Testovací stojan pro studium viskoplastických vlastností biologických tkání. Laboratorní a praktická práce "Stanovení vláknitého složení tkanin z přírodních a chemických vláken" osnova lekce technologie (7. ročník) na téma Studované

Objektivní: Studovat skupiny vlastností tkání.

Materiály pro práci:

Pracovní doba - 4 hodiny

Cvičení. Studujte vlastnosti tkaniny. Proveďte výzkum k určení vlastností vzorků tkáně.

Mezi tyto vlastnosti patří hygroskopicita, vzduchová propustnost, paropropustnost, voděodolnost, prašnost, elektrifikace.

1. Stanovení hygroskopičnosti tkanin.

Hygroskopičnost charakterizuje schopnost tkaniny absorbovat vlhkost z prostředí (vzduchu). Hygroskopicita je obsah vlhkosti látky při 100% relativní vlhkosti vzduchu a teplotě 20 ± 2 0 C. Hygroskopičnost W g% se stanoví z výsledků vážení navlhčených a suchých vzorků pomocí vzorce

W g \u003d (m 100 - m s) ´ 100 / m s,

kde m 100 je hmotnost vzorku zrajícího po dobu 4 hodin při relativní vlhkosti 100 %, g;

t s je hmotnost absolutně suchého vzorku, g.

2. Stanovení prodyšnosti tkaniny.

Prodyšnost je schopnost látky propouštět vzduch. Vyznačuje se koeficientem propustnosti vzduchu B P, který ukazuje, kolik vzduchu projde jednotkou plochy za jednotku času při určitém tlakovém rozdílu na obou stranách tkaniny. Součinitel propustnosti vzduchu B p, dm 3 / (m 2 s), se vypočítá podle vzorce:

kde V je množství vzduchu, které prošlo materiálem, dm 3;

S je plocha materiálu, m 2;

t - doba průchodu vzduchu, s.

Standardní metoda pro stanovení propustnosti vzduchu zahrnuje použití přístrojů.

3. Stanovení elektrifikované tkáně.

Elektrifikace má nemalý význam pro komplexní fyziologické a hygienické posouzení textilních výrobků, zejména těch, které obsahují chemická vlákna a nitě. Proces generování nábojů statické elektřiny z produktu se nazývá elektrifikace. Vlastnost materiálu generovat náboje statické elektřiny se nazývá elektrifikovaný.

Standardní metodou je u nás metoda stanovení měrného povrchového elektrického odporu na zařízení IESTP.

Literatura

Laboratorní práce 11 Analýza vad textilních materiálů

Objektivní

Zvládnutí základních metod pro rozpoznávání druhu textilních vláken. Organoleptická metoda.

Materiály pro práci: lupa, mikroskop, nůžky, vzorky látek a pletenin, kontrolní vzorky, obrazový materiál.

Pracovní doba - 2 hodiny

Cvičení: Zkoumejte tkáňová vlákna organoleptickými metodami.

Všechny vady textilních materiálů jsou rozděleny do tří skupin:

Vady vláken a nití;

vady tkaní;

dokončovací vady.

Na Obr. 11-13 a v tabulce. 47 ukazuje nejčastější vady vláken, jejich charakteristiky a příčiny.

Rýže. 11. Druhy plevelných nečistot a vady bavlněného vlákna:

a - bičíky, b - bičíky kombinované, c - pláty z nezralých vláken, d - nezralá semena, e - plevel, f - slupka s vláknem

Rýže. 12. Druhy vad a plevelů česaného lnu:

a, b - kužely, c - oheň, d - vady

Rýže. 13. Vady viskózových vláken:

a - lepení, b - hrubá vlákna, c - rohovitá vlákna (ostny), d - mouchy

Tabulka 47

Hlavní typy defektů vláken

Název závad	Příčiny a vlastnosti
nezralá vlákna	Vada bavlny. Vlákna mají tenké stěny, stužkovitý tvar, široký kanál, žádné zvlnění
zaškrtnutí	Malé kousky vatových tamponů, které zůstanou po vyčištění bavlny, jsou viditelné na povrchu látek ve formě malých tmavých teček.
zkostnatění	Defekt lněných vláken ucpaných ohněm
šišky	Shluky vláken zamotané během zpracování, zhutněné do plátna, volné do hedvábí
Ucpaná vlna	Živočišná vlna je ucpaná lopuchy a jinými rostlinnými nečistotami (lopuch, péřovka, bodlák atd.) a také lupy
Peresledy	Místní ztenčení vlněného vlákna způsobené hladem nebo nemocí zvířat
mrtvé vlasy	Hrubé, slabé, bezbarvé a křehké vlákno, nepodléhající plstění a barvení
Chlupatost (chlupatost)	V procesu nadměrných mechanických vlivů se hedvábná vlákna drtí a rozpadají na menší složky (fibrily) a stávají se plstnatými.
lepení	Silné spojení několika vláken viskózové střiže
Flagella	Slabě vázané svazky střižových vláken z umělého hedvábí

Ve skupině tkacích vad se rozlišují tři podskupiny: osnovní vady, útkové vady, obecné vady výrobku; ve skupině dokončovacích vad - 4 podskupiny: předúprava, vady hladkého barvení, vady vycpávky, konečné a speciální dokončovací vady.

Nejčastější vady vzhledu tkání jsou uvedeny v tabulce. 48.

Tabulka 48

Vady ve vzhledu tkání

Svěrák	Typ svěráku	Popis	Fáze výroby, ve které se vada vyskytuje

Zamoření	Společný	Přítomnost požárů na povrchu lněných tkanin a lopuchu na vlně	Předení
hrbolatý	»	Přítomnost krátkého zahuštění příze na povrchu tkanin v důsledku nahromadění vláken	»
Zebrist	»	Přítomnost pevně fixovaných malých hrudek zapletených vláken na povrchu tkaniny	Tkaní
Zahuštěná nit	Místní	Přítomnost osnovních nebo útkových nití s vyšší lineární hustotou než nitě hlavního pozadí tkaniny	»
Blizna	»	Chybí jedno nebo více osnovních nití	»
rozpětí	»	Absence jedné nebo více útkových nití po celé šířce tkaniny nebo v omezené oblasti	»
uzlování	»	Přítomnost blízkých nesprávně propletených a přerušených nití na osnově a útku na malé ploše	»
Zaboina	»	Pruhy po celé šířce díky zvýšené hustotě útku	»
Podříznutí	»	Totéž kvůli snížené hustotě kachny	»
hromada plešatý náplast	Společný	Nedostatek vláken v omezené oblasti látky	»
překroutit	»	Nekolmé uspořádání osnovních nití k útkovým nitím	»
Barevný rozdíl	»	Různé intenzity barvení nebo potisku	Tisk
Klikněte	Místní	Přítomnost malované oblasti malé velikosti a neurčitého tvaru, vytvořené pádem pod chmýří stěrky, nití	»
Serif	»	Absence vzoru na látce v důsledku tvorby záhybu při aplikaci vzoru	»
Rastrový obrázek	Společný	Offset jednotlivých detailů vzoru na látce	»

Vydejte výsledky úlohy ve formě tabulky 49:

Tabulka 49

Ukázkové výsledky

testové otázky

1. Co je to tkaní? Vyjmenuj třídy tkaní.

2. Jaký druh vazby vyrábí chintz, kašmír, látku, samet?

3. Jak se nazývá vlněná směsová tkanina s pruhovanou nebo kostkovanou kombinovanou vazbou? Jak vytvoříte vztah kombinované vazby?

4. Jaká je hustota tkaniny? Jaké vlastnosti hustoty znáte? Jak se mění vlastnosti tkaniny v závislosti na hustotě?

5. Jaké jsou fáze tkáňové struktury? Co ovlivňuje fázi tkáňové struktury?

6. Jak určit přední a zadní stranu látky? směr osnovní a útkové látky?

7. Jaké znáte charakteristiky geometrických vlastností látky? Jak určit délku, šířku, tloušťku látky?

8. Jaká je povrchová hustota látky? Jaký je rozdíl mezi hustotou a hustotou povrchu tkaniny?

9. Jaké znáte vlastnosti tkanin při roztržení?

10. Co určuje tuhost a splývavost látky? Jaké metody určují splývavost látky?

11. Co je to vráska? Na čem to závisí? Co ovlivňuje mačkání látky?

12. Jaké je rozprostření nití látky, prošívání látky? Na čem jsou závislí? Jak ovlivňují proces výroby oblečení?

13. Definujte hygienické vlastnosti tkaniny. Vyjmenujte charakteristiky hygienických vlastností.

14. Popište odolnost tkaniny proti opotřebení. Jaké znáte metody stanovení odolnosti proti opotřebení? Co určuje odolnost látky proti opotřebení?

Literatura

1. Vilková, S. A. Zkouška spotřebního zboží: Učebnice. -M: Vydavatelská a obchodní společnost "Dashkov and K", 2012.-284 s.

2. Výtahy I.M. Normalizace, metrologie a certifikace: Učebnice. / ONI. Výtahy. – M.: Yurayt-Izdat, 2004. – 335 s.

3. Neverov, A.N. Identifikace a komoditní kontrola oděvů, obuvi a šperků / A.N. Neverov, E.L. Pekhtasheva, E.Yu. Rayková / Učebnice. – M.: INFRA-M, 2012. – 472s. - ( Vysokoškolské vzdělání)

4. Nauka o zboží a odbornost průmyslového zboží: učebnice / ed. prof. A.N. Neverova. – M.: MTsFER, 2006. – 848 s.

Viskózové vlákno je čistá celulóza získaná ze smrkového dřeva (štěpky) bez jakýchkoliv nečistot. V závislosti na účelu může mít viskóza lesklý nebo matný povrch. Změnou lesku, tloušťky a zkadeření vláken může viskózová tkanina získat vzhled hedvábí, bavlny nebo vlny. Pomocí zahuštěných viskózových nití můžete dosáhnout imitace prádla.

Viskózové tkaniny mají nižší pevnost než přírodní hedvábí, ačkoli se vyrábějí i vysoce odolné viskózové tkaniny. V mokrém stavu se jejich pevnost výrazně snižuje - o 50-60%. Viskóza absorbuje vlhkost lépe než bavlna, ale má horší odolnost proti opotřebení.

Viskózová vlákna hoří stejně jako prádlo a bavlna: rychle, rovnoměrně, jasným plamenem voní jako spálený papír a zanechávají lehce rozpadající se světle šedý popel. Viskózová vlákna jsou na rozdíl od rostlinných vláken citlivá na působení zásad a kyselin.

U acetátového vlákna je surovinou dřevo a bavlněný odpad. Hedvábné tkaniny z acetátových vláken vypadají velmi podobně jako přírodní hedvábí, mají lesklý povrch.

Tkaniny z acetátových vláken špatně absorbují vlhkost, ale rychle schnou; mají menší pevnost než viskóza, ale větší pružnost, takže se téměř nemačkají, dobře drží tvar. Acetát netoleruje silné teplo a taje při teplotě 210 ° C.

Tkaniny ze syntetických vláken

Syntetické tkaniny jsou vyrobeny z vláken získaných v důsledku složitých chemických reakcí. Liší se od sebe navzájem chemické složení, vlastnosti, charakter spalování.

V různých zemích se tato vlákna nazývají různě, proto se zaměříme pouze na nejběžnější vlákna a tkaniny z nich.

