreticky malo mať zníženú rýchlosť biodegradácie. Na konci spracovania xenoperikardu bola vykonaná histologická kontrola materiálu na prítomnosť bunkových elementov a bezpečnosť kolagénových a elastických vlákien xenoperikardu.

Na polovici vzoriek z každej skupiny sa študovali deformačno-pevnostné vlastnosti biomateriálu. Štúdia bola vykonaná na testovacom stroji INSTRON-5944 BIO PULS, pričom sa študovalo: maximálne zaťaženie, maximálna relatívna deformácia, modul pružnosti, napätie v ťahu pri maximálnom zaťažení. Počas meraní boli vzorky namočené vo fyziologickom roztoku.

Zvyšných 10 vzoriek z každej skupiny sa implantovalo do pokusných zvierat. Pri pokuse boli dodržané ustanovenia Európskeho dohovoru o ochrane pokusných zvierat (1986). Experimentálnymi zvieratami boli biele potkany Wistar s hmotnosťou do 260 g. Experimentálne zvieratá boli držané na normálnej strave. Experimentálny model bol vytvorený implantáciou vzoriek materiálov pod kožu zvierat v oblasti medzilopatkového priestoru. Operácia sa uskutočnila za sterilných podmienok v maskovej éterovej anestézii. Podkožné dutiny sa vytvorili tupým spôsobom pomocou sterilnej špachtle. Rez bol zošitý vstrebateľným stehom. Doba implantácie bola 2 týždne, 1 mesiac a 2 mesiace. Po uplynutí termínov sa odobrali vzorky z každej experimentálnej skupiny a vykonala sa histologická analýza materiálu. Vzorky tkaniva sa fixovali v neutrálnom 10% formalíne, prešli cez skupinu alkoholov so zvyšujúcou sa koncentráciou a zaliali sa do parafínu. Parafínové rezy s hrúbkou 5-7 um boli zafarbené hematoxylínom-eozínom a Weigert-Van Giesonovou metódou. Pomocou mikroskopu s digitálnym fotonástavcom, rozlíšením 7 megapixelov, boli získané tri fotografie z každého histologického preparátu. Študované mikrofotografie: stav kolagénových a elastických vlákien; prítomnosť a povaha bunkových prvkov; prítomnosť novo vytvorených krvných ciev; fenomény biointegrácie a biodegradácie; prítomnosť a rozsah zápalovej odpovede.

výsledky

Výskum deformačno-pevnostných vlastností. Štúdia odhalila, že vzorky xenoperikardiálnej platničky spracované patentovanými a experimentálnymi metódami majú rôzne deformačné a pevnostné vlastnosti (tab. 1).

Modul pružnosti (Youngov modul) xenoperikardiálnych platničiek experimentálnej skupiny bol 1,52-krát vyšší ako v kontrolnej skupine. Naopak, maximálna relatívna deformácia vzoriek experimentálnej skupiny bola 1,32-krát nižšia v porovnaní s kontrolnou skupinou. Vzorky experimentálnej skupiny mali výraznejšiu pevnosť v porovnaní s kontrolnou skupinou, ktorá prešla patentovaným spracovaním (1,36-krát). Zvýšenie pevnosti a elasticity, ale zníženie rozťažnosti vzoriek experimentálnej skupiny, je spojené s úpravou glutaraldehydom vo vyššej koncentrácii. V dôsledku tohto ošetrenia sa medzi kolagénovými vláknami vytvorí viac priečnych väzieb. V dôsledku toho sa kolagénová sieť stala hustejšou a celý xenomateriál sa stal silnejším a odolnejším, ale menej roztiahnuteľným.

Hodnota stresu pri maximálnej záťaži v kontrolnej skupine sa mierne líšila od experimentálnej skupiny. Preto tento typ modifikácie xenoperikardiálnej dlahy nemá silný vplyv na rozloženie síl medzi vláknami pri zaťažení vo forme jednoosového napätia.

Mikroskopické vyšetrenie.

