Preizkusno stojalo za preučevanje viskoplastičnih lastnosti bioloških tkiv. Laboratorijsko in praktično delo "Določanje vlaknaste sestave tkanin iz naravnih in kemičnih vlaken" skica lekcije o tehnologiji (7. razred) na temo Študira

Cilj: Preučiti skupine lastnosti tkiv.

Materiali za delo:

Delovni čas - 4 ure

Vaja. Preučite lastnosti tkanine. Izvedite raziskavo za določitev lastnosti vzorcev tkiva.

Te lastnosti vključujejo higroskopnost, prepustnost zraka, paroprepustnost, vodoodpornost, zmogljivost prahu, elektrificiranost.

1. Določanje higroskopnosti tkanine.

Higroskopnost označuje sposobnost tkanine, da absorbira vlago iz okolja (zrak). Higroskopnost je vsebnost vlage v tkanini pri 100 % relativni zračni vlagi in temperaturi 20 ± 2 0 C. Higroskopnost W g % se določi z rezultati tehtanja navlaženih in suhih vzorcev po formuli

W g \u003d (m 100 - m s) ´ 100 / m s,

kjer je m 100 masa vzorca, staranega 4 ure pri relativni vlažnosti 100 %, g;

t s je masa popolnoma suhega vzorca, g.

2. Določanje zračnosti tkanine.

Zračnost je sposobnost tkanine, da prepušča zrak. Zanj je značilen koeficient zračne prepustnosti B P, ki kaže, koliko zraka preide skozi enoto površine na enoto časa pri določeni razliki tlaka na obeh straneh tkanine. Koeficient prepustnosti zraka B p, dm 3 / (m 2 s), se izračuna po formuli:

kjer je V količina zraka, ki je prešla skozi material, dm 3;

S je površina materiala, m 2;

t - trajanje zračnega prehoda, s.

Standardna metoda za določanje prepustnosti zraka vključuje uporabo instrumentov.

3. Določanje elektrificiranega tkiva.

Za celovito fiziološko in higiensko oceno tekstilnih izdelkov, zlasti tistih, ki vsebujejo kemična vlakna in niti, je električna sposobnost zelo pomembna. Postopek ustvarjanja nabojev statične elektrike iz izdelka se imenuje elektrifikacija. Lastnost materiala, da ustvarja naboje statične elektrike, se imenuje naelektren.

Standardna metoda pri nas je metoda za določanje specifičnega površinskega električnega upora na napravi IESTP.

Literatura

Laboratorijske naloge 11 Analiza napak v tekstilnih materialih

Cilj

Obvladovanje osnovnih metod za prepoznavanje vrste tekstilnih vlaken. Organoleptična metoda.

Materiali za delo: povečevalno steklo, mikroskop, škarje, vzorci blaga in pletenin, kontrolni vzorci, vizualni material.

Delovni čas - 2 uri

vaja: Raziskujte tkivna vlakna z organoleptičnimi metodami.

Vse napake tekstilnih materialov so razdeljene v tri skupine:

Pomanjkljivosti vlaken in niti;

napake pri tkanju;

končne napake.

Na sl. 11-13 in v tabeli. 47 prikazuje najpogostejše okvare vlaken, njihove značilnosti in vzroke.

riž. 11. Vrste plevelnih nečistoč in napak bombažnih vlaken:

a - flagele, b - kombinirane bičice, c - plošče nezrelih vlaken, d - nezrela semena, e - plevel, f - kožica z vlakninami

riž. 12. Vrste okvar in plevelov česanega lanu:

a, b - stožci, c - ogenj, d - pomanjkljivosti

riž. 13. Pomanjkljivosti viskoznih vlaken:

a - lepljenje, b - groba vlakna, c - vlakna v obliki roga (trni), d - muhe

Tabela 47

Glavne vrste okvar vlaken

Ime napak	Vzroki in značilnosti
nezrela vlakna	Pomanjkljivost bombaža. Vlakna imajo tanke stene, obliko v obliki traku, širok kanal, brez stiskanja
kljukice	Majhni koščki bombažnih vrečk, ki ostanejo po čiščenju bombaža, so vidni na površini tkanin v obliki majhnih temnih pik.
okostenitev	Poškodba lanenih vlaken, zamašenih s kresom
stožci	Skupki vlaken, ki so se med obdelavo zapletli, stisnjeni v lan, ohlapni v svili
Zamašena volna	Živalska volna je zamašena z repincem in drugimi rastlinskimi nečistočami (repinca, perje, badelj itd.), pa tudi s prhljajem
Peresledy	Lokalno redčenje volnenih vlaken zaradi stradanja ali živalske bolezni
mrtvi lasje	Groba, šibka, brezbarvna in krhka vlakna, ki niso primerna za polstenje in barvanje
poraščenost (poraščenost)	Pri prekomernih mehanskih vplivih se svilena vlakna zdrobijo in razpadejo na manjše sestavne dele (vlakna) in postanejo runasta.
lepljenje	Močna vezava več filamentov iz rezanih viskoznih vlaken
Flagella	Slabo povezani snopi rezanih vlaken iz rajona

V skupini tkalskih napak ločimo tri podskupine: napake osnove, napake votka, splošne napake izdelka; v skupini končnih napak - 4 podskupine: predkončna obdelava, napake pri gladkem barvanju, napake polnjenja, končne in posebne končne napake.

Najpogostejše napake v videzu tkiv so podane v tabeli. 48.

Tabela 48

Napake v videzu tkiv

Vice	Vrsta primeža	Opis	Stopnja proizvodnje, v kateri pride do napake
Infestacija	Običajni	Prisotnost požarov na površini lanenih tkanin in repinca na volneni	Vrtenje
grbast	»	Prisotnost kratkega zgoščevanja preje na površini tkanin zaradi kopičenja vlaken	»
zebrist	»	Prisotnost na površini tkanine trdno pritrjenih majhnih grudic zapletenih vlaken	Tkanje
Odebeljena nit	Lokalni	Prisotnost niti osnove ali votka z večjo linearno gostoto kot niti glavnega ozadja tkanine	»
Blizna	»	Manjka ena ali več niti osnove	»
razpon	»	Odsotnost ene ali več niti votka po celotni širini tkanine ali na omejenem območju	»
Vozlanje	»	Prisotnost bližnjih nepravilno prepletenih in zlomljenih niti na osnovi in ​​votku na majhnem območju	»
Zaboina	»	Proge celotne širine zaradi povečane gostote votka	»
Undercut	»	Enako zaradi zmanjšane gostote race	»
kup plešasti obliž	Običajni	Pomanjkanje vlaken na omejenem območju tkanine	»
poševno	»	Nepravokotna razporeditev niti osnove na niti votka	»
Razlika v barvi	»	Različne intenzivnosti barvanja ali tiska	Tiskanje
Kliknite	Lokalni	Prisotnost naslikanega območja majhne velikosti in nedoločene oblike, ki nastane zaradi padca pod puhom otiralnika, niti	»
Serif	»	Odsotnost vzorca na tkanini zaradi nastanka gube med nanosom vzorca	»
Rasterska slika	Običajni	Odmik posameznih detajlov vzorca na tkanini	»

Rezultate naloge izdajte v obliki tabele 49:

Tabela 49

Vzorčni rezultati

testna vprašanja

1. Kaj je tkanje? Poimenujte razrede tkanja.

2. Kakšne vrste vezave proizvajajo chintz, kašmir, tkanino, žamet?

3. Kako se imenuje tkanina iz mešanice volne s črtastim ali kariranim kombiniranim vzorcem tkanja? Kako sestavite rapport kombiniranega tkanja?

4. Kakšna je gostota tkanine? Katere značilnosti gostote poznate? Kako se lastnosti tkanine spreminjajo glede na gostoto?

5. Katere so faze strukture tkiva? Kaj vpliva na fazo strukture tkiva?

6. Kako določiti sprednjo in zadnjo stran blaga? smer osnove in votka tkanine?

7. Katere značilnosti geometrijskih lastnosti tkanine poznate? Kako določiti dolžino, širino, debelino tkanine?

8. Kakšna je površinska gostota tkanine? Kakšna je razlika med gostoto in površinsko gostoto tkanine?

9. Katere lastnosti trganja tkanin poznate?

10. Kaj določa togost in draperijo tkanine? Katere metode določajo draperijo tkanine?

11. Kaj je guba? od česa je odvisno? Kaj vpliva na gubanje tkanine?

12. Kakšno je širjenje niti blaga, osipanje blaga? Od česa so odvisni? Kako vplivajo na proces izdelave oblačil?

13. Določite higienske lastnosti blaga. Navedite značilnosti higienskih lastnosti.

14. Opišite odpornost tkanine proti obrabi. Katere metode določanja odpornosti proti obrabi poznate? Kaj določa odpornost tkanine proti obrabi?

Literatura

1. Vilkova, S.A. Pregled potrošniških dobrin: Učbenik. -M: Založniško-trgovska korporacija "Daškov in K", 2012.-284 str.

2. Lifits I.M. Standardizacija, meroslovje in certificiranje: Uč. / NJIM. Lifits. – M.: Yurayt-Izdat, 2004. – 335 str.

3. Neverov, A.N. Identifikacija in blagovni pregled oblačil, obutve in nakita / A.N. Neverov, E.L. Pekhtasheva, E.Yu. Raykova / Učbenik. – M.: INFRA-M, 2012. – 472 str. - ( Višja izobrazba)

4. Blagoslovstvo in ekspertiza industrijskih dobrin: učbenik / ur. prof. A.N. Neverova. – M.: MTsFER, 2006. – 848 str.

Viskozno vlakno je čista celuloza, pridobljena iz smrekovega lesa (seskanci) brez nečistoč. Glede na namen ima viskoza lahko sijočo ali mat površino. S spreminjanjem sijaja, debeline in stiskanja vlaken lahko viskozni tkanini damo videz svile, bombaža ali volne. Z odebeljenimi viskoznimi nitmi lahko dosežete imitacijo perila.

Viskozne tkanine so po trdnosti slabše od naravne svile, čeprav se proizvajajo tudi težke viskozne tkanine. V mokrem stanju se njihova moč znatno zmanjša - za 50-60%. Viskoza bolje absorbira vlago kot bombaž, vendar je slabša od nje po odpornosti proti obrabi.

Viskozna vlakna gorijo na enak način kot lan in bombaž: hitro, enakomerno, s svetlim plamenom dišijo po zažganem papirju in pustijo zlahka drobljiv svetlo siv pepel. Viskozna vlakna so za razliko od rastlinskih občutljiva na delovanje alkalij in kislin.

Za acetatna vlakna so surovina lesni in bombažni odpadki. Svilene tkanine iz acetatnih vlaken so videti zelo podobne naravni svili, imajo sijočo površino.

Tkanine iz acetatnih vlaken slabo vpijajo vlago, vendar se hitro sušijo; imajo manjšo trdnost kot viskoza, vendar večjo elastičnost, zato se skoraj ne zmečkajo, dobro ohranjajo obliko. Acetat ne prenaša močne toplote in se topi pri temperaturi 210 ° C.

Tkanine iz sintetičnih vlaken

Sintetične tkanine so izdelane iz vlaken, pridobljenih kot rezultat kompleksnih kemičnih reakcij. Med seboj se razlikujejo kemična sestava, lastnosti, značaj zgorevanja.

V različnih državah se ta vlakna imenujejo različno, zato se bomo osredotočili le na najpogostejša vlakna in tkanine iz njih.

Tkanine iz poliestra, lavsan, crimplene so mehke in prožne, vendar zelo trpežne. Praktično se ne gubajo, dobro popravijo svojo obliko pri segrevanju, držijo gube in gube, ne zbledijo na soncu, na njih ne vplivajo molji in mikroorganizmi. Njihova pomanjkljivost je nizka higroskopnost.

Najlon, kapron, dederon so najbolj trpežna od vseh sintetičnih vlaken. Tkanine iz teh vlaken so ostre na dotik, imajo gladko površino, odporne na trganje, odporne na obrabo, ne zbledijo in se malo gubajo, niso prizadete zaradi moljev in mikroorganizmov. Med pomanjkljivostmi je mogoče opaziti slabo vpojnost in občutljivost na visoke temperature.

Akril, nitron imajo videz obsežnih stisnjenih vlaken, zato so tkanine iz njih zelo podobne volni. Imajo enake lastnosti kot poliestrske tkanine, so zelo občutljive na visoka temperatura: hitro se stopi, porjavi, nato zažge z dimljenim plamenom.

Elastan (lycra) se najpogosteje uporablja v mešanici z drugimi vlakni. Elastanska vlakna so pri raztezanju zelo elastična, lahko sedemkrat povečajo svojo dolžino in se nato skrčijo nazaj na prvotno velikost.

Tkanine z elastanom se uporabljajo pri izdelavi tesno prilegajočih se oblačil: hlače, kavbojke, pletenine, nogavice. Takšna oblačila so blizu figure in ne omejujejo gibanja. Izdelki z elastanom se dobro raztegnejo, malo gubajo in so trpežni.