Tkaniny vyrobené z polyesteru, lavsanu, crimplene jsou měkké a pružné, ale velmi odolné. Prakticky se nemačkají, při zahřátí dobře fixují tvar, drží záhyby a plisé, neblednou na slunci, nepůsobí na ně moli a mikroorganismy. Jejich nevýhodou je nízká hygroskopičnost.

Nylon, kapron, dederon jsou nejodolnější ze všech syntetických vláken. Tkaniny vyrobené z těchto vláken jsou drsné na dotek, mají hladký povrch, odolné proti roztržení, oděru, nevyblednou a málo se mačkají, nejsou ovlivněny moly a mikroorganismy. Mezi nedostatky lze zaznamenat špatnou savost a citlivost na vysoké teploty.

Akryl, nitron mají vzhled objemných zkadeřených vláken, takže látky z nich jsou velmi podobné vlně. Mají stejné vlastnosti jako polyesterové tkaniny, jsou velmi citlivé na vysoká teplota: rychle se roztaví, zhnědne a poté hoří kouřovým plamenem.

Elastan (lycra) se nejčastěji používá ve směsi s jinými vlákny. Elastanová vlákna jsou při natažení velmi elastická, dokážou prodloužit svou délku sedmkrát a následně se srazit zpět do původní velikosti.

Tkaniny s elastanem se používají při výrobě přiléhavých oděvů: kalhoty, džíny, úplety, punčochové zboží. Takové oblečení je blízko k postavě a neomezuje v pohybu. Výrobky s elastanem se dobře natahují, málo se mačkají a jsou odolné.

Srovnávací charakteristiky vlastností tkanin z různých vláken jsou uvedeny v tabulce 5. Tkaniny jsou uvedeny v sestupném pořadí vlastností.

Tabulka 5. Srovnávací charakteristiky vlastností tkanin z různých vláken

Síla	Srážení	Hygro- piknicita	elastický nost	Umytý- důležitost
			1. Elastan	1. Elastan
2. Polyester				2. Polyester

		4. Viskóza
			5. Polyester

7. Viskóza			7. Viskóza

		9. Polyester		9. Viskóza
10. Elastan		10. Elastan		10. Vlna

Praktická práce č. 9

Stanovení složení tkání a studium jejich vlastností

Pomůcky a materiály: pracovní box, vzorky materiálů z bavlny, lnu, vlny, přírodního hedvábí, hedvábí z umělých a syntetických vláken; podšálek nebo kyveta s vodou; kelímek pro zapalování nití.

Prostudujte si materiál v tomto odstavci.
Vyberte si šest vzorků ze všech nabízených materiálů.
Určete dotykem stupeň hladkosti a měkkosti každého vzorku.
Určete záhyb vzorků: držte každý z nich v pěsti, držte 30 sekund a poté otevřete dlaň.
Z každého vzorku odstraňte dvě nitě a jednu z nich namočte do misky s vodou. Nejprve přetrhněte suchou nit, potom mokrou nit. Zjistěte, zda to změní jejich sílu.
Odstraňte nit z každého vzorku a zapalte v kelímku. Analyzujte typ plamene, zápach a popel zbylý po hoření.
Vyplňte tabulku 6 sešitu a poznamenejte si přítomnost konkrétní vlastnosti.

Tabulka 6. Stanovení složení tkání podle jejich vlastností

Shrnutím získaných dat určete surové složení každého vzorku tkáně.
Zamyslete se nad složením látky u následujících produktů:
- letní šaty;
- Závěsy;
- čalounění nábytku;
- noční košile;
- svetry pro zimní sporty;
- plavky;
- deštník;
- pláštěnka.

Nové koncepty

Viskózové vlákno, acetátové vlákno, tkaniny ze syntetických vláken.

testové otázky

1. Proč je nutné znát vláknité složení tkanin? 2. Kde se používají tkaniny z chemických vláken? 3. Jaké vlastnosti mají viskózové tkaniny? 4. Oblečení z jakých látek převládá ve vašem šatníku?

Jejich vzhled (lesk, hladkost, někdy barva - pro drsné tkaniny), mechanické a fyzikální vlastnosti(pevnost, roztažnost, pružnost, tepelná vodivost, hygroskopičnost, tepelná odolnost atd.). Vláknité složení ovlivňuje účel tkaniny, její technologické vlastnosti, které se projevují v procesech výroby šití (skluz, prošívání, roztahování nitě, srážení), způsob tepelného zpracování za mokra a také podmínky skladování.

Podle vláknitého složení se látky dělí na bavlnu, len, vlnu a hedvábí. V závislosti na typu vláken obsažených v osnově a útku jsou všechny tkaniny také rozděleny do čtyř skupin:

Homogenní - skládající se z vláken stejného typu; například z bavlny (kaliko, chintz, kaliko, cambric, voál, satén atd.), ze lnu (len, rohožka, kolomenok), z vlny (boston, bobr atd.), z přírodního hedvábí (krepdešín , krepžorget, krepový šifon) atd. Takové tkaniny se nazývají čistá bavlna, čisté len, čistá vlna atd. Je také obvyklé označovat homogenní tkaniny obsahující ve svém složení kromě hlavního typu vláken, do 10 % vláken jiných typů. Například látky obsahující 90 % vlny a 10 % nitronu jsou považovány za čistou vlnu.

Heterogenní - obsahující nitě různého vláknitého složení v osnově a útku; například: základ je bavlna a útek je len, základ je bavlna a útek je vlněný, základ je nylon a útek je vyroben ze střídavě lavsanových a acetátových nití.

Smíšené - obsahující jak v osnově, tak v útku směs vláken spojených během procesu spřádání; například ve složení osnovy a útku, lněná vlákna smíchaná s lavsanem nebo vlněná vlákna smíchaná s nitronem. Do této skupiny patří také tkaniny vyrobené ze skaných nestejnoměrných nití, například z vlněné příze kroucené viskózovými nitěmi; z viskózo-kapronové spirály; z vlněné příze skané bavlněnou osnovou a vlněné příze se střižovým vláknem v útku.

Smíšené-heterogenní - tkaniny, ve kterých je jeden systém nití homogenní a druhý je smíšený; například osnova je vyrobena z viskózového hedvábí a útky jsou vyrobeny z viskózo-acetátového moskrepu; základ je vyroben z kapronového mušelínu (střední zákrut) a kachny jsou vyrobeny z viskózo-nylonové spirály.

Různorodé, smíšené a smíšeně heterogenní tkaniny se nazývají nejcennějším typem vláken s předponou "polo": pololněný, polovlněný, polohedvábí. Výjimkou jsou tkaniny z bavlněné osnovy a útku z umělých nití. Takové látky se nazývají polobavlna.

Pro stanovení procenta vláknitého složení tkáně se používá laboratorní metoda.

Laboratorní metoda se nazývá metoda pro stanovení vláknitého složení, při které se používají přístroje (mikroskopy apod.) a chemická činidla. Tato metoda je vysoce objektivní. K určení složení tkání laboratorní metodou potřebujete znát strukturu vláken a jejich chemické vlastnosti. Mikroskopické vyšetření spočívá v tom, že složení tkáně je určeno charakteristickými znaky struktury vláken. Vlnu lze například odlišit přítomností šupin na povrchu vláken; bavlna - podél charakteristického zvlnění a kanálu ve středu; prádlo - podél zahušťování, posuny, úzký kanál ve středu; viskózové vlákno - přítomností podélných tahů atd.

Organoleptická metoda - analýza vláknitého složení tkáně pomocí lidských smyslů (zrak, hmat a čich). Pomocí zraku se určuje lesk, barva, průhlednost, hladkost, zvlnění a povaha hoření nití; pomocí omaku - měkkost, tuhost, roztažnost, elasticita (nemačkavost), hřejivost nebo chlad na dotek, pevnost nití v suchém i mokrém stavu; pomocí čichu - pachu uvolňovaného při hoření vláken.

Organoleptická metoda zahrnuje následující techniky:

1. Analýza tkaniny podle jejího vzhledu; látka se zkoumá z přední a zadní strany, hodnotí se její lesk, barva (u drsných látek), hustota, tloušťka, nadýchanost. Pro stanovení nadýchanosti se látka zkoumá v úrovni očí.

2. Analýza tkaniny hmatem; Hodnotí se měkkost, roztažnost, tepelná vodivost (teplá, vlažná nebo studená), elasticita (nemačkavost), nemačkavost. Pro posouzení mačkavosti látky se provádí ruční zkouška mačkání, k tomu se látka silně stlačí v pěst, po 30 sekundách se uvolní a analyzuje se stupeň mačkání a povaha vytvořených záhybů. Podle stupně mačkání látky se uděluje následující hodnocení: silně mačkaná (hodně nemizejících záhybů a záhybů), mačkaná (hodně nemizejících záhybů a záhybů), mírně mačkaná (záhyby a záhyby postupně zmizí), nesmazatelné (chybí záhyby a vrásky).

3. Analýza osnovních a útkových nití podle jejich vzhledu, podle vzhledu

přetržený konec příze nebo nití, typ vláken na přetrženém konci příze nebo nití, pevnost příze nebo nití v suchém a mokrém stavu.

2. Rozbor tkaniny podle charakteru hoření osnovních a útkových nití.

Samostatně se zkoumají nitě, které se liší barvou a leskem.Při určování vláknitého složení se využívá charakteristických znaků tkanin.

Tabulka 1 – Charakteristické rysy čisté vlny, heterogenních a směsových tkanin.

znamení	Tkaniny z čisté vlny	Polovlněné nejednotné a směsové tkaniny
1. Vzhled tkanin	neostrý lesk, pro látkové tkaniny - hustá plstěná vrstva	Vlněné tkaniny s bavlnou vyblednou; se staplovými vlákny - ostřejší lesk, méně hustá plstěná vrstva
2. Typ vláken v přízi	zakřivená vlákna s malým leskem	Ve směsových tkaninách: bavlněná vlákna - matná, tenká, nezmačkána; Umělá nebo syntetická vlákna – méně zkadeřená, delší a lesklejší
3. Sminae - tkáňový most	trochu vrásčit, tvořit malé záhyby a vrásky, které zmizí, když je uhladíte rukou	U vlněných látek s rostlinnými vlákny je záhyb větší, tvoří se velké záhyby, které při ručním uhlazování nezmizí; U vlny s lavsanem nebo nitronem je zvrásnění ještě menší než u čisté vlny, tvoří se velké záhyby, které při ručním vyhlazení zmizí.
4. Vypalování osnovy a útku		Směsová příze hoří v závislosti na složení. vlna + rostlinná vlákna (+10%): slabé hoření, v černé upečené kouli - svítící uhlí, po sejmutí z plamene rychle zhasne, zápach spálené rohoviny, lehký povlak šedého popela na upečené kouli; vlna + rostlinná vlákna (25%): při sejmutí z plamene vyhoří 1,5 - 2,0 cm příze, poté plamen zhasne, vůně spáleného rohu nebo peříčka, dotek šedého popela; vlna + rostlinná vlákna (více než 25 %): při odstranění z plamene vyhoří celá nit s vytvořením uvolněné kostry pokryté šedým popelem, zápachem spáleného rohu nebo peří; vlna + lavsan: žlutý plamen se sazemi, vůně spálené rohoviny + specifická, po vyhoření zůstává kostra nitě, která není celá roztlučená na prášek; vlna + nitron: hoří intenzivněji, se sazemi, zápach spálené rohoviny + specifický, po vyhoření zůstává kostra nitě, která se mele na prášek; vlna + silon (10%): žlutý plamen bez sazí, hoření ustane po sejmutí z plamene, zápach spálené rohoviny + vařených fazolí, na konci vzniklá černá kulička se špatně tře.