1. Liečba xenoperikardu štandardnou metódou. Histologické vyšetrenie kontrolných vzoriek xenoperikardu, ktoré prešli štandardným spracovaním, ukázalo, že pri farbení hematoxylínom a eozínom neboli zistené bunkové elementy; pri farbení metódou Weigert-Van Gieson, napriek ošetreniu xenoperikardu agresívnymi látkami a deštrukcii bunkových elementov, zostal stav elastických a kolagénových vlákien nezmenený.

V štúdii xenoperikardu na 14. deň po implantácii sa pri farbení hematoxylínom a eozínom zistilo, že v 2 vzorkách bola mierna lymfohistiocytická infiltrácia (v priemere o 2/3 celkovej hrúbky xenoperikardiálnej platničky) s zahrnutie epiteloidných buniek a fibroplastických buniek do 1 vzorky - stredne exprimovaná lymfohistiocytová infiltrácia. Okolo implantovaných vzoriek xenoperikardu pretrvávala mierna bunková infiltrácia a pozorovalo sa granulačné tkanivo s jednotlivými novovytvorenými cievami (obr. 1).

Ryža. 1. Kontrolné vzorky xenoperikardu (a - xenoperikard spracovaný štandardnou metódou, farbený hematoxylín-eozínom, x200; b - xenoperikard spracovaný štandardnou metódou, farbený podľa Weigert-Van Gieson, x400; c - xenoperikard spracovaný modifikovaným metóda, farbené hematoxylíneozínom, x200; d - xenoperikard spracovaný modifikovanou metódou, farbenie Weigert-Van Gieson, x400)

Pri analýze histologických preparátov farbených podľa Weigert-Van Giesona bola zistená čiastočná deštrukcia kolagénových a elastických vlákien, čo poukazuje na aktívne procesy biodegradácie skúmaného xenoperikardiálneho fragmentu.

Na konci prvého mesiaca experimentu boli zaznamenané výrazné proliferačné procesy v miestach, kde sa štep priľnul k tkanivám príjemcu. Xenoperikardiálna platnička mala homogénnu štruktúru, jej vonkajší povrch bol infiltrovaný lymfocytmi a histiocytmi. Platňa bola obklopená výraznou infiltračnou šachtou. Bunkový infiltrát zahŕňal plazmatické bunky, lymfocyty, histiocyty a fibroblastické bunky. V oblasti kontaktu s materiálom prevládajú lymfocyty a histiocyty, na periférii granulačnej steny - proliferujúce fibroblasty a ložiská novovytvoreného kolagénu. V oblasti okolo xenoperikardu boli zistené novovzniknuté cievy. Pri farbení podľa Weigerta-Van Giesona sa odhalili tvoriace sa vlastné kolagénové a elastické vlákna.

Dva mesiace po začiatku experimentu boli na povrchu materiálu zaznamenané javy biodegradácie. Bolo zistené takmer úplné vrastanie vlastného spojivového tkaniva a novovytvorených ciev, výrazné zníženie počtu lymfocytov a makrofágov v infiltráte. Fibroblasty aktívne syntetizovali kostru spojivového tkaniva okolo štepu. Pri farbení podľa Weigerta-Van Giesona sa stanovilo veľké množstvo novovytvorených vlastných kolagénových a elastických vlákien. Takéto zmeny poukazovali na aktívny proces biodegradácie xenoperikardiálnej platničky a integráciu vlastného spojivového tkaniva do nej s ďalšou kompletnou výmenou implantátu (obr. 2).

Ryža. 2. Xenoperikard ošetrený štandardnou metódou (a - deň 14, farbenie hematoxylín-eozín, x200, b - deň 14, farbenie Weigert-Van Gieson, x400; c - deň 30, farbenie hematoxylín-eozín, x200; eozín, x200; d - deň 30, farbenie Weigert-Van Gieson, x400; e - deň 60, farbenie hematoxylín-eozín, x200; f - deň 60, farbenie Weigert-Van Gieson, x400)

2 . Liečba xenoperikardu modifikovanou metódou. Histologické vyšetrenie kontrolných vzoriek xenoperikardu, spracovaných modifikovanou metódou, ukázalo, že pri farbení hematoxylínom-eozínom neboli zistené bunkové elementy; pri farbení podľa Weigerta-Van Giesona zostal stav elastických vlákien a kolagénových vlákien nezmenený, ale mali voľnejšie priestorové usporiadanie.