Primerjalne značilnosti lastnosti tkanin iz različnih vlaken so predstavljene v tabeli 5. Tkanine so navedene v padajočem vrstnem redu lastnosti.

Tabela 5. Primerjalne značilnosti lastnosti tkanin iz različnih vlaken

Moč	Krčenje	higro- pikničnost	elastična ness	Oprano- pomembnosti
			1. Elastan	1. Elastan
2. Poliester				2. Poliester
		4. Viskoza
			5. Poliester
7. Viskoza			7. Viskoza
		9. Poliester		9. Viskoza
10. Elastan		10. Elastan		10. Volna

Praktično delo št. 9

Določanje sestave tkiv in preučevanje njihovih lastnosti

Orodje in materiali: delovna škatla, vzorci materialov iz bombaža, lana, volne, naravne svile, svile iz umetnih in sintetičnih vlaken; krožnik ali kiveta z vodo; lonček za vžig niti.

1. Preučite gradivo v tem odstavku.
2. Iz vseh ponujenih materialov izberite šest vzorcev.
3. Z dotikom določite stopnjo gladkosti in mehkobe vsakega vzorca.
4. Določite gubo vzorcev: vsakega od njih držite v pesti, držite 30 sekund in nato odprite dlan.
5. Odstranite dve niti iz vsakega vzorca in eno namočite v krožnik z vodo. Najprej prekinite suho, nato mokro nit. Ugotovite, ali to spremeni njihovo moč.
6. Odstranite nit iz vsakega vzorca in vžgite v lončku. Analizirajte vrsto plamena, vonj in pepel, ki ostane po gorenju.
7. Izpolnite tabelo 6 delovnega zvezka, pri čemer upoštevajte prisotnost določene lastnosti.

Tabela 6. Določanje sestave tkiv po njihovih lastnostih

1. S povzetkom pridobljenih podatkov določimo surovo sestavo vsakega vzorca tkiva.
2. Razmislite o sestavi tkanine za naslednje izdelke:
   • poletna obleka;
   • zavese;
   • oblazinjenje za pohištvo;
   • nočna srajca;
   • pulover za zimske športe;
   • kopalke;
   • dežnik;
   • dežni plašč.

Novi koncepti

Viskozna vlakna, acetatna vlakna, tkanine iz sintetičnih vlaken.

testna vprašanja

1. Zakaj je treba poznati vlaknasto sestavo tkanin? 2. Kje se uporabljajo tkanine iz kemičnih vlaken? 3. Kakšne lastnosti imajo viskozne tkanine? 4. Oblačila iz katerih tkanin prevladujejo v vaši garderobi?

Njihov videz (sijaj, gladkost, včasih barva - za ostre tkanine), mehanski in fizične lastnosti(trdnost, raztegljivost, elastičnost, toplotna prevodnost, higroskopnost, toplotna odpornost itd.). Vlaknasta sestava vpliva na namen tkanine, na njene tehnološke lastnosti, ki se kažejo v procesih proizvodnje šivanja (zdrs, opadanje, raztezanje niti, krčenje), na način mokre toplotne obdelave, pa tudi na pogoje skladiščenja.

Glede na vlaknasto sestavo delimo tkanine na bombaž, lan, volno in svilo. Glede na vrsto vlaken, ki jih vsebuje osnova in votek, so vse tkanine razdeljene tudi v štiri skupine:

Homogena - sestavljena iz vlaken iste vrste; na primer iz bombaža (calico, chintz, calico, cambric, voile, saten itd.), iz perila (lan, mat, kolomenok), iz volne (Boston, bober itd.), iz naravne svile (crepe de chine , krep-žoržet, krep-šifon) itd. Takšne tkanine imenujemo čisti bombaž, čisti lan, čista volna itd. Običajno je poleg glavne vrste sklicevati tudi na homogene tkanine, ki jih vsebuje njihova sestava. vlaken, do 10 % vlaken drugih vrst. Na primer, tkanine, ki vsebujejo 90 % volne in 10 % nitrona, se štejejo za čisto volno.

Heterogeni - vsebujejo niti različne vlaknaste sestave v osnovi in ​​votku; na primer: osnova je bombaž, votek pa laneni, osnova bombaž, votek pa volnena, osnova najlonska, votek pa je iz izmenično izmeničnih lavsanskih in acetatnih niti.

Mešano - vsebuje tako v osnovi kot v votku mešanico vlaken, povezanih med procesom predenja; na primer v sestavi osnove in votka lanena vlakna, pomešana z lavsanom, ali volnena vlakna, pomešana z nitronom. V to skupino spadajo tudi tkanine iz sukanih neenakomernih niti, na primer iz volnene preje, zvite z viskoznimi nitmi; iz viskozno-kapronske spirale; iz volnene preje, zvite z bombažno osnovo, in volnene preje z rezanimi vlakni v votku.

Mešano-heterogene - tkanine, v katerih je en sistem niti homogen, drugi pa mešan; na primer osnova je iz viskozne svile, votki pa iz viskozno-acetatnega moskrepa; osnova je iz kapronskega muslina (srednji zavoj), račke pa iz viskozno-najlonske spirale.

Heterogene, mešane in mešano-heterogene tkanine imenujemo najdragocenejša vrsta vlaken s predpono "pol": napol lan, pol volna, pol svila. Izjema so tkanine iz bombažne osnove in votka iz umetnih niti. Takšne tkanine imenujemo polbombaž.

Za določitev odstotka vlaknaste sestave tkiva se uporablja laboratorijska metoda.

Laboratorijska metoda se imenuje metoda za določanje vlaknaste sestave, pri kateri se uporabljajo instrumenti (mikroskopi itd.) in kemični reagenti. Ta metoda je zelo objektivna. Če želite določiti sestavo tkiv z laboratorijsko metodo, morate poznati strukturo vlaken in njihove kemične lastnosti. Mikroskopski pregled je v tem, da sestavo tkiva določajo značilne značilnosti strukture vlaken. Na primer, volno je mogoče razlikovati po prisotnosti lusk na površini vlaken; bombaž - vzdolž značilnega stiskanja in kanala v središču; perilo - vzdolž zadebelitev, premikov, ozek kanal v središču; viskozna vlakna - zaradi prisotnosti vzdolžnih potez itd.

Organoleptična metoda - analiza vlaknaste sestave tkiva s pomočjo človeških čutil (vid, dotik in vonj). S pomočjo vida se določi sijaj, barva, preglednost, gladkost, zvitost in narava gorenja niti; s pomočjo dotika - mehkoba, togost, raztegljivost, elastičnost (ne mečkanje), toplota ali hladnost na dotik, trdnost niti v suhem in mokrem stanju; s pomočjo vonja - vonj, ki se sprošča med gorenjem vlaken.

Organoleptična metoda vključuje naslednje tehnike:

1. Analiza tkanine po videzu; tkanina se pregleda s sprednje in zadnje strani, oceni se njen lesk, barva (za ostre tkanine), gostota, debelina, puhastost. Za določitev puhastosti tkanino pregledamo v višini oči.

2. Analiza tkanine na dotik; ocenjujejo se mehkoba, raztegljivost, toplotna prevodnost (toplo, mlačno ali hladno), elastičnost (ne mečkanje), mečkanje. Za oceno gubanja tkanine se izvede ročni test gubanja, pri čemer se blago močno stisne v pest, sprosti po 30 sekundah in analizira stopnjo gubanja in naravo nastalih gub. Glede na stopnjo nagubanosti tkanine je podana naslednja ocena: močno nagubana (veliko gub in gub, ki ne izginjajo), nagubana (veliko gub in gub, ki ne izginjajo), rahlo nagubana (gube in gube postopoma izgine), neizbrisno (gube in gube so odsotne).

3. Analiza niti osnove in votka po videzu, po videzu

zlomljen konec preje ali niti, vrsta vlaken na pretrganem koncu preje ali niti, trdnost preje ali niti v suhem in mokrem stanju.

2. Analiza tkanine glede na naravo gorenja niti osnove in votka.

Ločeno se pregledajo niti, ki se razlikujejo po barvi in ​​sijaju.Pri določanju vlaknaste sestave se uporabljajo posebnosti tkanin.

Tabela 1 - Posebnosti čiste volne, mešanice volne heterogenih in mešanih tkanin.

znaki	Tkanine iz čiste volne	Polvolnene neenakomerne in mešane tkanine
1. Videz tkanin	neoster sijaj, za tkanine iz blaga - gosta plast iz klobučevine	Volnene tkanine z bombažem bledijo; z rezanimi vlakni - ostrejši sijaj, manj gosta plast klobučevine
2. Vrsta vlaken v preji	ukrivljena vlakna z majhnim sijajem	V mešanih tkaninah: bombažna vlakna - dolgočasna, tanka, ne zvita; Umetna ali sintetična vlakna – manj zvita, daljša in sijoča
3. Sminae - tkivni most	malo nagubajte, tvorite majhne gube in gubice, ki izginejo, ko jih zgladite z roko	Pri volnenih tkaninah z rastlinskimi vlakni je guba večja, nastanejo velike gube, ki ne izginejo, če se zgladijo z roko; Pri volni z lavsanom ali nitronom je gubanje še manjše kot pri čisti volni, nastanejo velike gube, ki izginejo, ko jih zgladimo z roko.
4. Gorenje osnove in votka		Mešana preja gori, odvisno od sestave. volna + rastlinska vlakna (+10%): šibko gorenje, v črno sklenjeni krogli - svetleč premog, ko ga odstranimo iz ognja, hitro ugasne, vonj po zažganem rogu, rahla prevleka sivega pepela na sklenjeni krogli; volna + rastlinska vlakna (25%): ob odstranitvi iz plamena izgori 1,5 - 2,0 cm preje, nato plamen ugasne, vonj po zažganem rogu ali perju, pridih sivega pepela; volna + rastlinska vlakna (več kot 25%): ko se odstrani iz ognja, celotna nit izgori s tvorbo ohlapnega okostja, prekritega s sivim pepelom, z vonjem po zažganem rogu ali perju; volna + lavsan: rumen plamen s sajami, vonj po zažganem rogu + specifičen, po sežiganju ostane okostje niti, ki ni popolnoma zdrobljeno v prah; volna + nitron: gori intenzivneje, s sajami, vonj po zažganem rogu + specifičen, po gorenju ostane okostje niti, ki se zmelje v prah; volna + najlon (10%): rumen plamen brez saj, gorenje preneha, ko ga odstranimo iz plamena, vonj po zažganem rogu + kuhan fižol, na koncu nastala črna kroglica se slabo podrgne.

Oprema in materiali za testiranje: igle za seciranje, povečevalne lupe, špiritne svetilke ali vžigalice, bombaž, lan, volna, svila, iz mešanih tkanin velikosti najmanj 10 × 10 cm (na podlagi 5 vzorcev).

Preizkus se izvede po preučevanju teoretičnega gradiva na temo vlaknaste sestave tkiv.Vzorci materialov so raznoliki po sestavi in ​​izdelavi. Namen te študije je analizirati značilnosti sprememb kostumskih tkanin, ki se uporabljajo v šolskih uniformah, z različnimi metodami, ob upoštevanju dejanske deformacije tkanin v oblačilih. Za poskus je bilo izbranih pet vzorcev tkanine z različno vlaknasto sestavo in vezavo, t.j. strukturo. Vzorci so bili razdeljeni v pet študijskih skupin: prva skupina je vključevala poliestrske tkanine "Vzorec 1", druga skupina je bila mešana. tkanine, v sestavi ki vključuje poliestrska vlakna z viskozo "Vzorec 2", v tretji skupini viskoznih tkanin "Vzorec 4", v četrti skupini mešana tkanina z volno "Vzorec 4" in v peti skupini čista volnena tkanina "Vzorec 5".

Za analizo je bila uporabljena organoleptična metoda, saj jo mora usposobljen tekstilni strokovnjak odlično obvladati. Vzorce pritrdite na mizo z licem navzgor, puščice označujejo smeri osnove in votka. Poročilo je predstavljeno v obliki tabele.

Način dela:

1. V vzorcih določite smer osnove in votka, desne in napačne strani tkanine.

2. Karakterizirajte vzorce tkanin po videzu: ocenite sijaj blaga (oster, neoster, svetlo prijeten, globok mat itd.); gladkost površine (površina je gladka, z resicami) itd.

3. Preglejte vzorce tkanine na otip, določite gubanje, elastičnost materiala z ročnim testom gubanja. Če želite to narediti, zdrobite vzorec 30 sekund, nato pa zabeležite prisotnost gub in gub ter možnost njihovega izginotja. Pri testiranju vzorca tkiva na gube v rokah se glede na stopnjo gubanja oceni tako: močno nagubana, nagubana, rahlo nagubana, nezgubana tkanina. Ocenite mehkobo, togost tkanine, upoštevajte prisotnost občutka volnenosti ali svilnatosti.