Vybavení a materiály pro testování: pitevní jehly, lupy, lihové lampy nebo zápalky, bavlna, len, vlna, hedvábná klopa, ze směsových tkanin o velikosti minimálně 10 × 10 cm (na základě 5 vzorků).

Zkouška se provádí po prostudování teoretického materiálu na téma vláknité složení tkání.Vzorky materiálů jsou různorodé složením i výrobou. Účelem této studie je analyzovat znaky změn krojových látek používaných ve školních uniformách různými metodami s přihlédnutím ke skutečné deformaci látek v oděvech. Pro experiment bylo vybráno pět vzorků tkaniny s různým vláknitým složením a vazbou, tzn. struktura. Vzorky byly rozděleny do pěti studijních skupin: první skupina zahrnovala polyesterové tkaniny „Vzorek 1“, druhá skupina byla směs tkanina, ve složení který zahrnuje polyesterová vlákna s viskózou "Vzorek 2", ve třetí skupině viskózové tkaniny "Vzorek 4", ve čtvrté skupině směsovou tkaninu s vlnou "Vzor 4" a v páté skupině čistě vlněnou látku "Vzor 5".

Pro analýzu byla použita organoleptická metoda, kterou musí dokonale ovládat kvalifikovaný textilní specialista. Vzorky přiložte ke stolu lícem nahoru, šipky označují směr osnovy a útku. Zpráva je prezentována ve formě tabulky.

Pracovní metoda:

1. Určete směr osnovy a útku, pravou a špatnou stranu látky ve vzorcích.

2. Charakterizujte vzorky látek podle vzhledu: zhodnoťte lesk látky (ostrý, neostrý, světlý příjemný, hluboce matný atd.); hladkost povrchu (povrch je hladký, s klky) atd.

3. Prohlédněte vzorky látek na dotek, určete mačkavost, elasticitu materiálu ruční zkouškou mačkavosti. Chcete-li to provést, rozdrťte vzorek po dobu 30 sekund a poté si povšimněte přítomnosti záhybů a vrásek a schopnosti jejich zmizení. Při testování vzorku tkáně na mačkavost na rukou se v závislosti na stupni mačkání hodnotí: silně mačkaná, mačkaná, lehce mačkaná, nemačkavá látka. Posuďte měkkost, tuhost látky, všimněte si přítomnosti pocitu vlnění nebo hedvábnosti.

4. Vytáhněte osnovní a útkové nitě z každého zkoumaného vzorku látky, rozviňte je na dílčí nitě (pokud jsou dvojité); přetrhněte, věnujte pozornost síle a vzhledu střapce na konci nitě (načechraný střapec na konci nitě - pravděpodobně bavlněná příze; na konci navázaná hmota vláken - je možná přírodní hedvábná nit; střapec vyrobené ze špičatých vláken různé délky a tloušťka na konci - je pravděpodobná lněná příze; střapec vláken létajících na konci různými směry - pravděpodobně vlákno chemických vláken). Porovnejte pevnost nití za sucha a za mokra. Pokud se pevnost sníží, je možná přítomnost filamentů z umělých vláken ve vzorku.

Samostatně se zkoumají nitě, které se liší barvou a leskem.

Osnovní a útkové nitě vypalte. Opravte známky hoření: chování nitě při přivedení k plameni, chování v plameni, zápach při hoření, povaha vznikajícího popela nebo koláče. Zaznamenejte výsledky do tabulky 2, vezměte v úvahu výsledky všech studií, udělejte závěr.

Stanovení vláknitého složení pomocí chemických činidel je založeno na různé rozpustnosti vláken v různých rozpouštědlech a různém zbarvení určitých látek. Například acetátové nitě lze snadno odlišit od triacetátových a viskózových nití pomocí acetonu: acetátové nitě se rozpouštějí v acetonu, zatímco triacetátové a viskózové nitě se nerozpouštějí. Lavsan lze odlišit od nylonu pomocí kyseliny mravenčí: nylon se rozpouští v kyselině, zatímco lavsan se nerozpouští.

Koncentrovaná alkálie působí na kapron a lavsan jinak: lavsan se rozpouští, ale kapron se nerozpouští.

Působením koncentrované alkálie na vlákna živočišného a rostlinného původu se živočišná vlákna rozpouštějí, zatímco rostlinná vlákna zůstávají nezměněna.

Rozpoznání syntetických vláken může být provedeno expresní metodou. Tato metoda je založena na vlastnosti vláken barvit se v různých barvách, když jsou současně ponořena do barvicí lázně s jedním indikátorem. Indikátorem je směs barviv: rhodamin o koncentraci 0,3 - 0,4 g/l a kationtová modř o koncentraci 0,1 - 0,2 g/l. Zkoumaný vzorek látky nebo vláken se vloží do barvicí lázně a 2-3 minuty se vaří ve varu, poté se opláchne studenou vodou.

Působením indikátoru jsou polyamidová vlákna (kapronová, nylonová, anidová) zbarvena do jasně načervenalé lila barvy, polyakrylonitril (nitron) do jasně modromodré, polyester (lavsan) do jasně světle růžové.

Je známo, že působením chloridu zinečnatého nebo jodidu zinečnatého se látky z bavlny a viskózových vláken barví do modrofialova nebo červenofialova; látky vyrobené z nylonu, vlny, přírodního hedvábí a acetátových nití jsou barveny žlutě.

Existuje řada dalších způsobů, jak rozpoznat vlákna: podle bodu tání, podle rovnovážného obsahu vlhkosti, podle hustoty atd.

Laboratorní metoda dává dost přesné výsledky, ale vyžaduje dostupnost vhodných přístrojů a chemických činidel, proto se v praxi vláknité složení určuje dostupnější organoleptickou metodou.

Tabulka 2 - Stanovení vláknitého složení těchto vzorků oblekových látek

název		Povaha hořících vláken	Rozpustnost v chemikáliích
Školní uniforma "Scotch"	Složení: 100% viskóza		Syntetická heterořetězcová vlákna nehoří, ale taví se bez plamene a tvoří ztuhlou taveninu.
Vzorek látky obleku 2	Složení: 35% viskóza 65% polyester	jasně žlutý plamen, vůně spáleného papíru, doutná (žhnoucí uhlík), tvoří se světle šedý popel	Viskóza rychle hoří plamenem, zcela se rozpustí v komplexu měď-amoniak Pe tvoří ztuhlou taveninu
Vzorek látky obleku 3	Složení: 100% polyester	Při hoření tvoří tmavý příliv, šířící kyselou vůni octa.	Taví bez plamene, nehoří, tvoří ztuhlou taveninu
obleková látka Ukázka 4	Složení: Vlna 60% PE-40%	žlutý plamen se sazemi, vůně spálené rohoviny + specifická, po vyhoření zůstává kostra nitě, která není celá roztlučená na prášek;	Vlněný základ hoří rychlým plamenem. Kachna Lavsan při spalování tvoří ztuhlou taveninu
obleková látka Ukázka 5	Složení 100% vlna.	Čistá vlněná příze se spéká v plameni, hoření ustane mimo plamen, vůně spáleného rohu nebo peříčka, vznikne černá slinutá kulička, která se mele na prášek.	Hoří malým plamenem s vůní spálených vlasů, nerozpouštějí se v komplexu měď-amoniak

Organoleptická metoda je subjektivní, ale zároveň umožňuje snadno a rychle určit vláknité složení tkáně.

Textilní materiály a hotové oděvy musí splňovat požadavky biologické a chemické bezpečnosti, pokud jde o hygroskopičnost, prodyšnost, elektrifikaci, obsah volného formaldehydu a stálobarevnost.

K fyzice- chemické vlastnosti tkaniny zahrnují srážlivost, hygroskopičnost, propustnost, optické vlastnosti, barevnou stálost. Metody chemického testování textilních materiálů jsou upraveny v GOST 6303-72 „Tkaniny a výrobky ze lnu, pololnu a bavlny. Chemické zkušební metody“, GOST 4659-72 „Vlněné a polovlněné (smíšené) tkaniny a příze. Metody chemických zkoušek“, GOST 8837-58 „Tkaniny a výrobky ze lnu, pololnu a bavlny. Metody stanovení viskozity roztoků celulózy, GOST 8205-69 „Tkaniny, příze a bavlněné výrobky. Mercerizační normy a metody pro její stanovení“ atd.

Smrštění neboli rozměrová změna po mokrém a tepelném zpracování je vlastnost látky, která se bere v úvahu při šití výrobku, když je vyroben ze stejné látky a když je šit z různých látek.

Tabulka 3 - Stanovení vlastností těchto vzorků oblekových látek.

název		Plošná hustota na 100 mm	Žmolkovatelnost na 10*10 cm látky	Hygroskopičnost
Školní uniforma "Scotch"	pro osnovu a kachnu do 1,5 %;	Hustota: Základna -305
obleková látka Ukázka 2		Hustota 300gr/m2 Základna - 253
obleková látka Ukázka 3	pro osnovu a kachnu do 1,5 %;	Hustota 480gr/m2 Základna -704
obleková látka Ukázka 4	na osnově do 3,5 %, na kachně do 2 %;	Hustota: 310gr/m2 Základna - 275
obleková látka Ukázka 5	základ do 5 %, kachna do 2 %	Hustota: 340 gr/m2 Základna -396

Tabulka 2 ukazuje výsledky testování vlastností těchto oblekových látek, které určují jejich ergonomii za účelem vypracování doporučení. Provádí se analýza vlastností deformace látek používaných ve školních uniformách s přihlédnutím ke skutečnému srážení látek v oděvech. Pro stanovení smršťovacích vlastností studovaných tkanin byly použity standardní i originální metody.

Klimatické podmínky pro testování - podle GOST 10681-75 (teplota 19°C, relativní vlhkost 67%).

Normativní dokumentace použitá během testování:

GOST 3811-72 "Textilní materiály. Netkané textilie. Metody pro stanovení lineárních rozměrů, lineárních a plošných hustot".

GOST 12023-2003 "Textilní materiály a výrobky z nich. Metoda stanovení tloušťky".

GOST 12088-77 "Textilní materiály a výrobky z nich. Metoda stanovení propustnosti vzduchu".

GOST 30157.0-95. Stanovení smrštění po mokrých úpravách se provádí v souladu s aktuální normou.

Elementární zkouškou v závislosti na typu plátna je čtverec nebo obdélník s příslušnými rozměry. Počet elementárních vzorků je stanoven pro různé typy pláten v souladu s tabulkou.

Z každého vybraného bodového vzorku jsou podle šablony vyříznuty elementární vzorky. Šablona se nanáší na bodový vzorek rovnoběžně s osnovními nitěmi nebo ve smyčce ve vzdálenosti minimálně 75 mm. od okraje plátna načrtněte jeho obrysy, vystřihněte elementární vzorek a označte směr osnovy a útku (délka a šířka).