Histologické vyšetrenie xenoperikardu na 14. deň vo vzorkách zafarbených hematoxylín-eozínom odhalilo miernu lymfohistiocytárnu infiltráciu: v jednej vzorke boli zaznamenané procesy enkapsulácie, vo zvyšných vzorkách prenikli leukocyty do 1/3 celkovej hrúbky platničky.

Pri analýze prípravkov zafarbených podľa Weigert-Van Giesona bola zaznamenaná čiastočná deštrukcia kolagénových a elastických vlákien v celej hĺbke lymfohistiocytovej infiltrácie a kolagénové a elastické vlákna boli pozorované nezmenené v hrúbke xenoperikardiálnej platničky, čo poukazuje na slabo aktívne procesy biodegradácia skúmaného objektu.

Na konci 1. mesiaca experimentu boli v tkanivovom lôžku štepu zaznamenané výrazné proliferačné procesy. Materiál štepu mal homogénnu štruktúru a bol cez povrch infiltrovaný lymfocytmi a histiocytmi. Štep bol obklopený výraznou infiltračnou šachtou. Bunkový infiltrát zahŕňal lymfocyty, histiocyty, plazmatické bunky, fibroblastové bunky. V oblasti kontaktu vlastných tkanív s materiálom implantátu prevládali lymfocyty a histiocyty, proliferujúce fibroblasty a ložiská novovzniknutého kolagénu pozdĺž periférie granulačnej steny. V reaktívnej zóne okolo xenoperikardu boli zistené novovzniknuté krvné cievy. Pri farbení podľa Weigerta-Van Giesona sa našli tvoriace sa vlastné kolagénové a elastické vlákna.

Po 60 dňoch boli zistené javy biodegradácie materiálu na jeho vonkajšom povrchu, odhalené takmer úplné vyklíčenie vlastného spojivového tkaniva a novovytvorených ciev do platničky. V zápalovom infiltráte došlo k výraznému zníženiu počtu lymfocytov a makrofágov. Proliferujúce fibroblasty aktívne tvorili kostru spojivového tkaniva okolo štepu.

Pri farbení podľa Weigert-Van Gieson bolo zistené značné množstvo vlastných kolagénových a elastických vlákien. Zistené tkanivové zmeny potvrdili prítomnosť aktívneho procesu biodegradácie xenoperikardu a integrácie vlastného spojivového tkaniva do neho s následnou náhradou xenoperikardu (obr. 3).

Ryža. Obr. 3. Xenoperikard ošetrený modifikovanou metódou (a - deň 14, farbenie hematoxylín-eozín, x200; b - deň 14, farbenie Weigert-Van Gieson, x400; c - deň 30, farbenie hematoxylín-eozín, x200; d - deň 30, farbenie Weigert-Van Gieson, x400; e - deň 60, farbenie hematoxylín-eozín, x200; f - deň 60, farbenie Weigert-Van Gieson, x400)

Diskusia

Údaje získané v priebehu uskutočnených experimentálnych štúdií ukazujú, že xenoperikardiálna dlaha spracovaná modifikovanou metódou má vyšší modul pružnosti, väčšiu pevnosť a nižšiu rozťažnosť, na rozdiel od materiálu spracovaného patentovanou chemicko-enzymatickou metódou je menej deformovaná. . Zvýšenie pevnosti a elasticity, ale zníženie rozťažnosti vzoriek experimentálnej skupiny, je spojené s úpravou glutaraldehydom vo vyššej koncentrácii. V dôsledku tohto ošetrenia sa medzi kolagénovými vláknami vytvorí viac priečnych väzieb.