4. Izvlecite niti osnove in votka iz vsakega preučevanega vzorca tkanine, jih odvijte v sestavne niti (če so dvojne); zlomi, pri čemer bodite pozorni na trdnost in videz rese na koncu niti (puhasta resica na koncu niti - verjetno je bombažna preja; vezana masa vlaken na koncu - možna je naravna svilena nit; resica izdelana iz koničastih vlaken različne dolžine in debelina na koncu - verjetno je lanena preja; resica iz vlaken, ki letijo v različne smeri na koncu - verjetno je nit kemičnih vlaken). Primerjajte trdnost niti v suhih in mokrih pogojih. Če se trdnost zmanjša, je možna prisotnost filamentov umetnih vlaken v vzorcu.

Ločeno se pregledajo niti, ki se razlikujejo po barvi in ​​sijaju.

Zažgite niti osnove in votka. Popravite znake zgorevanja: obnašanje niti, ko jo pripeljete do plamena, obnašanje v plamenu, vonj med zgorevanjem, naravo nastalega pepela ali pogače. Rezultate zapišite v tabelo 2, ob upoštevanju rezultatov vseh študij, naredite zaključek.

Določanje vlaknaste sestave s pomočjo kemičnih reagentov temelji na različni topnosti vlaken v različnih topilih in različni barvnosti določenih snovi. Na primer, acetatne niti je enostavno razlikovati od triacetata in viskoze z uporabo acetona: acetatna nit se raztopi v acetonu, medtem ko se triacetat in viskoza ne raztopita. Lavsan lahko ločimo od najlona s pomočjo mravljinčne kisline: najlon se raztopi v kislini, medtem ko se lavsan ne raztopi.

Koncentrirana alkalija deluje na kapron in lavsan drugače: lavsan se raztopi, kapron pa se ne raztopi.

Pod vplivom koncentrirane alkalije na vlakna živalskega in rastlinskega izvora se živalska vlakna raztopijo, rastlinska pa ostanejo nespremenjena.

Prepoznavanje sintetičnih vlaken se lahko izvede z ekspresno metodo. Ta metoda temelji na lastnosti vlaken, da so obarvana v različne barve, ko so hkrati potopljena v barvno kopel z enim indikatorjem. Indikator je mešanica barvil: rodamina s koncentracijo 0,3 - 0,4 g/l in kationsko modro s koncentracijo 0,1 - 0,2 g/l. Proučevani vzorec tkanine ali vlaken damo v barvno kopel in kuhamo 2-3 minute pri vrenju, nato pa speremo s hladno vodo.

Zaradi delovanja indikatorja so poliamidna vlakna (kapron, najlon, anid) obarvana v svetlo rdečkasto-lila barvo, poliakrilonitril (nitron) v svetlo modro-modro, poliester (lavsan) v svetlo rožnato.

Znano je, da so pod delovanjem cinkovega klorida ali jodida na tkanine iz bombažnih in viskoznih vlaken obarvane modrikasto-vijolično ali rdeče-vijolično; tkanine iz najlona, ​​volne, naravne svile in acetatnih niti so obarvane rumeno.

Obstajajo številni drugi načini za prepoznavanje vlaken: po tališču, po ravnotežni vsebnosti vlage, po gostoti itd.

Laboratorijska metoda daje dovolj točne rezultate, vendar zahteva razpoložljivost ustreznih instrumentov in kemičnih reagentov, zato se v praksi vlaknasta sestava določa z bolj dostopno organoleptično metodo.

Tabela 2 – Določanje vlaknaste sestave teh vzorcev tkanin za obleke

ime		Narava gorečih niti	Topnost v kemikalijah
Šolska uniforma "Scotch"	Sestava: 100% viskoza		Sintetična heteroverižna vlakna ne gorijo, ampak se topijo brez plamena in tvorijo strjeno talino.
Vzorec tkanine za obleko 2	Sestava: 35% viskoza 65% poliester	svetlo rumen plamen, vonj po zažganem papirju, tleči (žareča žerjavica), nastane svetlo siv pepel	Viskoza hitro gori s plamenom, popolnoma se raztopi v kompleksu bakra in amoniaka Pe tvori strjeno talino
Vzorec tkanine za obleko 3	Sestava: 100% poliester	Pri gorenju tvorijo temen priliv, ki širi kisel vonj po kisu.	Topi se brez plamena, ne gori, tvori strjeno talino
tkanina za obleko Vzorec 4	Sestava: volna 60% PE-40%	rumen plamen s sajami, vonj po zažganem rogu + specifičen, po gorenju ostane okostje niti, ki ni v celoti zdrobljeno v prah;	Podlaga iz volne gori s hitrim plamenom. Raca Lavsan, ko sežge, tvori strjeno talino
tkanina za obleko Vzorec 5	Sestava 100% volna.	Čista volnena preja se sintra v plamenu, gorenje se izven plamena ustavi, vonj po zažganem rogu ali perju, nastane črna sintrana kroglica, ki jo zmeljejo v prah.	Gorijo z majhnim plamenom z vonjem požganih las, se ne raztopijo v kompleksu bakra in amoniaka

Organoleptična metoda je subjektivna, vendar vam hkrati omogoča enostavno in hitro določitev vlaknaste sestave tkanine.

Tekstilni materiali in končna oblačila morajo izpolnjevati zahteve biološke in kemične varnosti glede higroskopnosti, zračnosti, elektrifikacije, vsebnosti prostega formaldehida in obstojnosti barve.

Na fizično- kemične lastnosti tkanine vključujejo krčenje, higroskopnost, prepustnost, optične lastnosti, obstojnost barve. Metode kemičnega preskušanja tekstilnih materialov so urejene v GOST 6303-72 "Tkanine in izdelki iz perila, lanenega perila in bombaža. Kemijske preskusne metode", GOST 4659-72 "Volnene in polvolnene (mešane) tkanine in preja. Metode kemičnih preskusov", GOST 8837-58 "Tkanine in izdelki iz perila, pol perila in bombaža. Metode za določanje viskoznosti celuloznih raztopin", GOST 8205-69 "Tkanine, preja in bombažni izdelki. Norme mercerizacije in metode za njeno določanje” itd.

Krčenje oziroma sprememba dimenzij po mokrih in toplotnih obdelavah je lastnost blaga, ki se upošteva pri šivanju izdelka, kadar je izdelan iz iste tkanine in ko je šivan iz različnih tkanin.

Tabela 3 – Določanje lastnosti teh vzorcev tkanin za obleke.

ime		Površinska gostota na 100 mm	Sposobnost pilinga na 10*10 cm tkanine	Higroskopnost
Šolska uniforma "Scotch"	za osnove in race do 1,5 %;	gostota: Baza -305
tkanina za obleko Vzorec 2		Gostota 300gr/m2 Osnova - 253
tkanina za obleko Vzorec 3	za osnove in race do 1,5 %;	Gostota 480gr/m2 Baza -704
tkanina za obleko Vzorec 4	na osnovi do 3,5 %, na raci do 2 %;	Gostota: 310gr/m2 Osnova - 275
tkanina za obleko Vzorec 5	osnova do 5%, raca do 2%	gostota: 340 gr/m2 Baza -396

V tabeli 2 so prikazani rezultati testiranja lastnosti teh tkanin za obleke, ki določajo njihovo ergonomijo za razvoj priporočil. Izvede se analiza značilnosti deformacije tkanin, ki se uporabljajo v šolskih uniformah, ob upoštevanju dejanskega krčenja tkanin v oblačilih. Za določitev lastnosti krčenja preučenih tkanin so bile uporabljene tako standardne kot originalne metode.

Klimatski pogoji za testiranje - po GOST 10681-75 (temperatura 19°C, relativna vlažnost 67%).

Normativna dokumentacija, uporabljena med testiranjem:

GOST 3811-72 "Tekstilni materiali. Netkane tkanine. Metode za določanje linearnih dimenzij, linearne in površinske gostote".

GOST 12023-2003 "Tekstilni materiali in izdelki iz njih. Metoda za določanje debeline".

GOST 12088-77 "Tekstilni materiali in izdelki iz njih. Metoda za določanje prepustnosti zraka".

GOST 30157.0-95. Določanje krčenja po mokri obdelavi se izvaja v skladu z veljavnim standardom.

Osnovni test, odvisno od vrste platna, je kvadrat ali pravokotnik z ustreznimi dimenzijami. Število osnovnih vzorcev je določeno za različne vrste platna v skladu s tabelo.

Iz vsakega izbranega točkovnega vzorca se po šabloni izrežejo osnovni vzorci. Predloga se nanese na točkovni vzorec vzporedno z nitmi osnove ali v zanki na razdalji najmanj 75 mm. od roba platna začrtajte njegove konture, izrežite osnovni vzorec in navedite smer osnove in votka (dolžina in širina).

Elementarni vzorec se postavi na gladko površino in pike se nanesejo skozi luknjo v šabloni. Na označenih mestih se kontrolne oznake nanesejo z neizbrisno barvo ali nitnimi šivi dolžine 15–20 mm, katerih konci so vezani brez zategovanja materiala.

Na osnovnih vzorcih, označenih in starih v optimalnih klimatskih razmerah, se razdalja med oznakami v smeri osnove in votka (dolžina in širina) meri z ravnilom z napako največ 1 mm.

Najvišje dovoljene vrednosti za krčenje tekstilnih tkanin so urejene s standardi. Tkanine iz vseh vrst preje in kompleksne preje, razen teksturirane, so razdeljene (GOST 11207-65) v tri skupine glede na količino krčenja;

tkanine, ki se praktično ne skrčijo na osnovi - 1,5 %, na votku - 1,5 %;

tkanine z nizkim krčenjem - osnova - 3,5 %, votek - 2,0 %;

skrčljive tkanine - osnova - 5,0 %, votek - 2,4 %

Za volnene in polvolnene tkanine 2. in 3. skupine se te norme povečajo za 1,5 % za votek.

Način dela:

Za test se uporabljajo naprave, avtomatski gospodinjski pralni stroj, za stresanje tekočine za ročno pranje, majhna centrifuga za stiskanje perila, sušilna omarica, električni gospodinjski likalnik, ki tehta 1,5-2,5 kg. S termostatom, detergentom ( milo za perilo, soda, sintetični detergent), organsko topilo za kemično čiščenje - perkloretilen, beli špirit. najlonska tkanina s stranicami velikosti do 50 mm, jeklene kroglice s premerom 3-6 mm.

Preskusi se izvajajo v skladu s standardom, ki ne velja za pletene tkanine, proizvedene z učinkom "nagubane" ali "valovite", za vzorčaste reliefne tkanine "valovito", za tkanine iz teksturirane "elastične" preje, tkanine iz tehnične in posebnega namena, razen perila in pol perila.

Pripravljene osnovne vzorce namočimo v kopeli po enem od načinov. Da elementarni vzorci ne plavajo navzgor, se lahko na njih postavi mreža iz nerjavnega jekla. Po koncu namakanja vse vzorce previdno obrnemo, tako da je prvi vzorec na vrhu, ostali pa zaporedoma v 5-minutnem intervalu.

Elementarne vzorce izpostavimo pranju po standardnih načinih, nato pa vzorce posušimo na okvirju v sušilni komori.

Pri določanju krčenja iz kemičnega čiščenja se pripravljeni vzorci podvržejo kemičnemu čiščenju v organskem topilu v skladu s standardnimi načini ob upoštevanju varnostnih pravil. Vzorce posušimo pri sobni temperaturi.

Obdelava rezultatov. Izračunajte aritmetično sredino razdalje med oznakami pred mokro obdelavo (kemično čiščenje) in po njej, ločeno v smeri osnove in votka.

Sprememba krčenja po mokri obdelavi (ali kemičnem čiščenju) v smeri osnove in votka se izračuna po formuli

D + 100 (D -D) / D (11)

Rezultati so zaokroženi na prvo decimalno mesto.

Po mokri toplotni obdelavi je treba pri uporabi likalnika izračunano vrednost krčenja pomnožiti s korekcijskim faktorjem, ki je enak 1,1.

Izvedite ročni preizkus drobljenja. Tkanina je tesno stisnjena v pest. Po 30 sekundah spustite in gladite z roko. Analizira se stopnja gubanja in narava nastalih gub.

Niti osnove in votka se izvlečejo iz vzorca. Niti osnove in votka se obravnavata ločeno, primerja se njihov videz. Tako te kot druge niti so razpletene, vsako od sestavnih vlaken je ocenjeno po dolžini, debelini, barvi, sijaju, zvitku.

Vsaka od raziskanih niti je odrezana, narava preloma se preuči in oceni.

Sposobnost pilinga označuje sposobnost tkanin med delovanjem ali med obdelavo, da na površini tvorijo majhne kroglice (pilule) iz valjanih konic in posameznih delov vlaken.