Na hladký povrch se umístí elementární vzorek a otvorem v šabloně se nanesou tečky. Na vyznačených místech se nanesou kontrolní značky nesmazatelnou barvou nebo stehy nití o délce 15–20 mm, jejichž konce se svážou bez utažení materiálu.

Na elementárních vzorcích označených a stárnutých v optimálních klimatických podmínkách se vzdálenost mezi značkami ve směru osnovy a útku (délka a šířka) měří pravítkem s chybou ne větší než 1 mm.

Maximální přípustné hodnoty srážlivosti textilií jsou upraveny normami. Tkaniny ze všech druhů přízí a komplexních přízí kromě texturovaných se dělí (GOST 11207-65) do tří skupin podle míry srážlivosti;

prakticky nesrážlivé tkaniny na osnově - 1,5%, na útku - 1,5%;

látky s nízkou srážlivostí - osnova - 3,5%, útek - 2,0%;

srážlivé tkaniny - osnova - 5,0%, útek - 2,4%

Pro vlněné a polovlněné tkaniny 2. a 3. skupiny se tyto normy zvyšují o 1,5 % pro útek.

Pracovní metoda:

K testu se používají zařízení, automatická domácí pračka, pro třepání kapaliny pro ruční praní, malá odstředivka pro ždímání prádla, sušicí skříň, elektrická domácí žehlička o hmotnosti 1,5-2,5 kg. S termostatem, pracím prostředkem ( mýdlo na praní, soda, syntetický detergent), organické rozpouštědlo pro chemické čištění - perchloretylen, lakový benzín. nylonová tkanina s bočnicemi do velikosti 50 mm, ocelové kuličky o průměru 3-6 mm.

Zkoušky se provádějí podle normy, která se nevztahuje na pleteniny vyrobené s efektem „plisované“ nebo „vlnité“, na vzorované reliéfní tkaniny „vlnité“, na textilie vyrobené ze strukturované „elastické“ příze, tkaniny z technických a speciální účel, kromě prádla a pololnu.

Připravené elementární vzorky se namočí do lázně podle jednoho z režimů. Aby se zabránilo vyplavení elementárních vzorků nahoru, lze na ně umístit mřížku z nerezové oceli. Na konci doby namáčení se všechny vzorky opatrně převrátí tak, aby byl první vzorek nahoře a zbytek postupně v intervalu 5 minut.

Elementární vzorky jsou podrobeny mytí podle standardních režimů, poté jsou vzorky sušeny na rámu v sušící komoře.

Při stanovení smrštění z chemického čištění jsou připravené vzorky podrobeny chemickému čištění v organickém rozpouštědle podle standardních režimů při dodržení bezpečnostních pravidel. Vzorky se suší při pokojové teplotě.

Zpracování výsledků. Vypočítejte aritmetický průměr vzdálenosti mezi značkami před mokrým zpracováním (chemické čištění) a po něm, zvlášť ve směru osnovy a útku.

Změna smrštění po mokré úpravě (nebo chemickém čištění) ve směru osnovy a útku se vypočítá podle vzorce

Y + 100 (L-L) / L (11)

Výsledky jsou zaokrouhleny na jedno desetinné místo.

Po tepelném zpracování za mokra se při použití žehlícího stroje musí vypočítaná hodnota smrštění vynásobit korekčním faktorem rovným 1,1.

Proveďte ruční test drcení. Tkanina je pevně stlačena v pěst. Po 30 sekundách uvolněte a uhlaďte rukou. Je analyzován stupeň zvrásnění a povaha vytvořených záhybů.

Osnovní a útkové nitě jsou vytaženy ze vzorku. Osnovní a útkové nitě se posuzují samostatně, porovnává se jejich vzhled. Tyto i ostatní nitě jsou nekroucené, každé ze základních vláken je hodnoceno délkou, tloušťkou, barvou, leskem, zkadeřením.

Každá ze zkoumaných nití se odstřihne, prozkoumá a vyhodnotí se charakter přetržení.

Žmolkovitost charakterizuje schopnost tkanin při provozu nebo při zpracování tvořit na povrchu ze svinutých špiček a jednotlivých úseků vláken malé kuličky (pilulky).

U vlněných výrobků se může v počátečním období nošení objevit žmolkování, ale poté, co kuličky dosáhnou určité velikosti, zmizí z povrchu materiálu. U jiných výrobků, jako jsou výrobky vyrobené z chemických vláken (zejména syntetických), se žmolkování stává trvalým a může zhoršit vzhled výrobků natolik, že se stanou nepoužitelnými. Protože chemická vlákna jsou v současné době široce používána ve směsích s přírodními, je žmolkování povinným ukazatelem, který by měl být standardizován v normách pro tkaniny různého složení vláken a účelu.

Proces tvorby žmolků na tkaninách lze rozdělit do tří fází:

1) tvorba vlivem lehkého tření tkáňového mechu (vytažením k povrchu a nadzvednutím jednotlivých úseků vláken volně fixovaných ve struktuře nití a tkaniny);

2) zapletení vyčnívajících horních částí vláken do hustých hrudek různé tvary, které jsou drženy na povrchu tkaniny na "nohe" sestávající z několika vláken;

3) zničení vláken držících pilulky v důsledku jejich opakované deformace, odstranění pilulek z povrchu tkaniny.

Obrázek 2 - Proces tvorby pilulky

Pokud se pilulky tvoří rychle, ale pak se snadno odstraní z povrchu materiálu, lze vzhled pilulkových produktů považovat za prakticky nezhoršený. Při použití syntetických vláken ve směsi, která jsou vysoce odolná vůči opakovaným deformacím, se však třetí z výše uvedených stupňů stává dlouhým a v některých případech trvalým (odstranění jednotlivých pilulek je kompenzováno tvorbou nových). V tomto případě máme stabilní pilling. Žmolkovitost tkanin závisí na vláknitém složení materiálu, geometrických a mechanických vlastnostech vláken, struktuře nití a tkaniny. Nejstabilnější žmolkovitost mají tkaniny, při jejichž výrobě se ve směsi používají polyamidová (kapronová) nebo polyesterová (lavsan) vlákna. Tato vlákna mají obvykle hladký povrch, vysokou tažnost a pevnost a vysokou odolnost proti opakovaným deformacím. Díky těmto vlastnostem se vlákna rychle dostávají na povrch látky, což vede k tvorbě žmolků a jejich velmi dlouhému zadržování na povrchu látky. Naopak vlákna s nízkou pevností a nízkou odolností proti opakovaným deformacím (např. akrylonitril-nitron) mají zpravidla slabé žmolkování. Tloušťka a tvar průřezu vláken mají významný vliv na schopnost žmolkování. Tenčí, hladší vlákna jsou náchylnější k žmolkování než tlustší, nerovnoměrná vlákna. A zde v konečném důsledku vstupuje do hry rozdílná schopnost vláken dostat se na povrch látky a zapletení (tvrdší vlákna jsou méně náchylná k zamotání). Pro snížení žmolkování se vyrábí profilovaná syntetická vlákna, která mají průřez ve tvaru obdélníku, trojúhelníku, hvězdy atd.

Struktura příze a tkaniny za účelem snížení žmolkování by měla poskytovat silnou a spolehlivou fixaci vláken. Proto se zvýšením zákrutu, snížením délky přesahů a zvýšením rychlosti plnění se schopnost žmolkování tkanin snižuje. Konečně lze dosáhnout snížení žmolkování nebo jeho úplného vyloučení v důsledku speciálních úprav tkanin (například teplem tvrditelné tkaniny vyrobené ze syntetických vláken) Metody pro stanovení žmolkování jsou založeny na simulaci lehkých otěrových efektů na povrchu tkaniny, vedoucí k tvorbě mechu a tvorbě žmolků a následně počítání maximálního počtu kuliček na určité ploše zkušebního vzorku. Žmolkovatelnost hedvábných a polohedvábných tkanin vyrobených z příze a chemických nití, jakož i směsové bavlněné tkaniny (se syntetickými vlákny) se určuje na zařízení Pillingmstr podle GOST 14326-73.

Pracovní metoda:

Z každého vzorku látky se vyřízne pět zkušebních kruhů o průměru 10 cm a jeden brusný kotouč o průměru 24 cm přepne se na jeden ze dvou typů pohybu: kývavý a kruhový. Horní držák je zatížen, což zajišťuje požadovaný tlak brusiva na vzorek. Zatížení se volí v závislosti na tuhosti tkaniny, která se zjišťuje na speciálním zařízení sloužícím k vyplnění zkušebních kruhů ve spodním držáku.

Testy se provádějí ve dvou fázích: první zahrnuje tvorbu chlupů, druhá - tvorbu pilulek.

Chlupatost se tvoří při následujících provozních parametrech zařízení: poloměr kruhu pohybu spodního držáku je 50 mm; pohyb spodního držáku - oscilační; zatížení horního držáku na spodní 2 kgf; měrný tlak na zkoušenou část tkaniny 200 rc/cm2; počet cyklů je 300. Po - 300 cyklech výkyvu spodního držáku se zkušební hrnky znovu naplní tak, že každý další vzorek je vystaven tření na novém místě brusiva.

Pilulky se tvoří za následujících provozních parametrů zařízení: poloměr kruhu pohybu spodního držáku je 3 mm; pohyb spodního držáku - po obvodu v jednom směru; zatížení horního držáku na spodní 100 gf; měrný tlak na zkoušenou část tkaniny 100 gf/cm2. Po 100, 300, 600, 1000, 1500 a 2000 cyklech a poté každých 500 cyklů se zařízení zastaví, horní držák se zvedne a počet pilulek se spočítá na spodním držáku na tkáni (na ploše 10 cm2) pomocí lupy a pitevní jehly. V tomto případě je látka osvětlena paprskem světla nasměrovaným šikmo z iluminátoru. Testy se provádějí, dokud se počet pilulek nezačne snižovat nebo se nezmění. Pro každý daný počet pilulkových cyklů najděte aritmetický průměr počtu pilulek pro všechny vzorky. Konečný výsledek žmolkování látky se bere jako maximální počet žmolků z průměrných výsledků testu, určených na nejbližší 0,1 a zaokrouhlených na nejbližší celé číslo.

Většina hedvábných tkanin, například šaty a obleky podle GOST 5067 - 78, podšívka podle GOST 20272 - 74 atd., jsou klasifikovány jako nežmolkující, zejména tkaniny se státní značkou kvality. Žmolkovitost lnu a lavsanu tkaniny se určuje podle GOST 15968 - -77 na zařízení PLT - 2.

Na pryžovou základnu stolu 4 je upevněn testovací proužek látky o rozměrech 40X200 mm a na obou koncích jsou zavěšena tažná závaží (500 gf). Brusivo 7 - pás testované tkaniny o rozměrech 40x80 mm - je naloženo do vozíku, který se vratně pohybuje frekvencí 87,5 cyklů za minutu. Po 2500, 3000, 3500 atd. cyklech, tedy každých 500 cyklů, se zařízení zastaví, vyjme se testovací proužek a na ploše cca 24 cm2 se na něm spočítá počet pilulek. Pro testování se z jednoho vzorku podél základny vyřízne pět testovacích proužků a pět proužků pro brusivo. Pro každý daný počet cyklů pro všechny testovací proužky se vypočítá aritmetický průměr počtu pilulek. Pro konečný výsledek žmolkování látky se bere maximální hodnota průměrných hodnot.