V tomto ohľade sa biodegradácia a biointegrácia vo vzorkách podrobených štandardnému spracovaniu aktívne zisťuje už na konci prvého mesiaca po implantácii, na rozdiel od xenoperikardu ošetreného modifikovanou metódou, kde sa tieto procesy objavujú už koncom druhého mesiaca. Získané údaje celkom potvrdzujú vysoká účinnosť použitie modifikovanej xenoperikardiálnej dlahy pri rekonštrukčných operáciách, kedy je nutné dlhodobé zachovanie mechanickej pevnosti štepu.

Záver

Štúdium deformačno-pevnostných vlastností a mikromorfológie xenoperikardovej platničky v rôznych štádiách experimentu potvrdzuje, že modernizovaný spôsob chemicko-enzymatickej úpravy xenoperikardu umožňuje vytvoriť biomateriál s lepšími elastickými vlastnosťami a nižšou rýchlosťou bioresorpcie. a nahradenie vlastným spojivovým tkanivom príjemcu. Výsledky štúdie naznačujú väčšiu efektivitu použitia xenoperikardiálneho implantátu spracovaného modifikovanou metódou na obnovu väziva príjemcu. Tieto xenoperikardiálne doštičky možno použiť ako samostatný plastový materiál na použitie pri rekonštrukčných operáciách vyžadujúcich implantáty so špecifikovanými vlastnosťami a ako matricu na aplikáciu kmeňových buniek používaných v genetickom inžinierstve.

Konflikt záujmov. Práca bola vykonaná v rámci prioritnej oblasti výskumnej činnosti Penza State University na roky 2011-2015 č. 4 "Biomedicínsky klaster".

Literatúra

1. Porovnávacia analýza použitia autotransplantátu z patelárneho ligamentu a štepu štvornásobnej šľachy m. semitendinosus a m.gracilis pre plastiku ACL // VIII. kongres Ruskej artroskopickej spoločnosti: program a abstrakty / D.S. Afanasiev, A.V. Skorogľadov, S.S. Kopenkin, A.B. Ale-Gusaim, A.V. Zinčenko, V.Yu. Rozaev. Petrohrad: Vydavateľstvo "Človek a jeho zdravie", 2009. S. 104.
2. Batpenov N.D., Baimagambetov Sh.A., Raimagambetov E.K. Rekonštrukcia predného skríženého väzu s voľnou autošľachou patelárneho väzu // VIII. kongres Ruskej artroskopickej spoločnosti: program a abstrakty. Petrohrad: Vydavateľstvo "Človek a jeho zdravie", 2009. S. 104.
3. Kuznecov I.A. Artroskopická autoplastika predného skríženého väzu pomocou šľachy semitendinózneho svalu // Zbierka materiálov zimného celoruského sympózia "Kolenný a ramenný kĺb - XXI. storočie". M., 2000. S. 95-97.
4. Demichev N.P. Homoplastika šľachy v rekonštrukčnej chirurgii. Rostov na Done: Vydavateľstvo Rost. un-ta, 1970. 102 s.
5. Kuznecov I.A., Volokhovskiy H.N., Ryabinin M.V. Využitie aloštepov pri artroskopickej rekonštrukcii ACL kolenného kĺbu // Zbierka materiálov 2. kongresu Ruskej akadémie vzdelávania. M., 1997. S. 23.
6. Kuzmina Yu.O., Korolev A.V., Dedov S.Yu. Analýza komplikácií vzniknutých po artroskopickej plastike predného skríženého väzu aloštepom z patelárneho väzu // PFUR, Mestská klinická nemocnica č. 31. M., 2004. S. 56.
7. Burri C. Grundlagendes Kniebandersatzesdurch Kohlenstoff // Unfallheilkunde. 1980. Bd. 83. S. 208-213.
8. Klein W. Die arthroskopis chevordere Kreuzbandplastikmit Semitendinosuss chlinge, verstaerktdurch Kennedy-LAD // Arthroskopie. 1990. Bd. 3. S. 7-14.
0