Pri izdelkih iz volne se lahko v začetnem obdobju nošenja pojavi piling, nato pa kroglice, ko dosežejo določeno velikost, izginejo s površine materiala. Pri drugih izdelkih, kot so tisti iz kemičnih vlaken (predvsem sintetičnih), piling postane trajen in lahko tako poslabša videz izdelkov, da postanejo neuporabni. Ker se kemična vlakna trenutno pogosto uporabljajo v mešanicah z naravnimi, je piling obvezen indikator, ki ga je treba standardizirati v standardih za tkanine različnih sestav in namena vlaken.

Postopek nastajanja pilinga na tkaninah lahko razdelimo na tri stopnje:

1) nastanek zaradi lahkega trenja tkivnega mahu (vlečenje na površino in dviganje posameznih delov vlaken, ohlapno pritrjenih v strukturo niti in tkanine);

2) prepletanje štrlečih zgornjih delov vlaken v goste kepe različne oblike, ki se držijo na površini tkanine na "nogi", sestavljeni iz več vlaken;

3) uničenje vlaken, ki držijo tablete zaradi njihove ponavljajoče se deformacije, odstranjevanje tablet s površine tkanine.

Slika 2 - Postopek tvorbe tablet

Če se tablete tvorijo hitro, vendar se nato zlahka odstranijo s površine materiala, potem lahko štejemo, da se videz izdelkov za piling praktično ne poslabša. Toda ko se v mešanici uporabljajo sintetična vlakna, ki so zelo odporna na ponavljajoče se deformacije, postane tretja od zgornjih stopenj dolga, v nekaterih primerih pa tudi trajna (odstranjevanje posameznih tablet se nadomesti z nastankom novih). V tem primeru imamo stabilno piling. Zmožnost pilinga tkanin je odvisna od vlaknaste sestave materiala, geometrijskih in mehanskih lastnosti vlaken, strukture niti in tkanine. Najbolj stabilno piling sposobnost imajo tkanine, pri izdelavi katerih se v mešanici uporabljajo poliamidna (kapron) ali poliestrska (lavsan) vlakna. Ta vlakna imajo običajno gladko površino, velik raztezek in trdnost ter visoko odpornost na ponavljajoče se deformacije. Zaradi teh lastnosti vlakna hitro pridejo na površino tkanine, kar vodi do tvorbe tablet in zelo dolgega zadrževanja le-teh na površini tkanine. Nasprotno, vlakna z nizko trdnostjo in nizko odpornostjo na ponavljajoče se deformacije (na primer akrilonitril-nitron) dajejo praviloma šibko piling. Debelina in oblika prečnega prereza vlaken pomembno vplivata na sposobnost pilinga. Tanjša in gladka vlakna so bolj nagnjena k luščenju kot debelejša, neenakomerna vlakna. In tu navsezadnje pride do izraza različna sposobnost vlaken, da dosežejo površino tkanine in se prepletajo (trša vlakna so manj nagnjena k prepletanju). Za zmanjšanje pilinga se proizvajajo profilirana sintetična vlakna, ki imajo prečni prerez v obliki pravokotnika, trikotnika, zvezde itd.

Struktura preje in tkanine, da se zmanjša luščenje, mora zagotavljati močno in zanesljivo pritrditev vlaken. Zato se s povečanjem zasuka, zmanjšanjem dolžine prekrivanj in povečanjem stopnje polnjenja zmanjša sposobnost nabiranja tkanin. Končno je zmanjšanje pilinga ali njegovo popolno izključitev mogoče doseči s posebnimi obdelavami tkanin (npr. toplotno strnjene tkanine iz sintetičnih vlaken).Metode za določanje pilinga temeljijo na simulaciji učinkov svetlobnega odrgnjenja na površini tkanine, kar vodi do tvorbe mahu in tvorbe tablet, nato pa do štetja največjega števila tablet na določenem območju preskusnega vzorca. Sposobnost pilinga svilenih in polsvilnih tkanin iz preje in kemičnih niti ter mešane bombažne tkanine (s sintetičnimi vlakni) se določi na napravi Pillingmstr po GOST 14326-73.

Način dela:

Iz vsakega vzorca tkanine se izreže pet testnih krogov s premerom 10 cm in eno abrazivno kolo s premerom 24 cm, ki se preklopijo na eno od dveh vrst gibanja: zibanje in krožno. Zgornje držalo je pod obremenitvijo, kar zagotavlja zahtevani pritisk abraziva na vzorec. Obremenitev je izbrana glede na togost tkanine, ki se določi na posebni napravi, ki se uporablja za polnjenje testnih krogov v spodnjem držalu.

Testi se izvajajo v dveh fazah: prva vključuje nastanek poraščenosti, druga - tvorbo tablet.

Dlakavost se oblikuje pod naslednjimi delovnimi parametri naprave: polmer kroga gibanja spodnjega držala je 50 mm; premikanje spodnjega držala - nihanje; obremenitev zgornjega držala na spodnji 2 kgf; specifični tlak na testiranem delu tkanine 200 rc/cm2; število ciklov je 300. Po - 300 ciklih nihanja spodnjega držala se testne skodelice ponovno napolnijo tako, da je vsak naslednji vzorec podvržen trenju na novem mestu abraziva.

Tablete so oblikovane pod naslednjimi delovnimi parametri naprave: polmer kroga gibanja spodnjega držala je 3 mm; premikanje spodnjega držala - vzdolž oboda v eni smeri; obremenitev zgornjega držala na spodnjem 100 gf; specifični tlak na testiranem delu tkanine 100 gf/cm2. Po 100, 300, 600, 1000, 1500 in 2000 ciklih in nato vsakih 500 ciklov se naprava ustavi, zgornji nosilec se dvigne in število tablet se šteje na spodnjem držalu na tkivu (na površini 10 cm2) s povečevalnim steklom in iglo za seciranje. V tem primeru je tkanina osvetljena s svetlobnim snopom, usmerjenim poševno iz osvetljevalca. Testi se izvajajo, dokler se število tablet ne začne zmanjševati ali ostane nespremenjeno. Za vsako dano število ciklov pilinga poiščite aritmetično povprečje števila tablet za vse vzorce. Končni rezultat pilinga tkanine se vzame kot največje število tablet iz povprečnih rezultatov testa, določeno na najbližjo 0,1 in zaokroženo na najbližje celo število.

Večina svilenih tkanin, na primer oblek in oblek po GOST 5067 - 78, podloga po GOST 20272 - 74 itd., je razvrščena kot neluščena, zlasti tkanine z državnim znakom kakovosti. Sposobnost luščenja lanu in lavsana tkanine se določijo po GOST 15968 - -77 na napravi PLT - 2.

Na gumijasto podlago mize 4 je pritrjen testni trak iz tkanine velikosti 40X200 mm, na obeh koncih pa obešene natezne uteži (500 gf). Abraziv 7 - trak testirane tkanine dimenzij 40x80 mm - se naloži v voziček, ki se obrača s frekvenco 87,5 ciklov na minuto. Po 2500, 3000, 3500 itd. ciklih, torej vsakih 500 ciklov, se naprava ustavi, testni trak se odstrani in na njem prešteje število tablet na površini približno 24 cm2. Za testiranje se iz enega vzorca vzdolž osnove izreže pet testnih trakov in pet trakov za abraziv. Za vsako dano število ciklov za vse testne trakove se izračuna aritmetično srednje število tablet. Za končni rezultat pilinga tkanine se vzame največja vrednost povprečnih vrednosti.

Zmožnost pilinga čistih volnenih in polvolnenih tkanin je določena v skladu z GOST 12249-66 na napravi TI - 1, s pomočjo katere se določi tudi odpornost teh tkanin na obrabo. Iz vzorca se izreže šest testnih krogov s premerom 80 mm. Abraziv - siva plaščna krpa. Delovni parametri naprave: zračni tlak v pnevmatskem sistemu 20_2 mm Hg. Art., hitrost glave 100 vrt./min. Vsakih 100 ciklov se s pomočjo posebne šablone šteje število tablet na površini 9 cm2. Test se konča, ko se število tablet, ki dosežejo največjo vrednost, začne zmanjševati v naslednjih 400 ciklih.

Če po 500 ciklih od začetka odrgnine na vzorcih ni nobenih tablet, se preskusi ustavijo in tkanina se oceni kot nepilusta.

Glede na rezultate testa se oceni piling tkanin in stabilnost tablet. Za piling iz tkanine vzemite največjo povprečno vrednost števila tablet glede na 1 cm2.

Popolnoma volnenih in polvolnenih tkanin za obleke se ne sme piliti (GOST 15625-70), zlasti tistih, ki so prejeli državni znak kakovosti. Polvolnene tkanine za šolske uniforme za dečke po GOST 21231-75 imajo lahko šibko piling; podobnih tkanin, vendar z državnim znakom kakovosti, se ne smejo piliti.

Strukturo tekstilnih materialov določa medsebojno prepletanje niti osnove in votka. Videz, lastnosti in namen tekstilnih materialov so odvisni predvsem od strukture materiala. Eden od kazalnikov, ki označujejo strukturo materiala, je gostota, drugi pa njihovo prepletanje. Za gostoto materiala je značilno število niti osnove ali votka na 100 mm dolžine ali širine tkanine. Če se gostota osnove in votka razlikujeta med seboj, potem velja, da je material neenakomeren po gostoti in obratno, da je material enakomeren v gostoti, če je gostota osnove enaka gostoti votka. Običajno je pri tkaninah gostota osnove večja od gostote votka. Toda pri nekaterih tkaninah (saten, poplin) se zgodi obratno. Poleg tega sta pomembni finost in debelina niti v sestavi tkanin. Če tkanina vsebuje niti z visoko linearno gostoto, se zračna prevodnost materiala zmanjša, kazalniki trdnosti, togosti in odpornosti proti obrabi pa se povečajo.

Pri analizi dobljenih rezultatov je gostota niti oblačil obleke, kjer je 50 % niti osnove volnena vlakna + 50 % niti votka iz poliestra, na osnovi v povprečju 300, na votku - 200, površinska gostota je v povprečju približno 361,7 g / m2, gostota niti iz 100% volnenih vlaken na osnovi - 396, na votku - 251, površinska gostota - 340 g/m2. Indikatorji trdnosti in togosti označujejo tudi kvalitativne lastnosti tkanin za obleke.

Največja sila, ki jo material lahko zdrži v trenutku loma, se imenuje prelomna obremenitev. Določi se neposredno na lestvici nateznega preskusnega stroja v trenutku loma materiala in označuje trdnost materiala. Trdnost materiala je odvisna od vlaknaste sestave, strukture in linearne gostote niti materiala, od tkanja niti, gostote in vrste končne obdelave. Če so niti debelejše in gostejše v linearni gostoti, bo material močnejši. Med procesi tiska, dimenzioniranja in dodelave se poveča trdnost materiala, medtem ko beljenje in barvanje zmanjšata trdnost.

Dobljeni primerjalni rezultati za tkanine za obleke iz 50 % volnenih tkanin na osnovi + 50 % poliestrska vlakna pri votku, glede na tkanine za obleke iz 100% volnenih tkanin, trdnost na osnovi za 0,3%, za votek - za 32,1%, raztezek pri prelomu vzdolž osnove - za 23,9%, pri votku - za 49,4% zmanjšan. Iz tega je razvidno, da so tkanine za obleke iz 100 % volnene preje mehansko višje od tkanin za obleke iz 50 % volnenih tkanin na osnovi + 50 % poliestrskih vlaken na votku.

Odpornost proti gubam, zračnost, odpornost proti obrabi in toplotna prevodnost veljajo tudi za enega glavnih kazalcev tkanin za obleke. Odrgnina tkanin za obleke nastane kot posledica trenja. Obstojnost materialov na obrabo je odvisna od vlaknaste sestave in strukture površine. V bistvu so konice vlaken, ki štrlijo na površino materiala, izpostavljene abraziji (trenju). Na začetku so vlakna, ki se nahajajo na gubah materiala, izpostavljena odrgnini. Površina vlaken je na nekaterih mestih poškodovana, na teh mestih se vlakno zlomi. V skladu s tem se preja, pridobljena iz takih vlaken, zlomi na stanjšanih mestih. Prvič, konci vlaken, ki se nahajajo na gubah izdelkov, so izpostavljeni odrgnini.

Higroskopnost je določena z razmerjem med maso vode v materialu po daljši izpostavljenosti pri relativni vlažnosti 100 % in maso popolnoma suhega materiala. Za merjenje higroskopnosti tkanin (GOST 3816-61) se iz vsakega vzorca izrežejo trije trakovi velikosti 50X X200 mm. Vsak trak se da v tehtnico in za 4 ure postavi v eksikator, v katerem je relativna vlažnost zraka predhodno nastavljena na 100 %. Nato steklenice vzamemo, stehtamo in postavimo v pečico, kjer testne trakove posušimo do konstantne teže. Higroskopnost je izračunana po formuli (24) z natančnostjo 0,01 % in zaokroženo na 0,1 % Iznos vlage označuje sposobnost materiala, ki se dolgo stara pri relativni zračni vlažnosti 100 %, da oddaja vlago pri ničelnem relativnem zraku. vlažnost.