Žmolkovitost čistých vlněných a polovlněných tkanin se zjišťuje podle GOST 12249-66 na přístroji TI - 1, pomocí kterého se zjišťuje i odolnost těchto tkanin proti oděru. Ze vzorku se vyřízne šest zkušebních kruhů o průměru 80 mm. Brusivo - šedá krycí látka. Provozní parametry zařízení: tlak vzduchu v pneumatickém systému 20_2 mm Hg. Art., rychlost hlavy 100 ot./min. Každých 100 cyklů se pomocí speciální šablony počítá počet pilulek na ploše 9 cm2. Test končí, když počet pilulek po dosažení maximální hodnoty začne během následujících 400 cyklů klesat.

Pokud po 500 cyklech od začátku otěru nejsou na vzorcích žádné žmolky, pak se zkoušky zastaví a látka se vyhodnotí jako nežmolkující.

Podle výsledků testu se hodnotí žmolkování látek a stabilita prášků. Pro žmolkování látky vezměte maximum z průměrných hodnot počtu žmolků v přepočtu na 1 cm2.

Celovlněné a polovlněné oblekové látky by neměly být žmolkované (GOST 15625-70), zejména ty, které byly oceněny státní značkou kvality. Polovlněné tkaniny pro školní uniformy pro chlapce podle GOST 21231-75 mohou mít slabé žmolkování; podobné látky, ale se státní značkou kvality, by se neměly žmolkovat.

Struktura textilních materiálů je dána vzájemným proplétáním osnovních a útkových nití. Vzhled, vlastnosti a účel textilních materiálů závisí především na struktuře materiálu. Jedním z ukazatelů charakterizujících strukturu materiálu je hustota, druhým je jejich prokládání. Hustota materiálu je charakterizována počtem osnovních nebo útkových nití na 100 mm délky nebo šířky tkaniny. Pokud se hustota osnovy a útku od sebe liší, pak je materiál považován za nestejnoměrný v hustotě a naopak, materiál je považován za jednotný v hustotě, pokud je hustota osnovy rovna hustotě útku. Obvykle je u tkanin hustota osnovy větší než hustota útku. Ale u některých látek (satén, popelín) se to děje naopak. Kromě toho je důležitá jemnost a tloušťka nití ve složení tkanin. Pokud tkanina obsahuje nitě s vysokou lineární hustotou, pak se vzduchová vodivost materiálu snižuje a indikátory pevnosti, tuhosti a odolnosti proti oděru se zvyšují.

Při analýze získaných výsledků je hustota nití oblekových látek, kde 50 % osnovních nití jsou vlněná vlákna + 50 % útkových nití polyesteru, na osnově v průměru 300, na útku - 200, plošná hustota je v průměru cca 361,7 g/m2, hustota nití ze 100% vlněných vláken na osnově - 396, na útku - 251, plošná hustota - 340 g/m2. Ukazatele pevnosti a tuhosti také charakterizují kvalitativní vlastnosti oblekových látek.

Největší síla, kterou materiál vydrží v okamžiku přetržení, se nazývá mez pevnosti. Zjišťuje se přímo na stupnici tahového zkušebního stroje v okamžiku přetržení materiálu a charakterizuje pevnost materiálu. Pevnost materiálu závisí na vláknitém složení, struktuře a lineární hustotě nití materiálu, na vazbě nití, hustotě a typu úpravy. Pokud jsou nitě tlustší a hustší v lineární hustotě, pak bude materiál pevnější. Během procesů tisku, klížení a konečné úpravy se pevnost materiálu zvyšuje, zatímco bělení a barvení pevnost snižuje.

Získané srovnávací výsledky pro oblekové látky vyrobené z 50 % vlněných látek na osnově + 50 % polyesterová vlákna u útku, ve srovnání s oblekovými tkaninami vyrobenými ze 100% vlněných tkanin, pevnost na osnově o 0,3%, pro útek - o 32,1%, tažnost při přetržení podél osnovy - o 23,9%, pro útek - o 49 4% snížena. Z toho je vidět, že oblekové látky vyrobené ze 100% vlněných přízí jsou mechanicky vyšší než oblekové látky vyrobené z 50% vlněných látek na osnově + 50% polyesterových vláken na útku.

Za jeden z hlavních ukazatelů oblekových látek se považuje také mačkavost, prodyšnost, odolnost proti oděru a tepelná vodivost. V důsledku tření dochází k oděru tkanin obleku. Odolnost materiálů vůči oděru závisí na vláknitém složení a struktuře povrchu. V zásadě jsou hroty vláken vyčnívajících na povrch materiálu vystaveny působení abraze (tření). Zpočátku jsou vlákna umístěná na záhybech materiálu vystavena abrazi. Povrch vláken v některých místech je poškozen, právě v těchto místech dochází k porušení vlákna. V souladu s tím se příze získaná z takových vláken láme na ztenčených místech. Nejprve jsou konce vláken umístěných na záhybech výrobků vystaveny oděru.

Hygroskopicita je určena poměrem hmotnosti vody v materiálu po delší expozici při relativní vlhkosti 100 % k hmotnosti absolutně suchého materiálu. Pro měření hygroskopičnosti tkanin (GOST 3816-61) se z každého vzorku vyříznou tři proužky o velikosti 50X X200 mm. Každý proužek se vloží do váženky a na 4 hodiny se umístí do exsikátoru, ve kterém je relativní vlhkost vzduchu předběžně nastavena na 100 %. Poté se lahvičky vyjmou, zváží a vloží do sušárny, kde se testovací proužky suší do konstantní hmotnosti. Hygroskopicita se vypočítá podle vzorce (24) s přesností 0,01 % a zaokrouhlením nahoru na 0,1 %.Výtěžnost vlhkosti charakterizuje schopnost materiálu stárnout po dlouhou dobu při relativní vlhkosti vzduchu 100 % vydávat vlhkost při nulové relativní vlhkosti vzduchu. vlhkost vzduchu.

Propustnost vzduchu materiálů obleku se odhaduje pomocí koeficientu propustnosti vzduchu Bp, dm3 / (m2-s), který ukazuje, kolik vzduchu projde jednotkou plochy materiálu za jednotku času při konstantním poklesu tlaku na obou stranách vzorku. .

Vlivem ohybové a tlakové deformace dochází k drcení materiálu a tvorbě nemizejících záhybů. Proměnlivost textilních materiálů závisí na vláknitém složení, na tloušťce (lineární hustotě) nití, na typu tkaní a bělení a na hustotě. Proměnlivost je jednou z negativních vlastností textilních materiálů a kazí vzhled výrobku. Snadno mačkané materiály nejsou odolné, protože v místech, kde se tvoří a mačkají záhyby, se rychleji opotřebovávají.

Při vystavení materiálu tepelné energii se objeví několik vlastností textilních materiálů, jako je tepelná vodivost, absorpce tepla, schopnost měnit nebo udržovat své vlastnosti vlivem tepla.

Tyto vlastnosti mají velký význam při mokro-tepelném zpracování tkaní, při provozu hotových výrobků v různých klimatických podmínkách a především při navrhování oděvů s tepelně izolačními vlastnostmi.

Prodyšnost tkanin je stanovena podle GOST 12088-77 na zařízeních VPTM.2, ATL - 2 nebo UPV - 2. Poslední z těchto zařízení funguje podle schématu. Testy se provádějí za následujících podmínek: pokles tlaku 5 mm vody. Umění.; plocha materiálu, kterou prochází vzduch, 20 cm2; čas 50 s; počet testů (na různých místech vzorku podél diagonály) je 10 na jeden vzorek. Je povoleno testovat přímo na kusech látek na jejich různých místech. Konečný výsledek se bere jako aritmetický průměr primárních dat zaokrouhlený nahoru na 0,1 dm3/(m2 - s).

Spotřebitelské vlastnosti tkanin lze podmíněně rozdělit do následujících skupin: geometrické; vlastnosti, které ovlivňují životnost tkaniny; hygienický; estetický.

Geometrické vlastnosti zahrnují: délku, šířku a tloušťku tkanin.

Šířka látek různých surovinovým složením a určením se pohybuje od 40 do 250 cm. Měří se na třech místech přibližně ve stejné vzdálenosti od sebe. Šířka tkaniny v kusu se bere jako aritmetický průměr tří měření, počítá se na nejbližší 0,1 cm a zaokrouhluje se na nejbližší 1,0 cm.

Tloušťka tkaniny se bere v úvahu při přípravě podlahy (složené do několika vrstev tkaniny), podél které se tkanina řeže. Záleží především na tloušťce použitých nití, typu vazby a úpravě. Tloušťka zase ovlivňuje takové vlastnosti tkaniny, jako je tepelná ochrana, paropropustnost, propustnost vzduchu atd.

Vlastnosti ovlivňující životnost látky jsou důležité zejména u prádla, podšívky, nábytkových látek, pracovních oděvů atd. Velký význam mají i pro sortiment oděvních látek.

Mezi vlastnosti, které ovlivňují životnost tkaniny, patří:

Pevnost v tahu je jedním z hlavních ukazatelů, které určují životnost výrobku, i když výrobek během provozu nepodléhá přímému roztržení. Tento indikátor charakterizuje zatížení při přetržení (Рр) - největší sílu, kterou testovací proužek látky vydrží, když je natažen do přetržení. Měří se v N (newtonech).

Roztažitelnost tkaniny a stabilita výrobků jsou charakterizovány prodloužením tkaniny při přetržení.

Odolnost proti oděru je jednou z hlavních vlastností, které lze použít k předpovědi odolnosti tkaniny proti opotřebení. Odolnost látky proti oděru je dána rovinou (podšívka, len), nebo sklady (košile, oblek, kabát), nebo pouze vlasem (vlasové látky). Tento ukazatel se odhaduje podle počtu cyklů (otoček) zařízení až do úplného zničení tkaniny nebo otěru jejích jednotlivých nití.

Odolnost vůči světlu Tato vlastnost je zvláště důležitá pro hodnocení kvality tkanin vystavených dlouhodobému působení světla. Vyhodnoťte látky podle ztráty pevnosti testovacích proužků po vystavení světlu po určitou dobu.

Hygienické vlastnosti jsou důležité téměř u všech oděvů a lněných látek. U lnu, letních šatů, halenky, košilových tkanin je důležitější hygroskopičnost, paropropustnost a vzduchová propustnost, v zimě - tepelně stínící vlastnosti, u pláštěnek - voděodolnost.

Hygroskopicita je vlastnost tkaniny absorbovat a uvolňovat vodní páru z okolního vzduchu. Čím více vlhkosti látka absorbuje, tím je hygroskopičtější. Tento indikátor je určen hmotností absorbované vlhkosti vzhledem k hmotnosti suché tkáně a vyjádřen v procentech.

Paropropustnost je schopnost tkaniny propouštět vodní páru (pot), vzduch, sluneční paprsky atd. Při posuzování kvality tkanin se berou v úvahu ukazatele, jako je propustnost vzduchu a páry. Tyto vlastnosti jsou důležité u košil, halenek, šatů a dalších látek používaných zejména v létě, stejně jako u všech dětských látek.

Voděodolnost je schopnost látky odolávat pronikání vody skrz ni. Tato vlastnost je důležitá zejména pro posouzení kvality látek pláštěnek. Aby byly pláštěnky voděodolné, jsou podrobeny voděodolné nebo vodoodpudivé úpravě.