Vaše hodnotenie: Nie

Mestská rozpočtová vzdelávacia inštitúcia "Aktanysh stredná škola č. 2 s prehĺbeným štúdiom jednotlivých predmetov"

LABORATÓRNE PRÁCE NA TECHNOLÓGII 7 TRIEDA

"STANOVENIE SUROVÉHO ZLOŽENIA LÁTOK A ŠTÚDIUM ICH VLASTNOSTÍ"

Pripravené:

Učiteľka Valiakhmetova Zakia Khatmullovna

technológie najvyššej kvalifikácie

Téma lekcie: Stanovenie tkanín vláknitým zložením a štúdium ich vlastností

Ciele lekcie: 1) naučiť sa určiť typ vlákna vzhľadom, na dotyk a podľa povahy spaľovania; naučiť, ako využívať poznatky o vlastnostiach látok pri výrobe odevov; 2) systematizovať vedomosti žiakov o vlastnostiach látok a pomôcť nájsť vzťah medzi pojmami „vlastnosť látky“ a „účel odevu“, 3) výchova všímavosti.

Materiálne vybavenie lekcie: schéma "Textilné vlákna",

zbierka vzoriek vlákien a tkanín rastlinného a živočíšneho pôvodu, umelých a syntetických. Duchové lampy, tanierik s vodou, tégliky na zapaľovanie nití, nožnice, pracovný zošit, špendlíky, pinzety, zápalky

Pracovný list- 2-3 vzorky tkaniva pre každého študenta: formulár správy.

Typ lekcie: kombinované.

Počas vyučovania.

I. Organizácia vyučovacej hodiny.

Kontrola pripravenosti žiakov na vyučovaciu hodinu.

II. Aktualizácia predtým naštudovaných vedomostí

Konverzácia na:

Aké prírodné vlákna poznáte?

Aké chemické vlákna poznáte?

Ako sa chemické vlákna líšia od prírodných?

(Ako si myslíte, kde začína tvorba oblečenia?

Ako sa dá určiť vláknité zloženie látky? (Vzhľad, na dotyk, povaha horenia).

Prečo je potrebné poznať surovinové zloženie látky? (Pre náležitá starostlivosť na oblečenie).

Výučba študentov o ochrane práce.

Učiteľ: Všetky spotrebiteľské vlastnosti látky priamo súvisia s jej surovinovým zložením. Poznanie výhod a nevýhod vlákien, ktoré tvoria konkrétnu tkaninu, značne uľahčuje proces výberu tkaniny pre jej zamýšľaný účel a starostlivosť o ňu. Preto teraz budeme počúvať vaše správy.

Študentské správy (V správach sú stručne uvedené vlastnosti každej skupiny tkanív: rastlinného a živočíšneho pôvodu, umelé a syntetické)

III.Laboratórna práca „Stanovenie surovinového zloženia tkanív a štúdium ich vlastností“

Vlastnosti všetkých textilných vlákien sme už študovali a teraz sa v praxi pokúsime zistiť, ako sa dajú tieto vlastnosti určiť, keďže schopnosť určiť povahu suroviny látky je nevyhnutná pre následnú prácu s látkou. vo všetkých fázach výroby produktu. Pri výbere štýlu oblečenia je potrebné určiť jeho účel a podľa toho zvoliť vhodnú látku, ktorá spĺňa isté požiadavky na vlastnosti.

Obsluha rozdáva všetko potrebné pre laboratórnu prácu (vzorky tkaniva, nožnice, tanierik s vodou, tégliky na zapaľovanie nití, špendlíky, pinzety.

Zaškolenie.

Navrhujem, aby sa dievčatá oboznámili s úlohou laboratórnych prác (karta s pokynmi).

Počas laboratórnych prác musia žiaci určiť povahu surovín a roztriediť látku do skupín, vyplniť navrhovanú tabuľku. Na určovanie surovín žiaci využívajú organoleptickú metódu rozpoznávania vlákien a pri laboratórnej práci si sami kontrolujú, či na začiatku správne roztriedili tkanivá do skupín.

Opakovanie bezpečnostných predpisov.