Zračna prepustnost materialov obleke je ocenjena s koeficientom prepustnosti zraka Bp, dm3 / (m2-s), ki kaže, koliko zraka preide skozi enoto površine materiala na enoto časa pri konstantnem padcu tlaka na obeh straneh vzorca. .

Zaradi vpliva upogibne in stiskalne deformacije se material zdrobi in nastanejo neizginjajoče gube. Spremenljivost tekstilnih materialov je odvisna od vlaknaste sestave, od debeline (linearne gostote) niti, od vrste tkanja in beljenja ter od gostote. Zamenljivost je ena od negativnih lastnosti tekstilnih materialov in pokvari videz izdelka. Lahko nagubani materiali niso trpežni, saj se na mestih, kjer nastanejo gube in se nagubajo, hitreje obrabijo.

Ko je material izpostavljen toplotni energiji, se pojavi več lastnosti tekstilnih materialov, kot so toplotna prevodnost, vpijanje toplote, sposobnost spreminjanja ali ohranjanja svojih lastnosti pod vplivom toplote.

Te lastnosti so velikega pomena pri mokrotoplotni obdelavi tkanja, med delovanjem končnih izdelkov v različnih podnebnih razmerah in predvsem pri oblikovanju oblačil s toplotnoizolacijskimi lastnostmi.

Zračnost tkanin se določi v skladu z GOST 12088-77 na napravah VPTM.2, ATL - 2 ali UPV - 2. Zadnja od teh naprav deluje po shemi. Preskusi se izvajajo pod naslednjimi pogoji: padec tlaka 5 mm vode. Umetnost.; površina materiala, skozi katerega poteka zrak, 20 cm2; čas 50 s; število testov (na različnih mestih vzorca vzdolž diagonale) je 10 za en vzorec. Dovoljeno je testiranje neposredno na kosih tkanin na različnih mestih. Končni rezultat se vzame kot aritmetična sredina primarnih podatkov, zaokrožena na 0,1 dm3/(m2 - s).

Potrošniške lastnosti tkanin lahko pogojno razdelimo v naslednje skupine: geometrijske; lastnosti, ki vplivajo na življenjsko dobo tkanine; higienski; estetski.

Geometrijske lastnosti vključujejo: dolžino, širino in debelino tkanine.

Širina tkanin, različnih po surovinski sestavi in ​​namenu, se giblje od 40 do 250 cm Meri se na treh mestih na približno enaki razdalji drug od drugega. Širina tkanine v kosu se vzame kot aritmetična sredina treh meritev, izračunana na 0,1 cm natančno in zaokrožena na najbližji 1,0 cm.

Debelina tkanine se upošteva pri pripravi talne obloge (zložene v več plasti blaga), po kateri se tkanina razreže. Odvisno je predvsem od debeline uporabljenih niti, vrste vezave in končne obdelave. Debelina pa vpliva na lastnosti tkanine, kot so toplotna zaščita, paro, prepustnost zraka itd.

Lastnosti, ki vplivajo na življenjsko dobo blaga, so še posebej pomembne za perilo, podloge, pohištvene tkanine, delovna oblačila itd. Velikega pomena so tudi za paleto oblačilnih tkanin.

Lastnosti, ki vplivajo na življenjsko dobo tkanine, vključujejo naslednje:

Natezna trdnost je eden od glavnih kazalnikov, ki določajo življenjsko dobo izdelka, čeprav izdelek med delovanjem ni podvržen neposrednemu zlomu. Ta indikator označuje prelomno obremenitev (Рр) - največjo silo, ki jo lahko zdrži testni trak tkanine, ko se raztegne, da se zlomi. Meri se v N (njutonih).

Za raztegljivost tkanine in stabilnost izdelkov je značilno raztezanje tkanine ob prelomu.

Odpornost proti obrabi je ena od glavnih lastnosti, ki jo lahko uporabimo za napovedovanje odpornosti tkanine proti obrabi. Odpornost tkanine proti obrabi je določena z ravnino (podloga, perilo) ali z gubami (srajca, obleka, plašč) ali samo s kupom (tkanine s kupom). Ta indikator je ocenjen s številom ciklov (obratov) naprave do popolnega uničenja tkanine ali odrgnine njenih posameznih niti.

Svetlobna obstojnost Ta lastnost je še posebej pomembna za ocenjevanje kakovosti tkanin, ki so izpostavljene daljši izpostavljenosti svetlobi. Ocenite tkanine glede na izgubo trdnosti testnih trakov po izpostavljenosti svetlobi za določen čas.

Higienske lastnosti so pomembne za skoraj vsa oblačila in lanene tkanine. Za perilo, poletne obleke, bluze, srajčne tkanine so pomembnejše higroskopnost, prepustnost pare in zraka, za zimo - toplotno zaščitne lastnosti, za dežne plašče - vodoodpornost.

Higroskopnost je lastnost tkanine, da absorbira in sprošča vodno paro iz okoliškega zraka. Več vlage kot tkanina absorbira, bolj je higroskopna. Ta indikator je določen z maso absorbirane vlage glede na maso suhega tkiva in izražen v odstotkih.

Paroprepustnost je sposobnost tkanine, da prepušča vodno paro (znoj), zrak, sončni žarki itd. Pri ocenjevanju kakovosti tkanin se upoštevajo kazalniki, kot sta prepustnost zraka in pare. Te lastnosti so pomembne za srajce, bluze, obleke in druge tkanine, ki se uporabljajo predvsem poleti, pa tudi za vse otroške tkanine.

Vodoodpornost je sposobnost tkanine, da se upre prodiranju vode skozi njo. Ta lastnost je še posebej pomembna za oceno kakovosti tkanin za dežne plašče. Za vodoodpornost tkanin za dežne plašče jih obdelamo z vodoodpornim ali vodoodbojnim premazom.

Lastnosti toplotne zaščite so sposobnost tkanine, da zaščiti človeško telo pred škodljivimi učinki nizkih temperatur okolja. Če tkanina v izdelku ne zadržuje toplote, bo temperatura v prostoru za spodnje perilo padla. Na podlagi tega se lastnosti toplotne zaščite ocenijo s padcem temperature med prehodom toplotnega toka skozi vzorec tkiva.

Elektrizabilnost - sposobnost tkanine, da tvori in kopiči naboje statične elektrike. Ugotovljeno je bilo, da lahko pri elektrifikaciji zaradi trenja nastanejo pozitivni ali negativni naboji (različne polarnosti). Pozitivni naboji za človeško telo niso opazni, negativni naboji, ki so značilni za sintetična tkiva, pa negativno vplivajo na človeka.

Masa (površinska gostota) tkiva vpliva na utrujenost človeka. In ni naključje, da v Zadnja leta zelo priljubljena so lahka zimska oblačila iz prešitih tkanin s segrevalnim materialom.

Masa tkanine vpliva na odpornost proti obrabi, toplotno zaščito in druge lastnosti.

Estetske lastnosti so zelo pomembne. Njihova vloga je odlična za vse gospodinjske tkanine brez izjeme. Pri izbiri tkanine je kupec najprej pozoren na njen videz.

Takšne estetske lastnosti, kot so barvna obstojnost, odpornost na gubanje, togost, drapabilnost, raztezljivost, piling, so določene z laboratorijskimi metodami, likovno in barvno zasnovo, strukturo tkanine in njeno končno dodelavo pa le vizualno (vizualno).

Barvna obstojnost - sposobnost tkanine, da obdrži barvo pod različnimi vplivi (svetloba, pranje in likanje, trenje, znoj itd.). Pri ocenjevanju kakovosti tkanine se določi obstojnost barve na učinke, ki jim je izdelek izpostavljen med delovanjem. Ta indikator se oceni v točkah glede na stopnjo osvetlitve začetne barve tkanine in glede na stopnjo senčenja belega materiala. V tem primeru 1 točka pomeni nizko, 5 točk pa visoko stopnjo barvne stabilnosti. Glede na stopnjo obstojnosti barve so tkanine razdeljene v tri skupine: navadne - "OK", trajne - "PC" in še posebej obstojne barve - "OPK".

Odpornost proti gubam je lastnost tkanine, da se upre nastajanju gub in gub ter po gubam povrne svojo prvotno obliko.

Drapeability - sposobnost tkanine v prosto obešenem stanju, da se razporedi v gube različnih oblik.

Razširljivost - lastnost tkanine, ki se kaže v premikanju niti pod vplivom različnih obremenitev med delovanjem izdelka. Razširljivost je nezaželena lastnost tkanine, ki negativno vpliva na videz izdelka.

Piling - nagnjenost tkanine k tvorbi tablet na svoji površini zaradi različnih učinkov obrabe pri nošenju izdelka. Pili so zvita vlakna v obliki kroglic, pletenic različnih oblik in velikosti. Poleg razširljivosti se ta lastnost kaže le med delovanjem izdelka in negativno vpliva na njegov videz.

Ocena ravni kakovosti tkanin. Ocena kakovosti izdelkov vključuje:

ocena umetniških in estetskih lastnosti;

ocena napak v videzu;

ocena fizikalnih in mehanskih lastnosti;

ocena kemičnih lastnosti.

Laboratorijske metode ocenjujejo fizikalne, mehanske in kemične.

Ocenjevanje ravni kakovosti glede na prisotnost pomanjkljivosti v videzu se izvede s pregledom tkanine s sprednje strani na ocenjevalni tabeli ali stroju za razvrščanje. Napake v videzu tkanin se pojavljajo v različnih fazah njihove proizvodnje in so posledica napak v surovinah ter kršitev tehnoloških procesov predenja, tkanja in dodelave.

Razlikovati med pogostimi in lokalnimi okvarami. Skupna napaka je prisotna po celotni dolžini tkiv, lokalna napaka pa je prisotna na omejenem območju.

Velike lokalne napake v kosih blaga, namenjenih trgovskim organizacijam, niso dovoljene. Sem spadajo: luknje, spodnje žice, lise, večje od 2 cm, itd. Te napake izrezujejo v tekstilnem podjetju. Če velikost okvare ne presega 2 cm, se tkivo razreže na mestu okvare.

Oblačila služijo osebi za zaščito pred škodljivimi vplivi zunanjega okolja, ščitijo površino kože pred mehanskimi poškodbami in onesnaženjem. S pomočjo oblačil okoli telesa se ustvari umetna mikroklima pod perilom, ki se bistveno razlikuje od klime zunanjega okolja. Zaradi tega oblačila bistveno zmanjšajo toplotne izgube in telo, pomagajo vzdrževati konstantno telesno temperaturo, olajšajo termoregulacijsko funkcijo kože in zagotavljajo procese izmenjave plinov skozi kožo.

Pomembno je, da starši vedo, da mora sodobna šolska uniforma izpolnjevati vse higienske zahteve, a hkrati biti elegantna, raznolika, modna. Ergonomsko dovršena (udobna za otroka v statiki in dinamiki) šolska uniforma vam omogoča oblikovanje drže otroške figure in je zasnovana tako, da zagotavlja dinamično udobje.

Glavna zahteva za šolsko uniformo je njena racionalnost. Najprej bi moral otroku zagotoviti občutek udobja in ugodno mikroklimo. Estetske zahteve za šolske uniforme, čeprav so visoke, ostajajo na drugem mestu. Pri izbiri šolske uniforme za otroke morajo starši biti pozorni ne le na njen videz. Na prvo mesto je treba dati toplotne lastnosti, enostavnost reza, lahkotnost. Oblačila ne smejo omejevati otrokovega gibanja, motiti fiziološke funkcije kože in odstraniti presnovne produkte z njene površine. Tkanine, iz katerih je sešita šolska uniforma, morajo biti zračne, higroskopne, ne smejo izgubiti pozitivne lastnosti in privlačen videz po večkratnem pranju in likanju.

Interakcija med kožo otroka in tkivi šolskih oblačil je odvisna od higienskih lastnosti tkanine: debeline, teže, prepustnosti zraka in hlapov, higroskopnosti, vlage, hidro- in lipofilnosti, hidrofobnosti in tudi toplotne prevodnosti. Zato so higienske lastnosti šolske uniforme zelo pomembne za toplotno udobje in dobro počutje otroka. Zahteve za sestavo tkanine, iz katere je sešito, so strožje, saj otrok nosi ta šolska oblačila pomemben čas dneva, učenec preživi v šolski uniformi (5-6 ur, ob upoštevanju podaljšanega dan do 8-9 ur). Čez dan se skozi površino kože sprosti približno 4,5 litra ogljikovega dioksida. Povišanje temperature zraka in intenzivno fizično delo večkrat povečata izmenjavo plinov skozi kožo, kar povzroči 10 % izmenjave pljučnih plinov. Znanstvene študije so pokazale, da ko je vsebnost ogljikovega dioksida v spodnjem perilu več kot 0,07 %, se izmenjava plinov skozi kožo poslabša in posledično se otrokovo počutje poslabša. Zato mora šolska uniforma zagotavljati zadostno zračenje perila prostora, kar je predvsem odvisno od materiala, iz katerega je šolska uniforma sešita.