Tepelně stínící vlastnosti jsou schopnost tkaniny chránit lidské tělo před nepříznivými účinky nízkých okolních teplot. Pokud látka ve výrobku neudrží teplo, pak teplota v prostoru spodního prádla klesne. Na základě toho jsou tepelně stínící vlastnosti hodnoceny teplotním spádem při průchodu tepelného toku vzorkem tkáně.

Elektrizovatelnost - schopnost tkaniny tvořit a akumulovat náboje statické elektřiny. Bylo zjištěno, že během elektrifikace mohou v důsledku tření vznikat kladné nebo záporné náboje (různé polarity). Pozitivní náboje nejsou pro lidské tělo patrné a negativní náboje, které jsou charakteristické pro syntetické tkáně, působí na člověka nepříznivě.

Hmota (povrchová hustota) tkáně má vliv na lidskou únavu. A není náhoda, že v minulé roky velmi oblíbené je lehké zimní oblečení z prošívaných látek s hřejivým materiálem.

Hmota tkaniny ovlivňuje odolnost proti opotřebení, tepelnou ochranu a další vlastnosti.

Estetické vlastnosti jsou velmi důležité. Jejich role je skvělá pro všechny domácí tkaniny bez výjimky. Při výběru látky kupující v první řadě věnuje pozornost jejímu vzhledu.

Estetické vlastnosti, jako je stálobarevnost, nemačkavost, tuhost, splývavost, rozpínavost, žmolkování, se zjišťují laboratorními metodami a výtvarné a barevné provedení, struktura látky a její konečná úprava jsou pouze vizuální (vizuální).

Stálobarevnost - schopnost látky udržet barvu pod různými vlivy (světlo, praní a žehlení, tření, pot atd.). Při hodnocení kvality tkaniny se zjišťuje stálobarevnost vůči vlivům, kterým je výrobek vystaven při provozu. Tento ukazatel se hodnotí bodově podle stupně zesvětlení výchozí barvy látky a podle stupně zastínění bílého materiálu. V tomto případě 1 bod znamená nízkou a 5 bodů - vysoký stupeň barevné stability. Podle stupně stálobarevnosti se látky dělí do tří skupin: běžné – „OK“, odolné – „PC“ a zvláště odolné barevné – „OPK“.

Odolnost vůči mačkání je vlastnost tkaniny odolávat tvorbě záhybů a záhybů a po zmačkání obnovit svůj původní tvar.

Drapeability - schopnost tkaniny ve volně zavěšeném stavu být uspořádána do záhybů různých tvarů.

Rozpínavost - vlastnost tkaniny, která se projevuje posunem nití pod vlivem různého zatížení během provozu výrobku. Rozpínavost je pro tkaninu nežádoucí vlastností, která negativně ovlivňuje vzhled výrobku.

Žmolkování – tendence látky vytvářet na povrchu žmolky v důsledku různých oděru při nošení výrobku. Pilli jsou svinutá vlákna ve formě kuliček, copánků různých tvarů a velikostí. Stejně jako roztažitelnost se tato vlastnost projevuje pouze při provozu výrobku a negativně ovlivňuje jeho vzhled.

Hodnocení úrovně kvality tkanin. Hodnocení kvality produktu zahrnuje:

posuzování uměleckých a estetických vlastností;

posouzení vad vzhledu;

hodnocení fyzikálních a mechanických vlastností;

hodnocení chemických vlastností.

Laboratorní metody hodnotí fyzikální, mechanické a chemické.

Posouzení úrovně kvality podle přítomnosti vad vzhledu se provádí prozkoumáním tkaniny z lícové strany na třídicím stole nebo na třídicím stroji. Vady ve vzhledu tkanin se vyskytují v různých fázích jejich výroby a jsou způsobeny vadami surovin a porušením technologických postupů předení, tkaní a konečné úpravy.

Rozlišujte mezi běžnými a lokálními vadami. Běžný defekt je přítomen po celé délce tkání, lokální defekt je přítomen v omezené oblasti.

Hrubé místní vady kusů látek určených pro obchodní organizace nejsou povoleny. Patří mezi ně: dírky, kostice, skvrny větší než 2 cm atd. Tyto vady se vyřezávají v textilním podniku. Pokud velikost defektu nepřesahuje 2 cm, tkáň se v místě defektu prořízne.

Oděv slouží člověku k ochraně před nepříznivými vlivy vnějšího prostředí, chrání povrch pokožky před mechanickým poškozením a znečištěním. Pomocí oděvu kolem těla se vytváří umělé pododěvní mikroklima, které se výrazně liší od klimatu vnějšího prostředí. Díky tomu oblečení výrazně snižuje tepelné ztráty těla, pomáhá udržovat stálou tělesnou teplotu, usnadňuje termoregulační funkci pokožky a zajišťuje procesy výměny plynů přes kůži.

Je důležité, aby rodiče věděli, že moderní školní uniforma musí splňovat všechny hygienické požadavky, ale zároveň být stylová, rozmanitá, módní. Ergonomicky dokonalá (pro dítě pohodlná ve statice i dynamice) školní uniforma umožňuje tvarovat držení postavy dítěte a je navržena tak, aby poskytovala dynamický komfort.

Hlavním požadavkem na školní uniformu je její racionalita. Ta by měla dítěti poskytnout především pocit pohodlí a příznivé mikroklima. Estetické požadavky na školní uniformy, ač jsou vysoké, zůstávají až na druhém místě. Při výběru školní uniformy pro děti by rodiče měli věnovat pozornost nejen jejímu vzhledu. Na prvním místě by měly být kladeny tepelné vlastnosti, snadnost řezu, lehkost. Oblečení by nemělo omezovat pohyb dítěte, narušovat fyziologické funkce pokožky a odvádět z jejího povrchu produkty látkové výměny. Látky, ze kterých je školní uniforma ušita, musí být prodyšná, hygroskopická, neztrácet je pozitivní vlastnosti a atraktivní vzhled po opakovaném praní a žehlení.

Interakce mezi kůží dítěte a tkáněmi školního oblečení je určena hygienickými vlastnostmi látky: tloušťka, hmotnost, propustnost vzduchu a páry, hygroskopicita, kapacita vlhkosti, hydro- a lipofilita, hydrofobnost a také tepelná vodivost. Pro tepelnou pohodu a pohodu dítěte jsou proto velmi důležité hygienické vlastnosti školního stejnokroje. Požadavky na složení látky, ze které se šije, jsou přísnější, protože dítě nosí tento školní oděv významnou denní dobu, žák tráví ve školní uniformě (5-6 hodin s přihlédnutím k prodloužené den až 8-9 hodin). Během dne se povrchem kůže uvolní asi 4,5 litru oxidu uhličitého. Zvýšení teploty vzduchu a intenzivní fyzická práce několikrát zvyšují výměnu plynů kůží, což přináší až 10 % výměny plicních plynů. Vědecké studie prokázaly, že když je obsah oxidu uhličitého v prostoru spodního prádla vyšší než 0,07 %, dochází k výměně plynů kůží, a tím i ke zhoršení pohody dítěte. Školní uniforma proto musí zajistit dostatečné odvětrávání prostoru spodního prádla, což závisí především na materiálu, ze kterého je školní uniforma ušita.

Rodiče se někdy dívají jen na cenu oblečení, nikoli na složení látky, a kupují to, co by děti nosit neměly. Obyčejný dětský oblek lze ušít z látky sestávající z 67 % chemických vláken. Takový kostým můžete nosit na dovolenou, ale v žádném případě ho nemůžete nosit ve škole.

Mezi takové látky, které jsou z hlediska hygienických vlastností stále nepostradatelné při výrobě některých typů dětského oblečení, patří především podšívané bavlněné látky, flanel, flanel a další.

Školní uniforma, stejně jako jakýkoli jiný typ dětského oděvu, musí splňovat hygienické normy, které jsou uvedeny v hygienických a epidemiologických pravidlech (SanPiN) 2.4.7 / 1.1.1286-03 „Hygienické požadavky na oděvy pro děti, dorost a dospělé ." SanPiNs jsou zaměřeny na poskytování dětem a dospívajícím výrobky, které jsou zdravotně nezávadné a dodržování jejich požadavků je povinné pro občany, fyzické osoby podnikatele a právnické osoby zabývající se výrobou a (nebo) prodejem oděvů.

Pro oblečení pro děti a dospívající (stejně jako pro materiály použité k jeho výrobě) musí být získán hygienický a epidemiologický závěr a při objednávce školní uniformy musí vedoucí vzdělávací instituce obdržet kopii tohoto závěr od výrobce.

Aby se předešlo nepříznivým účinkům na lidské zdraví, SanPiN normalizuje hlavní ukazatele charakterizující vlastnosti oblečení:

Organoleptický (vůně);

Fyzikální a hygienická: hygroskopičnost (charakterizuje schopnost tkání absorbovat vodní páru a pomáhá odvádět pot z povrchu kůže), prodyšnost (schopnost materiálů propouštět vzduch, tj. větrat), elektrifikovaná;

Sanitárně-chemické (migrace chemikálií a solí těžkých kovů uvolněných z barviv z tkaniny do ovzduší nebo vodního prostředí);

Toxikologické a hygienické (určit míru migrace chemikálií.

Stupeň bezpečnosti výrobků je dán hygienickou klasifikací, kde hlavními klasifikačními prvky jsou oblast přímého kontaktu s pokožkou, věk uživatele a doba nepřetržitého nošení.

Vzhledem k tomu, že oblečení musí vyhovovat meteorologickým podmínkám, je nutné zajistit možnost kombinace typů oblečení, které se liší svými fyzickými a hygienickými ukazateli: šaty a halenka s dobrou vysokou prodyšností; oblek, který má větší tloušťku látky a má větší schopnost tepelného stínění a další.

Vzhledem k nedokonalosti mechanismu termoregulace dětí se doporučuje zařadit do školního stejnokroje prvek oděvu, který snadno saje pot tekutinu s možností časté (pokud možno každodenní) výměny této části oděvu (halenka, rolák, košile ).

Podle oficiálních hygienických požadavků na školní oděvy by „syntetické textilní materiály na školní uniformy všech věkových skupin neměly překročit 30–35 % v sortimentu halenek a košil a 55 % v sortimentu kostýmů“. Rovněž neuškodí věnovat pozornost podšívce saka nebo sukně, někdy kvalitu obleku, který vypadá na první pohled docela slušně, srazí na nulu podšívka ze 100% polyesteru.

Tabulka 4 ukazuje význam požadavků na kostýmní materiály v závislosti na jejich účelu.

Tabulka 4 - Význam požadavků na materiály obleků

Účel	Hygienický	odolnost proti opotřebení	estetický	Hospodářský	Designové a technologické
Víkend
Neformální: muž žena
Sportovní
Resortní
Speciální

Důležité vlastnosti oblekových látek jsou:

odolnost proti vráskám;

odolnost proti žmolkování;

Nízké znečištění;

Malé smrštění;

Schopnost tvořit;

Prostorová stabilita;

Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti tkanin určují jejich kvalitu, účel, podmínky zpracování a provoz. Standardní ukazatele fyzikálních a mechanických vlastností tkanin jsou uvedeny v tabulce 5.