Bezpečnostná inštruktáž:

Vzorky nití by sa mali zapáliť iba v tégliku.

Odrezaný kúsok tkaniva držte pinzetou nad kyvetou, nenechajte ho úplne vyhorieť;

Vedľa téglika by mala byť nádoba s vodou, v nej treba uhasiť kúsok látky.

Vytiahnite jednu niť z kúskov a skúste ju zapáliť zápalkou a pozorujte charakter horenia, zapíšte si to.

aktuálny pokyn. Učiteľ robí cielenú prehliadku, kontroluje správnosť práce, identifikuje typické chyby, navrhuje spôsoby ich odstránenia, kontroluje dodržiavanie bezpečnostných predpisov.

Záverečná inštruktáž. Zhrnutie výsledkov laboratórnych prác. Šou najlepšie diela.

Schopnosť určiť povahu suroviny tkaniny je nevyhnutná pre následnú prácu s tkaninou vo všetkých fázach výroby odevu. Pri výbere štýlu oblečenia je potrebné určiť jeho účel a podľa toho zvoliť vhodnú látku, ktorá spĺňa určité požiadavky podľa jej vlastností.

Minút telesnej výchovy

Konsolidácia študovaného materiálu.

Ako určiť: z akého vlákna je tkanina vyrobená?

Takže si pripomeňme, čo sme sa naučili v lekcii a zhrňme to.

Záver: schopnosť určiť povahu suroviny tkaniny je potrebná pre následnú prácu s tkaninou vo všetkých fázach výroby produktu.

A na ďalšej lekcii pri laboratórnych prácach v praxi uvidíte, aké vlastnosti majú látky vyrobené z chemických vlákien a ako sa o výrobky z takýchto látok správne starať.

Rastlinná látka (bavlna, ľan alebo viskóza) bude horieť rýchlo, rovnomerne, jasne, popol sa ľahko rozpadne a v miestnosti zostane zápach spáleného papiera.

Živočíšna tkanina (vlna, hodváb) bude horieť a šíri zápach spáleného rohu; na konci nite zostane spekaná gulička, ktorá sa pri malom dotyku zrúti.

Octová kyselina pri horení zapácha niť acetátového hodvábu, na konci nite sa vytvorí tmavá a tvrdá gulička.

Pri vykonávaní týchto jednoduchých experimentov majte na pamäti, že tkaniny sú často vyrobené zo zmiešaných vlákien.

Ako sa starať o tkaniny? Teraz počúvajme praktické rady pripravili naše šikovné hostesky. Vystúpenie žiakov s vopred pripravenými správami.

Spôsob starostlivosti o odev závisí od surovinového zloženia látky, z ktorej je vyrobený. Existujú medzinárodné označenia podmienok, ktoré je potrebné pri umývaní dodržiavať. Sada symbolov starostlivosti je vytlačená na špeciálnej páske a prišitá z nesprávnej strany. Látky vyrobené z umelých vlákien praním strácajú svoju pevnosť, preto sa výrobky z týchto látok perú ručne alebo v práčka, pomocou funkcie „jemný režim“ pri teplote 30-40 stupňov a po umytí sú výrobky zavesené bez stláčania. Tieto látky môžete žehliť mierne teplou žehličkou.

Pripnúť nová téma splňte úlohy: Každému žiakovi dám kúsok vzorky tkaniva: organoleptickým spôsobom určte vláknité zloženie a úlohou je vyplniť klasifikáciu vlákien.

Študenti plnia úlohy a potom odovzdajú zošit na kontrolu susedovi v lavici. Cvičenie – vzájomná kontrola.

Analýza lekcie.

Učiteľ analyzuje vyučovaciu hodinu, všíma si správnu organizáciu pracoviska, dodržiavanie pravidiel bezpečnej práce žiakmi, úspešnosť laboratórnych prác, komentuje vzniknuté chyby. hodnotí prácu študentov.

Domáca úloha: v albume si samostatne zostavte kolekciu vzoriek látok z rôznych vlákien vo veľkosti 5 * 5 cm.