Starši včasih gledajo le na ceno oblačil in ne na sestavo tkanine in kupujejo tisto, česar otroci ne smejo nositi. Navadno otroško obleko je mogoče sešiti iz tkanine, ki je sestavljena iz 67% kemičnih vlaken. Tak kostum lahko nosite za počitnice, v nobenem primeru pa ga ne morete nositi v šoli.

Med takšne tkanine, ki so z vidika higienskih lastnosti še vedno nepogrešljive pri izdelavi nekaterih vrst otroških oblačil, so predvsem podložene bombažne tkanine, flanel, flanel in drugo.

Šolske uniforme, pa tudi vse druge vrste otroških oblačil, morajo ustrezati higienskim standardom, ki so določeni v sanitarnih in epidemioloških pravilih (SanPiN) 2.4.7 / 1.1.1286-03 "Higienske zahteve za oblačila za otroke, mladostnike in odrasli." SanPiNs so namenjeni zagotavljanju otrokom in mladostnikom izdelkov, ki so varni za zdravje, skladnost z njihovimi zahtevami pa je obvezna za državljane, samostojne podjetnike in pravne osebe, ki se ukvarjajo s proizvodnjo in (ali) prodajo oblačil.

Za oblačila za otroke in mladostnike (kot tudi za materiale, uporabljene za njihovo izdelavo) je treba pridobiti sanitarno-epidemiološki sklep, pri naročilu šolske uniforme pa mora vodja vzgojno-izobraževalnega zavoda prejeti kopijo tega sklep proizvajalca.

Da bi preprečili škodljive učinke na zdravje ljudi, SanPiN normalizira glavne kazalnike, ki označujejo lastnosti oblačil:

organoleptični (vonj);

Fizikalne in higienske: higroskopnost (značilna je sposobnost tkiv, da absorbirajo vodno paro in pomaga pri odstranjevanju znoja s površine kože), zračnost (zmožnost materialov, da prehajajo zrak, tj. prezračujejo), elektrificirana;

Sanitarno-kemični (migracija kemikalij in soli težkih kovin, sproščenih iz barvil, iz tkanine v zračno ali vodno okolje);

Toksikološko in higiensko (določi stopnjo migracije kemikalij.

Stopnja varnosti izdelkov je določena s higiensko klasifikacijo, kjer so glavni razvrstitveni elementi območje neposrednega stika s kožo, starost uporabnika in trajanje neprekinjenega nošenja.

Ker morajo oblačila ustrezati meteorološkim razmeram, je treba predvideti možnost kombiniranja vrst oblačil, ki se razlikujejo po fizikalnih in higienskih kazalnikih: obleka in bluza z dobro visoko zračnostjo; obleko, ki ima večjo debelino tkanine in ima večjo sposobnost zaščite pred toploto in drugo.

Zaradi nepopolnosti mehanizma termoregulacije otrok je priporočljivo vključiti v element šolske uniforme oblačila, ki zlahka vpijajo znoj, z možnostjo pogoste (če je mogoče vsakodnevne) zamenjave tega dela oblačila (bluza, ovratnik, srajca). ).

Po uradnih higienskih zahtevah za šolska oblačila "sintetični tekstilni materiali za šolske uniforme vseh starostnih skupin ne smejo presegati 30-35 % v asortimanu bluz in srajc ter 55 % v asortimanu kostumov." Prav tako ne škodi, če bodite pozorni na podlogo suknjičev ali kril, včasih kakovost obleke, ki je na prvi pogled videti precej spodobna, zmanjša na nič podloga iz 100% poliestra.

Tabela 4 prikazuje pomen zahtev za kostumske materiale glede na njihov namen.

Tabela 4 – Pomen zahtev za materiale obleke

Namen	Higienski	odpornost proti obrabi	estetski	Ekonomski	Oblikovno in tehnološko
Vikend
priložnostno: moški ženski
Šport
Oddelčna
Poseben

Pomembne lastnosti tkanin za obleke so:

Odpornost proti gubam;

Odpornost na piling;

Nizka onesnaženost;

Majhno krčenje;

Sposobnost oblikovanja;

Dimenzijska stabilnost;

Glavne fizikalne in mehanske lastnosti tkanin določajo njihovo kakovost, namen, pogoje obdelave in delovanja. Standardni kazalniki fizikalnih in mehanskih lastnosti tkanin so podani v tabeli 5.

Tabela 5 - Normativni kazalniki lastnosti tkanin za obleke

Lastnosti materiala	enote	Vrednost indikatorja
Površinska gostota:
Debelina: za lahke obleke za tople obleke
Pogojna vlažnost Wk (higroskopnost)
Prezračevanje: od toplote do svetlobe
Paroprepustnost		vsaj 40
Koeficient toplotne prevodnosti (za zimo)
Odpornost proti obrabi
		ne več kot 2
Odpornost proti gubam		vsaj 90
Odpornost niti na izvlečenje: po osnovi po votku
odpornost proti zlomu

Za izboljšanje lastnosti volnenih tkanin se proizvajajo z dodatkom kemičnih vlaken: 30-35% poliestrskih in PAN vlaken povečujejo dimenzijsko stabilnost tkanin;

40 % poliestrskih vlaken zmanjša luščenje; dodatek 3-3% najlona in 40% lavsana poveča odpornost proti obrabi. Obrabnost tkanin je mogoče povečati z uporabo visoko zvite preje pri izdelavi tkanin.

Obetavne tkanine za ženske obleke so v celoti volnene tkanine z žakardnimi dvobarvnimi vzorci, večbarvni tvid, flaneli, dvostranske tkanine s kontrastno rešitvijo stranic (po barvi, barvi, vlakni), večbarvne tkanine z mozaično površino učinek, tkanine z učinkom zategovanja površine, pridobljene z vgradnjo večkrčljivih vlaken . Za moške obleke Klasične tkanine iz polne volne z mehkim dotikom, tanke lahke mešane tkanine z vzorci tkanja v obliki ribje kosti in učinkom šan-zhan, tkanine satenastega tkanja, tvid, finovolnene žakardne tkanine, zelo suhe tkanine na dotik obetavno.

Materiali podloge oblikujejo oblačilo z napačne strani in ga ščitijo pred obrabo in kontaminacijo. Med delovanjem so materiali obloge izpostavljeni močnemu trenju. Izpolnjevati morajo zahteve po zanesljivosti – biti trpežni in odporni na obrabo, ergonomskim zahtevam, ki zagotavljajo udobje nošenja, estetskim, t.j. imajo dober videz, tehnološke zahteve - ne povzročajo težav med tehnološko obdelavo.

Tabela 6 - Imenovanje materialov za obloge

Imenovanje materialov za obloge
Za dimenzijsko stabilnost	Za zaščito ureznin pred raztezanjem	Odporno na veter in toplo
Elastičnost togost; Zmožnost da oblikovanje in oblikovanje Dobra higiena lastnosti; Majhna guba; Dobra omočljivost.	odpornost proti obrabi; Odpor na več ovinkov; Kemijska stabilnost Nizka raztegljivost; togost in elastičnost; Dobra higiena lastnosti; Skladnost s krčenjem glavna tkanina	zračnost; Dobra higroskopnost in paroprepustnost; Enostavnost; odpornost proti obrabi

Materiali za obloge morajo imeti naslednje lastnosti:

Bodite lahki;

Imeti gladko površino, ki zagotavlja enostavno uporabo oblačil;

biti odporen proti obrabi;

Barvanje mora biti odporno na suho in mokro trenje, znoj, STO in druge vplive;

Ne povzročajte težav v procesu tehnološke obdelave;

V šivih nimate velikega izpadanja in širjenja niti;

Ne povzročajo alergij;

Imajo dobre higienske lastnosti;

imajo nizko gubanje;

Ne sme biti elektrificiran.

Podloge se delijo na: lahke - do 90 g/m2; srednje - do 110 g / m2; težka - 111 g / m2 in več

Pri izbiri materialov za obloge je treba upoštevati površinsko gostoto osnovnega materiala. Ustreznost površinske gostote glavnega in podložnega materiala je podana v tabeli 5

Tabela 7 - Normativna skladnost s površinsko gostoto glavnih in oblog materiala, g / m2

Malo verjetno je, da ima kateri koli od razpoložljivih materialov za obloge vse te lastnosti v kombinaciji. Toda pri izbiri materialov za podlogo je treba upoštevati najpomembnejše lastnosti glede na namen oblačil in pogoje delovanja. Različne vrste oblačil imajo različno intenzivnost uporabe. Na primer, za moške priložnostne obleke bi morali biti kazalniki odpornosti proti obrabi najvišji, ker. ta oblačila se nosijo dolgo časa. Za otroška oblačila morajo imeti materiali za podloge dobre higienske lastnosti. Za materiale za obloge, ki se uporabljajo pri izdelavi pametna oblačila, higienske zahteve niso tako pomembne kot estetske. Te tkanine morajo biti tudi tehnološko napredne. Pri izbiri podlage je zelo pomembno, da se lastnosti podlage ujemajo z lastnostmi osnovnega materiala. Imeti morajo enako krčenje, sicer lahko po pranju veliko krčenje podloge ali glavne tkanine povzroči deformacijo oblačil.

ID: 2015-07-6-A-5344

Izvirni članek

Kalmin O.V., Venediktov A.A.*, Nikišin D.V., Živaeva L.V.*

FSBEI HPE Penza State University Ministrstva za izobraževanje in znanost Rusije; * Družba z omejeno odgovornostjo "Cardioplant"

Povzetek

Tarča: razvoj metode za kemično-encimsko obdelavo ksenoperikarda za pridobitev novega materiala z nizko bioresorpcijo. Metode. Material študije so bili vzorci ksenoperikarda, obdelani s standardnimi in modificiranimi kemično-encimskimi metodami. Nekateri vzorci ksenoperikarda so bili predmet študije mehanskih lastnosti. Drugi del vzorcev je bil implantiran v poskusne živali. Termini implantacije so bili 2 tedna, 1 in 2 meseca. Po odstranitvi živali iz poskusa je bila opravljena histološka preiskava vzorcev. Rezultati. Ugotovljeno je bilo, da ima ksenoperikardialna plošča, obdelana po modificirani metodi, večji modul elastičnosti, večjo trdnost in manjšo raztegljivost, v nasprotju z materialom, obdelanim po patentirani kemoencimski metodi. Povečanje trdnosti in elastičnosti, a zmanjšanje raztegljivosti vzorcev poskusne skupine, je povezano z obdelavo z glutaraldehidom v višji koncentraciji. V zvezi s tem se biorazgradnja in biointegracija v vzorcih, podvrženih standardni obdelavi, aktivno zaznavata že konec prvega meseca po implantaciji, v nasprotju s ksenoperikardijem, obdelanim po modificirani metodi, pri katerem se ti procesi pojavijo do konca drugega meseca. Zaključek. Študija deformacijsko trdnostnih lastnosti in mikromorfologije ksenoperikardialne plošče v različnih fazah poskusa potrjuje, da posodobljena metoda kemično-encimske obdelave ksenoperikarda omogoča ustvarjanje biomateriala z boljšimi elastičnimi lastnostmi in nižjo stopnjo bioresorpcije. in nadomestitev s prejemnikovim lastnim vezivnim tkivom.

ključne besede

Ksenoperikard, tkivno inženirstvo, kemično-encimsko zdravljenje, bioresorpcija, mehanske lastnosti

Uvod

O.V. Kalmin - FGBOU VPO Penza State University Ministrstva za izobraževanje in znanost Rusije, Oddelek za človeško anatomijo, vodja oddelka, doktor medicinskih znanosti, profesor; A.A. Venediktov- Družba z omejeno odgovornostjo "Cardioplant"; D V. Nikišin- FGBOU VPO Penza State University Ministrstva za izobraževanje in znanost Rusije, Oddelek za človeško anatomijo, izredni profesor, kandidat medicinskih znanosti; L.V. Živajeva- Družba z omejeno odgovornostjo "Cardioplant".

Na sedanji stopnji razvoja rekonstruktivne medicine je eden najbolj perečih problem izbire materialov za rekonstruktivne kirurške posege.

Znano je, da mora "idealni" presadek izpolnjevati naslednje zahteve: ne sme voditi do vnetne reakcije; nimajo toksičnih in imunogenih učinkov; mora ohraniti deklarirane lastnosti tako v fazi skladiščenja kot v telesu, v katerega je bil vsajen; imajo sposobnost fiziološke razgradnje s tvorbo varnih produktov razpadanja; imajo potrebno stopnjo razgradnje, ki ustreza procesom tvorbe novega vezivnega tkiva; omogočiti nanos biološko aktivnih snovi na njeno površino; imeti mora učinkovito in vsestransko sposobnost sterilizacije; imajo dolg rok uporabnosti.

Najpogosteje se v klinični medicini za presaditev uporabljajo naslednje glavne vrste materialov: avtotransplanti, alografti in sintetični materiali.