Tabulka 5 - Normativní ukazatele vlastností oblekových látek

Vlastnosti materiálu	Jednotky	Hodnota ukazatele

Hustota povrchu:
Tloušťka: pro světlé obleky pro teplé obleky
Podmíněná vlhkost Wk (hygroskopicita)
Prodyšnost: pro teplo až světlo
Paropropustnost		minimálně 40
Součinitel tepelné vodivosti (pro zimu)
Odolnost proti oděru

		ne více než 2
Odolnost proti vráskám		minimálně 90
Odolnost nití proti vytažení: osnovou útkem
odolnost proti rozbití

Pro zlepšení vlastností vlněných tkanin se vyrábějí s přídavkem chemických vláken: 30-35% polyesterová a PAN vlákna zvyšují rozměrovou stálost tkanin;

40 % polyesterových vláken snižuje žmolkování; přídavek 3-3% nylonu a 40% lavsanu zvyšuje odolnost proti opotřebení. Odolnost tkanin proti opotřebení lze zvýšit použitím vysoce kroucené příze při výrobě tkanin.

Slibnými látkami na dámské obleky jsou čisté vlněné látky se žakárovými dvoubarevnými vzory, vícebarevné tvídy, flanely, oboustranné látky s kontrastním řešením stran (podle barvy, barvy, vlákna), vícebarevné látky s mozaikovým efektem povrch, tkaniny s efektem utažení povrchu získaného zapuštěním vícesrážlivých vláken . Pro pánské obleky Klasického charakteru jsou čisté vlněné česané tkaniny s měkkým omakem, tenké lehké směsové tkaniny se vzory tkaní „chevron“ (rybí kost) a efektem šan-žan, tkaniny s atlasovou vazbou, tvíd, jemné vlněné žakárové tkaniny, tkaniny s velmi suchým omakem. slibný.

Materiály podšívky tvarují oděv ze špatné strany a chrání jej před opotřebením a znečištěním. Během provozu jsou materiály obložení vystaveny intenzivnímu tření. Musí splňovat požadavky spolehlivosti - být trvanlivé a odolné proti opotřebení, ergonomické požadavky zajišťující komfort nošení, estetické, tzn. mají dobrý vzhled, technologické požadavky - nezpůsobují potíže při technologickém zpracování.

Tabulka 6 - Určení obkladových materiálů

Určení obkladových materiálů
Pro rozměrovou stálost	Pro ochranu řezných ran před natahováním	Větruodolné a teplé

Pružnost Tuhost; Schopnost tvarování a tvarování Dobrá hygiena vlastnosti; Malé pomačkání; Dobrá smáčivost.	Odolnost proti oděru; Odolnost vůči vícenásobné ohyby; Chemická odolnost Nízká roztažnost; Tuhost a elasticita; Dobrá hygiena vlastnosti; Soulad se smršťováním hlavní tkanina	prodyšnost; Dobrá hygroskopicita a paropropustnost; Ulehčit; odolnost proti opotřebení

Podšívkové materiály musí mít následující vlastnosti:

Buď lehký;

Mít hladký povrch, aby bylo zajištěno snadné použití oděvu;

Být odolný proti oděru;

Barvení by mělo být odolné proti suchému a mokrému tření, potu, WTO a dalším vlivům;

Nezpůsobujte potíže v procesu technologického zpracování;

Nemějte velké prolévání a roztahování nití ve švech;

Nezpůsobujte alergie;

Mají dobré hygienické vlastnosti;

Mají nízkou mačkavost;

Nemělo by být elektrifikováno.

Podšívkové látky se dělí na: lehké - do 90 g/m2; střední - až 110 g / m2; těžké - 111 g/m2 a více

Při výběru obkladových materiálů je nutné vzít v úvahu plošnou hustotu základního materiálu. Shoda plošné hustoty hlavního a obkladového materiálu je uvedena v tabulce 5

Tabulka 7 - Normativní soulad s plošnou hustotou hlavních a obkladových materiálů, g / m2

Je nepravděpodobné, že by některý z dostupných obkladových materiálů mohl mít všechny tyto vlastnosti v kombinaci. Při výběru podšívkových materiálů je však třeba vzít v úvahu nejdůležitější vlastnosti na základě účelu oblečení a provozních podmínek. Různé druhy oblečení mají různou intenzitu používání. Například u pánských neformálních obleků by měly být ukazatele odolnosti proti opotřebení nejvyšší, protože. toto oblečení se nosí dlouhou dobu. U dětského oblečení musí mít podšívkové materiály dobré hygienické vlastnosti. Pro obkladové materiály používané při výrobě chytré oblečení, hygienické požadavky nejsou tak důležité jako estetické. Tyto tkaniny musí být také technologicky vyspělé. Při výběru podkladových materiálů je velmi důležité, aby vlastnosti podkladových materiálů odpovídaly základnímu materiálu. Musí mít stejnou srážlivost, jinak po vyprání může velké sražení podšívky nebo hlavní tkaniny vést k deformaci oblečení.

ID: 2015-07-6-A-5344

Původní článek

Kalmin O.V., Venediktov A.A.*, Nikishin D.V., Živaeva L.V.*

Státní univerzita FSBEI HPE Penza Ministerstva školství a vědy Ruska; * Společnost s ručením omezeným "Cardioplant"

souhrn

cílová: vývoj metody chemicko-enzymatické úpravy xenoperikardu za účelem získání nového materiálu s nízkou bioresorpcí. Metody. Materiálem studie byly vzorky xenoperikardu ošetřené standardními a modifikovanými chemicko-enzymatickými metodami. Některé vzorky xenoperikardu byly podrobeny studiu mechanických vlastností. Další část vzorků byla implantována experimentálním zvířatům. Termíny implantace byly 2 týdny, 1 a 2 měsíce. Po vyjmutí zvířat z experimentu bylo provedeno histologické vyšetření vzorků. Výsledek. Bylo zjištěno, že xenoperikardiální dlaha zpracovaná modifikovanou metodou má na rozdíl od materiálu zpracovaného patentovanou chemoenzymatickou metodou vyšší modul pružnosti, větší pevnost a nižší roztažnost. Zvýšení pevnosti a elasticity, ale snížení roztažnosti vzorků experimentální skupiny, je spojeno s ošetřením glutaraldehydem ve vyšší koncentraci. V tomto ohledu je biodegradace a biointegrace ve vzorcích podrobených standardnímu zpracování aktivně detekována již na konci prvního měsíce po implantaci, na rozdíl od xenoperikardu ošetřeného modifikovanou metodou, u kterého se tyto procesy objevují koncem druhého měsíce. Závěr. Studium deformačně-pevnostních vlastností a mikromorfologie xenoperikardiální dlahy v různých fázích experimentu potvrzuje, že modernizovaná metoda chemicko-enzymatické úpravy xenoperikardu umožňuje vytvořit biomateriál s lepšími elastickými charakteristikami a nižší rychlostí bioresorpce. a nahrazení vlastní pojivovou tkání příjemce.

Klíčová slova

Xenoperikard, tkáňové inženýrství, chemicko-enzymatická léčba, bioresorpce, mechanické vlastnosti

Úvod

O.V. Kalmin - Státní univerzita FGBOU VPO Penza Ministerstva školství a vědy Ruska, Katedra anatomie člověka, vedoucí katedry, doktor lékařských věd, profesor; A.A. Venediktov- Společnost s ručením omezeným "Cardioplant"; D V. Nikišin- Státní univerzita FGBOU VPO Penza Ministerstva školství a vědy Ruska, Katedra anatomie člověka, docent, kandidát lékařských věd; L.V. Živajevová- Společnost s ručením omezeným "Cardioplant".

V současné fázi vývoje rekonstrukční medicíny je jedním z nejnaléhavějších problém výběru materiálů pro rekonstrukční chirurgické výkony.

Je dobře známo, že „ideální“ štěp musí splňovat následující požadavky: nesmí vést k zánětlivé reakci; nemají toxické a imunogenní účinky; musí si zachovat deklarované vlastnosti jak ve fázi skladování, tak v těle, do kterého byl implantován; mají schopnost fyziologické degradace s tvorbou bezpečných produktů rozpadu; mít nezbytnou rychlost degradace, odpovídající procesům tvorby nové pojivové tkáně; umožnit aplikaci biologicky aktivních látek na jeho povrch; musí mít účinnou a všestrannou sterilizační schopnost; mají dlouhou životnost.

Nejčastěji se v klinické medicíně k transplantaci používají tyto hlavní typy materiálů: autoštěpy, aloštěpy a syntetické materiály.

Autoštěpy jsou pacientovy vlastní tkáně. Tento materiál má značnou výhodu, je vysoce biokompatibilní, ale při chirurgických výkonech s jeho použitím musí lékař materiál odebrat a v důsledku toho pacienta poranit, čímž se prodlouží doba rehabilitace pacienta.

Aloštěpy jsou tkáně a orgány odebrané dárci (člověku). Mrtvý materiál může působit jako dárce. Tento materiál je obtížně dostupný, protože. v Ruská Federace prakticky neexistují banky s alomateriály. Zároveň takový materiál může nést riziko infekce různými infekcemi, což je v klinické medicíně nepřijatelné.

Syntetické materiály jsou široce používány v praktické medicíně, mají relativně nízkou cenu, ale mají nízkou úroveň biointegrace a jsou často odmítány.

Xenotransplantáty jsou tkáně a orgány odebrané zvířatům. Jejich používání začalo již na konci 20. století, ale byly používány jen zřídka kvůli nedokonalé technice výroby xenomateriálu: buňky zbývající v materiálu spustily imunitní odpověď, která přispěla k odmítnutí implantátů.

Hlavní příčinou antigenicity jsou xenomateriálové buňky a také glisoaminoglykany. Proto je v procesu přípravy nutné zničit buňky a odstranit je z materiálu. Podstatou nejběžnějšího způsobu zpracování xenoperikardu používaného na tento moment(Patent na vynález Ruské federace č. 2197818 z 28. října 2008) spočívá v tom, že enzym ničí nosiče antigenicity a v důsledku ošetření tkáně hypertonickými roztoky chloridu sodného jsou z materiálu odstraněny buněčné fragmenty. . Vlákna pojivové tkáně přitom zůstávají nedotčena a zachovávají si svou strukturu a další ošetření glutaraldehydem mění xenomateriálovou tkáň na biopolymer. nicméně tato metoda není bez chyb a vyžaduje další vývoj a optimalizaci.

cílová

Cílem této studie bylo vyvinout metodu chemicko-enzymatického ošetření xenoperikardu za účelem získání nového materiálu s nízkou bioresorpcí.

materiály a metody

Xenoperikard byl odebrán nejpozději 20 minut po porážce zvířete. Výsledný osrdečník byl ponořen do fyziologického roztoku a dodán do laboratoře k dalšímu zpracování. Vzorky byly rozděleny do 2 skupin: experimentální a kontrolní. V každé skupině bylo vyšetřeno 20 vzorků xenoperikardu.