Avtotransplantati so pacientova lastna tkiva. Ta material ima pomembno prednost, je zelo biokompatibilen, vendar mora zdravnik pri kirurških posegih z njim vzeti material in posledično poškodovati bolnika, kar podaljša bolnikovo obdobje rehabilitacije.

Alografti so tkiva in organi, vzeti od darovalca (človeka). Kadaverični material lahko deluje kot darovalec. To gradivo je težko dostopno, ker. v Ruska federacija bank z alomateriali praktično ni. Hkrati lahko tak material predstavlja nevarnost okužbe z različnimi okužbami, kar je v klinični medicini nesprejemljivo.

Sintetični materiali se pogosto uporabljajo v praktični medicini, imajo relativno nizke stroške, vendar imajo nizko stopnjo biointegracije in so pogosto zavrnjeni.

Ksenografti so tkiva in organi, vzeti od živali. Njihova uporaba se je začela že konec 20. stoletja, vendar so jih zaradi nepopolne tehnike izdelave ksenomateriala uporabljali le redko: celice, ki so ostale v materialu, so sprožile imunski odziv, ki je prispeval k zavrnitvi vsadkov.

Glavni vzrok antigenosti so ksenomaterialne celice, pa tudi glisoaminoglikani. Zato je v procesu priprave potrebno uničiti celice in jih odstraniti iz materiala. Bistvo najpogostejše metode obdelave ksenoperikarda, ki se uporablja na ta trenutek(Patent za izum Ruske federacije št. 2197818 z dne 28. oktobra 2008) je sestavljen iz dejstva, da encim uniči nosilce antigenosti in zaradi obdelave tkiva s hipertoničnimi raztopinami natrijevega klorida se iz materiala odstranijo celični fragmenti. . Hkrati vlakna vezivnega tkiva ostanejo nepoškodovana in ohranijo svojo strukturo, nadaljnja obdelava z glutaraldehidom pa ksenomaterialno tkivo spremeni v biopolimer. Vendar ta metoda ni brez napak in zahteva nadaljnji razvoj in optimizacijo.

Tarča

Namen te študije je bil razviti metodo za kemično-encimsko obdelavo ksenoperikarda, da bi dobili nov material z nizko bioresorpcijo.

Material in metode

Xenopericardium je bil odvzet najpozneje 20 minut po zakolu. Nastali perikard je bil potopljen v fiziološko raztopino in dostavljen v laboratorij za nadaljnjo obdelavo. Vzorce smo razdelili v 2 skupini: eksperimentalno in kontrolno. V vsaki skupini je bilo pregledanih 20 vzorcev ksenoperikarda.

Kontrolna skupina je bila obdelana po standardni metodi (RF patent št. 2197818 z dne 28. oktobra 2008). Eksperimentalna skupina ksenoperikardialnih vzorcev je bila izpostavljena delovanju proteolitičnega encima na različne načine: čas obdelave, koncentracijo proteolitičnega encima, temperaturo med obdelavo, raven pH in koncentracijo zamreževalnega sredstva, ki je služilo kot raztopino glutaraldehida. Podoben model tkivo, ki je relativno "močno zašito", bi moralo teoretično imeti zmanjšano stopnjo biorazgradnje. Ob koncu obdelave ksenoperikarda je bila opravljena histološka kontrola materiala na prisotnost celičnih elementov ter varnost kolagenskih in elastičnih vlaken ksenoperikarda.

Na polovici vzorcev iz vsake skupine smo proučevali deformacijsko trdnostne lastnosti biomateriala. Študija je bila izvedena na testnem stroju INSTRON-5944 BIO PULS, ob študiju: največje obremenitve, največje relativne deformacije, modula elastičnosti, natezne napetosti pri največji obremenitvi. Med meritvami smo vzorce navlažili s fiziološko raztopino.

Preostalih 10 vzorcev iz vsake skupine smo vsadili v poskusne živali. Pri poskusu so upoštevali določila Evropske konvencije o zaščiti poskusnih živali (1986). Poskusne živali so bile bele podgane Wistar, težke do 260 g. Poskusne živali so bile na običajni prehrani. Eksperimentalni model je bil ustvarjen z vsaditvijo vzorcev materialov pod kožo živali v predelu medlopatičnega prostora. Operacija je bila izvedena v sterilnih pogojih pod masko etrsko anestezijo. Podkožne votline so bile oblikovane na top način s sterilno lopatico. Rez je bil zašit z vpojnim šivom. Obdobje implantacije je bilo 2 tedna, 1 mesec in 2 meseca. Po izteku rokov smo iz vsake poskusne skupine odstranili vzorce in opravili histološko analizo materiala. Vzorce tkiva smo fiksirali v nevtralnem 10% formalinu, prešli skozi baterijo alkoholov vse večje koncentracije in vdelali v parafin. Parafinske rezine debeline 5-7 µm smo obarvali s hematoksilin-eozinom in po Weigert-Van Giesonovi metodi. Z mikroskopom z digitalnim foto nastavkom, ločljivostjo 7 milijonov slikovnih pik, smo iz vsakega histološkega pripravka pridobili tri fotografije. Preučevane mikrofotografije: stanje kolagenskih in elastičnih vlaken; prisotnost in narava celičnih elementov; prisotnost novonastalih krvnih žil; pojavi biointegracije in biorazgradnje; prisotnost in obseg vnetnega odziva.

rezultate

Raziskave lastnosti deformacijske trdnosti. Študija je pokazala, da imajo vzorci ksenoperikardialne plošče, obdelane s patentiranimi in eksperimentalnimi metodami, različne deformacijske in trdnostne lastnosti (tabela 1).

Modul elastičnosti (Youngov modul) ksenoperikardialnih plošč poskusne skupine je bil 1,52-krat višji kot v kontrolni skupini. Nasprotno, največja relativna deformacija vzorcev poskusne skupine je bila 1,32-krat manjša v primerjavi s kontrolno skupino. Vzorci poskusne skupine so imeli večjo moč v primerjavi s kontrolno skupino, ki je bila patentirano obdelana (1,36-krat). Povečanje trdnosti in elastičnosti, a zmanjšanje raztegljivosti vzorcev poskusne skupine, je povezano z obdelavo z glutaraldehidom v višji koncentraciji. Kot rezultat tega zdravljenja se med kolagenskimi vlakni tvori več navzkrižnih povezav. Posledično je kolagenska mreža postala gostejša, celoten ksenomaterial pa je postal močnejši in bolj prožen, vendar manj raztegljiv.

Vrednost napetosti pri največji obremenitvi v kontrolni skupini se je nekoliko razlikovala od vrednosti v eksperimentalni skupini. Zato ta vrsta modifikacije ksenoperikardialne plošče nima močnega vpliva na porazdelitev sil med vlakni, ko je obremenitev uporabljena v obliki enoosne napetosti.

Mikroskopski pregled.

1. Zdravljenje ksenoperikarda po standardni metodi. Histološka preiskava kontrolnih vzorcev ksenoperikarda, ki so bili podvrženi standardni obdelavi, je pokazala, da pri obarvanju s hematoksilinom in eozinom niso zaznani celični elementi; pri obarvanju po metodi Weigert-Van Gieson je kljub obdelavi ksenoperikarda z agresivnimi snovmi in uničenju celičnih elementov stanje elastičnih in kolagenskih vlaken ostalo nespremenjeno.

Pri pregledu ksenoperikarda 14. dan po implantaciji, obarvanju s hematoksilinom in eozinom, smo ugotovili, da je pri 2 vzorcih prisotna blaga limfohistiocitna infiltracija (v povprečju za 2/3 celotne debeline ksenoperikardialne plošče) z vključitvijo epiteloidnih celic in fibroplastičnih celic, v 1 vzorcu - zmerno izražena limfohistiocitna infiltracija. Okoli implantiranih vzorcev ksenoperikarda je vztrajala zmerna celična infiltracija, opazili smo granulacijsko tkivo z enojnimi novonastalimi žilami (slika 1).

riž. 1. Kontrolni vzorci ksenoperikarda (a - ksenoperikardij, obdelan s standardno metodo, obarvan s hematoksilin-eozinom, x200; b - ksenoperikardij, obdelan s standardno metodo, obarvan po Weigert-Van Giesonu, x400; c - ksenoperikardij, obdelan z modificiranim metoda, obarvana s hematoksilin-eozinom, x200; d - ksenoperikardij obdelan po modificirani metodi, barvanje Weigert-Van Gieson, x400)

Analiza histoloških pripravkov, obarvanih po Weigert-Van Giesonu, je pokazala delno uničenje kolagenskih in elastičnih vlaken, kar kaže na aktivne procese biorazgradnje preučevanega ksenoperikardialnega fragmenta.

Do konca prvega meseca poskusa so bili opaženi izraziti proliferativni procesi na mestih, kjer se je presadek prilepil na tkiva prejemnika. Ksenoperikardna plošča je imela homogeno strukturo, njena zunanja površina je bila infiltrirana z limfociti in histiociti. Plošča je bila obdana z izrazitim infiltracijskim jaškom. Celični infiltrat je vključeval plazemske celice, limfocite, histiocite in fibroblastne celice. V območju stika z materialom prevladujejo limfociti in histiociti, na periferiji granulacijske gredi - proliferirajoči fibroblasti in žarišča novonastalega kolagena. Na območju okoli ksenoperikarda so bile odkrite novo nastale krvne žile. Pri barvanju po Weigert-Van Giesonu so se odkrila lastna kolagenska in elastična vlakna.

Dva meseca po začetku poskusa so na površini materiala opazili pojav biorazgradnje. Ugotovljeno je bilo skoraj popolno vraščanje lastnega vezivnega tkiva in novonastalih žil, znatno zmanjšanje števila limfocitov in makrofagov v infiltratu. Fibroblasti so aktivno sintetizirali okvir vezivnega tkiva okoli presadka. Pri barvanju po Weigert-Van Giesonu je bilo ugotovljeno veliko število novonastalih lastnih kolagenskih in elastičnih vlaken. Takšne spremembe so kazale na aktiven proces biorazgradnje ksenoperikardialne plošče in integracijo lastnega vezivnega tkiva vanjo z nadaljnjo popolno zamenjavo vsadka (slika 2).

riž. 2. Ksenoperikardij, zdravljen s standardno metodo (a - 14. dan, barvanje hematoksilin-eozin, x200; b - dan 14, barvanje Weigert-Van Gieson, x400; c - 30. dan, barvanje s hematoksilin-eozinom, x200; eozin, x200 d - dan 30, barvanje Weigert-Van Gieson, x400; e - dan 60, barvanje hematoksilin-eozin, x200; f - dan 60, barvanje Weigert-Van Gieson, x400)

2 . Zdravljenje ksenoperikarda po modificirani metodi. Histološka preiskava kontrolnih vzorcev ksenoperikarda, obdelanih z modificirano metodo, je pokazala, da pri obarvanju s hematoksilin-eozinom niso bili zaznani celični elementi; pri barvanju po Weigert-Van Giesonu je stanje elastičnih vlaken in kolagenskih vlaken ostalo nespremenjeno, vendar so imela ohlapnejšo prostorsko razporeditev.

Histološka preiskava ksenoperikarda 14. dan v vzorcih, obarvanih s hematoksilin-eozinom, je pokazala zmerno limfohistiocitno infiltracijo: v enem vzorcu so bili opaženi procesi inkapsulacije, v preostalih vzorcih so levkociti prodrli za 1/3 celotne debeline plošče.

Pri analizi pripravkov, obarvanih po Weigert-Van Giesonu, je bilo opaženo delno uničenje kolagenskih in elastičnih vlaken v celotni globini limfohistiocitne infiltracije, kolagenska in elastična vlakna pa so bila opažena nespremenjena v debelini ksenoperikardialne plošče, kar kaže na šibko aktivne procese. biološka razgradnja preučevanega predmeta.

Do konca 1. meseca poskusa so bili v postelji presadnega tkiva opaženi izraziti proliferativni procesi. Presadni material je imel homogeno strukturo in je bil po površini infiltriran z limfociti in histiociti. Presadek je bil obdan z izrazitim infiltracijskim jaškom. Celični infiltrat je vključeval limfocite, histiocite, plazemske celice, fibroblastne celice. V območju stika lastnih tkiv z materialom vsadka so prevladovali limfociti in histiociti, proliferirajoči fibroblasti in žarišča novonastalega kolagena vzdolž periferije granulacijske stene. V reaktivni coni okoli ksenoperikarda so bile odkrite novo nastale krvne žile. Pri barvanju po Weigert-Van Giesonu so bila ugotovljena lastna kolagenska in elastična vlakna.

Po 60 dneh so bili zaznani pojavi biorazgradnje materiala na njegovi zunanji površini, odkrita je bila skoraj popolna kalitev lastnega vezivnega tkiva in novonastalih žil v ploščo. V vnetnem infiltratu se je znatno zmanjšalo število limfocitov in makrofagov. Proliferirajoči fibroblasti so aktivno oblikovali okvir vezivnega tkiva okoli presadka.

Pri obarvanju po Weigert-Van Giesonu je bila odkrita znatna količina lastnih kolagenskih in elastičnih vlaken. Ugotovljene tkivne spremembe so potrdile prisotnost aktivnega procesa biorazgradnje ksenoperikarda in integracije lastnega vezivnega tkiva vanj, čemur je sledila zamenjava ksenoperikarda (slika 3).

riž. Slika 3. Ksenoperikardij, zdravljen z modificirano metodo (a - 14. dan, obarvanje s hematoksilin-eozinom, x200; b - 14. dan, barvanje po Weigert-Van Giesonu, x400; c - 30. dan, obarvanje s hematoksilin-eozinom, x200; d - dan 30, barvanje po Weigert-Van Giesonu, x400; e - dan 60, barvanje s hematoksilin-eozinom, x200; f - dan 60, barvanje po Weigert-Van Giesonu, x400)

Diskusija

Podatki, pridobljeni v okviru izvedenih eksperimentalnih študij, kažejo, da ima ksenoperikardialna plošča, obdelana po modificirani metodi, višji modul elastičnosti, večjo trdnost in manjšo raztegljivost, za razliko od materiala, obdelanega s patentirano kemično-encimsko metodo, je manj deformirana. . Povečanje trdnosti in elastičnosti, a zmanjšanje raztegljivosti vzorcev poskusne skupine, je povezano z obdelavo z glutaraldehidom v višji koncentraciji. Kot rezultat tega zdravljenja se med kolagenskimi vlakni tvori več navzkrižnih povezav.

V zvezi s tem se biorazgradnja in biointegracija v vzorcih, podvrženih standardni obdelavi, aktivno zaznavata že konec prvega meseca po implantaciji, v nasprotju s ksenoperikardijem, obdelanim po modificirani metodi, pri katerem se ti procesi pojavijo do konca drugega meseca. Pridobljeni podatki precej potrjujejo visoka učinkovitost uporaba modificirane ksenoperikardialne plošče pri rekonstruktivnih operacijah, ko je treba dolgo časa vzdrževati mehansko trdnost presadka.

Zaključek

Študija deformacijsko trdnostnih lastnosti in mikromorfologije ksenoperikardialne plošče v različnih fazah poskusa potrjuje, da posodobljena metoda kemično-encimske obdelave ksenoperikarda omogoča ustvarjanje biomateriala z boljšimi elastičnimi lastnostmi in nižjo stopnjo bioresorpcije. in nadomestitev s prejemnikovim lastnim vezivnim tkivom. Rezultati študije kažejo na večjo učinkovitost uporabe ksenoperikardialnega vsadka, obdelanega po modificirani metodi za obnovo prejemnikovega vezivnega tkiva. Te ksenoperikardialne plošče se lahko uporabljajo kot samostojen plastični material za uporabo pri rekonstruktivnih operacijah, ki zahtevajo vsadke z določenimi lastnostmi, in kot matrika za uporabo matičnih celic, ki se uporabljajo v genskem inženiringu.

Navzkrižje interesov. Delo je potekalo v okviru prednostnega področja raziskovalne dejavnosti Državne univerze Penza za obdobje 2011-2015 št. 4 "Biomedicinski grozd".

Literatura

1. Primerjalna analiza uporabe avtotransplantata iz patelarnega ligamenta in presadka četverice tetive m. semitendinosus in m.gracilis za plastiko ACL // VIII kongres ruskega artroskopskega društva: program in povzetki / D.S. Afanasiev, A.V. Skoroglyadov, S.S. Kopenkin, A.B. But-Gusaim, A.V. Zinchenko, V.Yu. Rozajev. Sankt Peterburg: Založba "Človek in njegovo zdravje", 2009. Str. 104.
2. Batpenov N.D., Baimagambetov Sh.A., Raimagambetov E.K. Rekonstrukcija sprednje križne vezi s prosto avtotetivo patelarnega ligamenta // VIII kongres Ruskega artroskopskega društva: program in povzetki. Sankt Peterburg: Založba "Človek in njegovo zdravje", 2009. Str. 104.
3. Kuznetsov I.A. Artroskopska avtoplastika sprednje križne vezi z uporabo tetive semtendinoze // Zbornik zimskega vseruskega simpozija "Kolenski in ramenski sklep - XXI stoletje". M., 2000. S. 95-97.
4. Demičev N.P. Homoplastika tetiv v rekonstruktivni kirurgiji. Rostov na Donu: Založba Rost. un-ta, 1970. 102 str.
5. Kuznetsov I.A., Volokhovskiy H.N., Ryabinin M.V. Uporaba alograftov pri artroskopski rekonstrukciji ACL kolenskega sklepa // Zbirka gradiva 2. kongresa Ruske akademije za izobraževanje. M., 1997. S. 23.
6. Kuzmina Yu.O., Korolev A.V., Dedov S.Yu. Analiza zapletov, ki nastanejo po artroskopski plastiki sprednje križne vezi z alograftom iz patelarnega ligamenta // PFUR, Mestna klinična bolnišnica št. 31. M., 2004. P. 56.
7. Burri C. Grundlagendes Kniebandersatzesdurch Kohlenstoff // Unfallheilkunde. 1980. Bd. 83. S. 208-213.
8. Klein W. Die arthroskopis chevordere Kreuzbandplastikmit Semitendinosuss chlinge, verstaerktdurch Kennedy-LAD // Arthroskopie. 1990. Bd. 3. S. 7-14.
0

Vaša ocena: Ne

Občinski proračunski izobraževalni zavod "Srednja šola Aktanysh št. 2 s poglobljenim študijem posameznih predmetov"

LABORATORIJSKO DELO IZ TEHNOLOGIJE 7 RAZRED

"DOLOČANJE SUROVE SESTAVE TKAN IN PREUČAVANJE NJIHOVIH LASTNOSTI"

Pripravila:

Učiteljica Valiakhmetova Zakia Khatmullovna

tehnologije najvišje kvalifikacije

Tema lekcije: Določanje tkanin po vlaknasti sestavi in ​​preučevanje njihovih lastnosti

Cilji lekcije: 1) naučite se določiti vrsto vlaken po videzu, na dotik in po naravi zgorevanja; naučiti uporabljati znanje o lastnostih tkanin pri izdelavi oblačil; 2) sistematizirati znanje učencev o lastnostih tkanin in pomagati pri iskanju razmerja med pojmoma "lastnost tkanine" in "imenovanje oblačil", 3) vzgoja pozornosti.

Materialna oprema pouka: shema "Tekstilna vlakna",

zbirka vzorcev vlaken in tkanin rastlinskega in živalskega izvora, umetnih in sintetičnih. Spirit svetilke, krožnik z vodo, lončki za prižiganje niti, škarje, delovni zvezek, žebljički, pinceta, vžigalice

Izroček- 2-3 vzorce tkiva za vsakega študenta: poročilo.

Vrsta lekcije: kombinirano.

Med poukom.

I. Organizacija pouka.

Preverjanje pripravljenosti učencev za pouk.

II. Aktualizacija predhodno preučenega znanja

Pogovor na:

Katera naravna vlakna poznate?

Katera kemična vlakna poznate?

Kako se kemična vlakna razlikujejo od naravnih?

(Kako mislite, kje se začne ustvarjanje oblačil?

Kako lahko določimo vlaknasto sestavo tkanine? (Videz, na dotik, narava zgorevanja).

Zakaj je treba poznati surovinsko sestavo tkanine? (Za pravilna nega za oblačila).

Poučevanje študentov o varstvu dela.

Učitelj: vse potrošniške lastnosti tkanine so neposredno povezane z njeno surovinsko sestavo. Poznavanje prednosti in slabosti vlaken, ki sestavljajo določeno tkanino, močno olajša postopek izbire tkanine za predvideni namen in skrbi zanjo. Zato bomo zdaj poslušali vaša sporočila.

Sporočila študentov (Sporočila na kratko navajajo lastnosti posamezne skupine tkiv: rastlinskega in živalskega izvora, umetnega in sintetičnega)

III.Laboratorijsko delo "Določanje surovine sestave tkiv in preučevanje njihovih lastnosti"

Lastnosti vseh tekstilnih vlaken smo že preučili, zdaj pa bomo v praksi poskušali ugotoviti, kako je mogoče te lastnosti določiti, saj je sposobnost določanja narave surovine tkanine potrebna za nadaljnje delo s tkanino. v vseh fazah izdelave izdelka. Pri izbiri sloga oblačil je treba določiti njegov namen in glede na to izbrati primerno blago, ki po lastnini ustreza določenim zahtevam.

Spremljevalci razdelijo vse potrebno za laboratorijsko delo (vzorce tkiva, škarje, krožnik z vodo, lončke za prižiganje niti, zatiče, pincete.

Uvodni trening.

Predlagam, da se dekleta seznanijo z nalogo laboratorijskega dela (kartica z navodili).

Pri laboratorijskih vajah morajo študenti določiti naravo surovin in tkanino razvrstiti v skupine ter izpolniti predlagano tabelo. Za določanje surovin študentje uporabljajo organoleptično metodo razpoznavanja vlaken, med laboratorijskim delom pa sami preverijo, ali so tkiva na začetku pravilno razvrstili v skupine.

Ponavljanje varnostnih predpisov.

Varnostni napotki:

Vzorce niti je treba vžgati samo v lončku.

Odrezan kos tkiva s pinceto držite nad kiveto, ne pustite, da popolnoma izgori;

Ob lončku naj bo posoda z vodo, v njej je treba ugasniti kos krpe.

Izvlecite eno nit iz koščkov in jo poskusite zažgati z vžigalico in opazujte naravo zgorevanja, jo zapišite.

trenutno navodilo. Učitelj naredi ciljni ogled, preverja pravilnost dela, ugotavlja tipične napake, predlaga načine za njihovo odpravo in spremlja spoštovanje varnostnih predpisov.

Končni brifing. Povzetek rezultatov laboratorijskega dela. Pokaži najboljša dela.

Sposobnost določanja narave surovine tkanine je potrebna za nadaljnje delo s tkanino na vseh stopnjah izdelave oblačila. Pri izbiri sloga oblačil je treba določiti njegov namen in glede na to izbrati primerno blago, ki glede na svoje lastnosti ustreza določenim zahtevam.

Minuta telesne vzgoje

Utrjevanje preučenega gradiva.

Kako ugotoviti: iz kakšnega vlakna je tkanina?

Torej, spomnimo se, kaj smo se naučili v lekciji, in povzamemo.

Zaključek: sposobnost določanja narave surovine tkanine je potrebna za nadaljnje delo s tkanino na vseh stopnjah izdelave izdelka.

In v naslednji lekciji, med laboratorijskim delom, boste v praksi videli, kakšne lastnosti imajo tkanine iz kemičnih vlaken in kako pravilno skrbeti za izdelke iz takšnih tkanin.

Rastlinska tkanina (bombaž, lan ali viskoza) bo gorila hitro, enakomerno, svetlo, pepel se bo zlahka sesul, v prostoru pa bo ostal vonj po zažganem papirju.

Živalska tkanina (volna, svila) bo močno gorela in širila vonj po zažganem rogu; na koncu niti bo ostala sintrana kroglica, ki se bo, če se jo malo dotaknemo, zrušila.

Ocetna kislina pri gorenju zadiši nit acetatne svile, na koncu niti nastane temna in trda kroglica.

Ko izvajate te preproste poskuse, ne pozabite, da so tkanine pogosto narejene iz mešanih vlaken.

Kako skrbeti za tkanine? Zdaj pa poslušajmo praktični nasveti pripravile naše izkušene hostese. Nastop učencev z vnaprej pripravljenimi sporočili.

Način nege oblačil je odvisen od surovine sestave tkanine, iz katere je izdelana. Obstajajo mednarodne oznake pogojev, ki jih je treba upoštevati med pranjem. Nabor simbolov za nego je natisnjen na posebnem traku in prišit z napačne strani. Tkanine iz umetnih vlaken pri pranju izgubijo trdnost, zato izdelke iz teh tkanin peremo ročno ali v pralni stroj, z uporabo funkcije "nežen način" pri temperaturi 30-40 stopinj, po pranju pa se izdelki obesijo brez stiskanja. Te tkanine lahko zlikate z rahlo toplim likalnikom.

Za pripenjanje nova tema opravi naloge: vsakemu učencu dam košček vzorca tkiva: na organoleptični način določi vlaknasto sestavo in naloga je izpolniti klasifikacijo vlaken.

Učenci opravijo naloge, nato pa zvezek predajo sosedu v mizo v preverjanje. Vaja - medsebojni nadzor.

Analiza lekcije.

Učitelj analizira pouk, pri čemer ugotavlja pravilno organizacijo delovnega mesta, spoštovanje pravil varnega dela učencev, uspešnost laboratorijskega dela, komentira storjene napake. ocenjuje študentsko delo.

Domača naloga: v albumu samostojno sestavite zbirko vzorcev tkanin iz različnih vlaken v velikosti 5 * 5 cm.