Kontrolní skupina byla zpracována standardní metodou (RF patent č. 2197818 ze dne 28. října 2008). Experimentální skupina xenoperikardiálních vzorků byla vystavena působení proteolytického enzymu v různých režimech: doba působení, koncentrace proteolytického enzymu, teplota během zpracování, hladina pH a koncentrace síťovacího činidla, které sloužilo jako roztok glutaraldehydu, byly vyměněny. Podobný model tkáň, která je relativně "silně šitá", by teoreticky měla mít sníženou rychlost biologického rozkladu. Na konci zpracování xenoperikardu byla provedena histologická kontrola materiálu na přítomnost buněčných elementů a bezpečnost kolagenních a elastických vláken xenoperikardu.

Na polovině vzorků z každé skupiny byly studovány deformačně-pevnostní vlastnosti biomateriálu. Studie byla provedena na zkušebním stroji INSTRON-5944 BIO PULS při studiu: maximálního zatížení, maximální relativní deformace, modulu pružnosti, tahového napětí při maximálním zatížení. Během měření byly vzorky smáčeny ve fyziologickém roztoku.

Zbývajících 10 vzorků z každé skupiny bylo implantováno do experimentálních zvířat. Při pokusu byla dodržena ustanovení Evropské úmluvy o ochraně pokusných zvířat (1986). Experimentálními zvířaty byly bílé krysy Wistar o hmotnosti do 260 g. Experimentální zvířata byla držena na normální stravě. Experimentální model byl vytvořen implantací vzorků materiálů pod kůži zvířat v oblasti mezilopatkového prostoru. Operace byla provedena za sterilních podmínek v maskové etherové anestezii. Podkožní dutiny byly vytvořeny tupým způsobem pomocí sterilní špachtle. Řez byl sešit vstřebatelným stehem. Doba implantace byla 2 týdny, 1 měsíc a 2 měsíce. Po uplynutí lhůt byly odebrány vzorky z každé experimentální skupiny a byla provedena histologická analýza materiálu. Vzorky tkání se fixovaly v neutrálním 10% formalínu, nechaly projít řadou alkoholů se zvyšující se koncentrací a zalily do parafínu. Parafinové řezy o tloušťce 5-7 um byly obarveny hematoxylinem-eosinem a metodou Weigert-Van Gieson. Pomocí mikroskopu s digitálním fotonástavcem, rozlišením 7 megapixelů, byly získány tři fotografie z každého histologického preparátu. Studované mikrofotografie: stav kolagenních a elastických vláken; přítomnost a povaha buněčných prvků; přítomnost nově vytvořených krevních cév; jevy biointegrace a biodegradace; přítomnost a rozsah zánětlivé reakce.

Výsledek

Výzkum deformačně-pevnostních vlastností. Studie odhalila, že vzorky xenoperikardiální dlahy zpracované patentovanými a experimentálními metodami mají různé deformační a pevnostní vlastnosti (tab. 1).

Modul pružnosti (Youngův modul) xenoperikardiálních dlahy experimentální skupiny byl 1,52krát vyšší než u kontrolní skupiny. Naopak maximální relativní deformace vzorků experimentální skupiny byla 1,32krát nižší ve srovnání s kontrolní skupinou. Vzorky experimentální skupiny měly výraznější pevnost ve srovnání s kontrolní skupinou, která prošla patentovaným zpracováním (1,36krát). Zvýšení pevnosti a elasticity, ale snížení roztažnosti vzorků experimentální skupiny, je spojeno s ošetřením glutaraldehydem ve vyšší koncentraci. V důsledku tohoto ošetření se mezi kolagenovými vlákny vytvoří více příčných vazeb. V důsledku toho kolagenová síť zhustla a celý xenomateriál se stal silnějším a odolnějším, ale méně roztažitelným.

Hodnota stresu při maximální zátěži se u kontrolní skupiny mírně lišila od experimentální skupiny. Proto tento typ modifikace xenoperikardiální dlahy nemá silný vliv na rozložení sil mezi vlákny při zatížení ve formě jednoosého napětí.

Mikroskopické vyšetření.

1. Léčba xenoperikardu standardní metodou. Histologické vyšetření kontrolních vzorků xenoperikardu, které prošly standardním zpracováním, ukázalo, že při barvení hematoxylinem a eosinem nebyly detekovány buněčné elementy; při barvení metodou Weigert-Van Gieson i přes ošetření xenoperikardu agresivními látkami a destrukci buněčných elementů zůstal stav elastických a kolagenních vláken nezměněn.

Při vyšetření xenoperikardu 14. den po implantaci, barvení hematoxylinem a eosinem bylo zjištěno, že u 2 vzorků byla mírná lymfohistiocytární infiltrace (v průměru o 2/3 celkové tloušťky xenoperikardiální dlahy) s inkluzí epiteloidních buněk a fibroplastických buněk, v 1 vzorku - středně exprimovaná lymfohistiocytární infiltrace. Kolem implantovaných vzorků xenoperikardu přetrvávala mírná buněčná infiltrace a byla pozorována granulační tkáň s jednotlivými nově vytvořenými cévami (obr. 1).

Rýže. 1. Kontrolní vzorky xenoperikardu (a - xenoperikard zpracovaný standardní metodou, barvený hematoxylin-eosinem, x200; b - xenoperikard zpracovaný standardní metodou, barvený podle Weigert-Van Gieson, x400; c - xenoperikard zpracovaný modifikovaným metoda, barveno hematoxylineozinem, x200; d - xenoperikardium zpracované modifikovanou metodou, barvení Weigert-Van Gieson, x400)

Při analýze histologických preparátů barvených podle Weigert-Van Giesona byla odhalena částečná destrukce kolagenních a elastických vláken, což svědčí o aktivních procesech biodegradace studovaného xenoperikardiálního fragmentu.

Na konci prvního měsíce experimentu byly zaznamenány výrazné proliferační procesy v místech, kde štěp přilnul ke tkáním příjemce. Xenoperikardiální dlaha měla homogenní strukturu, její vnější povrch byl infiltrován lymfocyty a histiocyty. Deska byla obklopena výraznou infiltrační šachtou. Buněčný infiltrát zahrnoval plazmatické buňky, lymfocyty, histiocyty a fibroblastické buňky. V oblasti kontaktu s materiálem převažují lymfocyty a histiocyty, na periferii granulační stěny proliferující fibroblasty a ložiska nově vytvořeného kolagenu. V oblasti kolem xenoperikardu byly zjištěny nově vytvořené krevní cévy. Při barvení podle Weigert-Van Giesona byla odhalena tvořící se vlastní kolagenová a elastická vlákna.

Dva měsíce po zahájení experimentu byly na povrchu materiálu zaznamenány jevy biodegradace. Bylo zjištěno téměř úplné prorůstání vlastního pojiva a nově vytvořených cév, výrazné snížení počtu lymfocytů a makrofágů v infiltrátu. Fibroblasty aktivně syntetizovaly kostru pojivové tkáně kolem štěpu. Při barvení podle Weigert-Van Giesona bylo stanoveno velké množství nově vytvořených vlastních kolagenových a elastických vláken. Takové změny indikovaly aktivní proces biodegradace xenoperikardiální dlahy a integraci vlastní pojivové tkáně do ní s další kompletní výměnou implantátu (obr. 2).

Rýže. 2. Xenoperikard ošetřený standardní metodou (a - den 14, barvení hematoxylin-eozin, x200, b - den 14, barvení Weigert-Van Gieson, x400; c - den 30, barvení hematoxylin-eozin, x200; eosin, x200; d - den 30, barvení Weigert-Van Gieson, x400; e - den 60, barvení hematoxylin-eosinem, x200; f - den 60, barvení Weigert-Van Gieson, x400)

2 . Léčba xenoperikardu modifikovanou metodou. Histologické vyšetření kontrolních vzorků xenoperikardu, zpracovaných modifikovanou metodou, ukázalo, že při barvení hematoxylinem-eosinem nebyly detekovány buněčné elementy; při barvení podle Weigert-Van Giesona zůstal stav elastických vláken a kolagenních vláken nezměněn, ale měly volnější prostorové uspořádání.

Histologické vyšetření xenoperikardu 14. den ve vzorcích barvených hematoxylinem-eosinem prokázalo středně závažnou lymfohistiocytární infiltraci: v jednom vzorku byly zaznamenány procesy enkapsulace, ve zbývajících vzorcích pronikly leukocyty do 1/3 celkové tloušťky destičky.

Při analýze preparátů barvených podle Weigert-Van Giesona byla zaznamenána částečná destrukce kolagenových a elastických vláken v celé hloubce lymfohistiocytární infiltrace a kolagenová a elastická vlákna byla pozorována v nezměněné tloušťce xenoperikardiální ploténky, což ukazuje na slabě aktivní procesy biodegradace studovaného objektu.

Na konci 1. měsíce experimentu byly v tkáňovém lůžku štěpu zaznamenány výrazné proliferační procesy. Materiál štěpu měl homogenní strukturu a byl povrchově infiltrován lymfocyty a histiocyty. Štěp byl obklopen výraznou infiltrační šachtou. Buněčný infiltrát zahrnoval lymfocyty, histiocyty, plazmatické buňky, fibroblastové buňky. V oblasti kontaktu vlastních tkání s materiálem implantátu převládaly lymfocyty a histiocyty, proliferující fibroblasty a ložiska nově vytvořeného kolagenu po periferii granulační stěny. V reaktivní zóně kolem xenoperikardu byly zjištěny nově vytvořené krevní cévy. Při barvení podle Weigert-Van Giesona byla nalezena tvořící se vlastní kolagenová a elastická vlákna.

Po 60 dnech byly detekovány jevy biodegradace materiálu na jeho vnějším povrchu, odhaleno téměř úplné vyklíčení vlastního pojiva a nově vytvořených cév do destičky. V zánětlivém infiltrátu došlo k významnému poklesu počtu lymfocytů a makrofágů. Proliferující fibroblasty aktivně tvořily kostru pojivové tkáně kolem štěpu.

Při barvení podle Weigert-Van Giesona bylo zjištěno značné množství vlastních kolagenových a elastických vláken. Zjištěné tkáňové změny potvrdily přítomnost aktivního procesu biodegradace xenoperikardu a integrace vlastní pojivové tkáně do něj s následnou náhradou xenoperikardu (obr. 3).

Rýže. Obr. 3. Xenoperikard ošetřený modifikovanou metodou (a - den 14, barvení hematoxylin-eozin, x200; b - den 14, Weigert-Van Giesonovo barvení, x400; c - den 30, barvení hematoxylin-eozin, x200; d - den 30, barvení Weigert-Van Gieson, x400; e - den 60, barvení hematoxylin-eosinem, x200; f - den 60, barvení Weigert-Van Gieson, x400)

Diskuse

Data získaná v průběhu provedených experimentálních studií ukazují, že xenoperikardiální dlaha zpracovaná modifikovanou metodou má vyšší modul pružnosti, větší pevnost a nižší roztažnost, na rozdíl od materiálu zpracovaného patentovanou chemicko-enzymatickou metodou se méně deformuje . Zvýšení pevnosti a elasticity, ale snížení roztažnosti vzorků experimentální skupiny, je spojeno s ošetřením glutaraldehydem ve vyšší koncentraci. V důsledku tohoto ošetření se mezi kolagenovými vlákny vytvoří více příčných vazeb.

V tomto ohledu je biodegradace a biointegrace ve vzorcích podrobených standardnímu zpracování aktivně detekována již na konci prvního měsíce po implantaci, na rozdíl od xenoperikardu ošetřeného modifikovanou metodou, u kterého se tyto procesy objevují koncem druhého měsíce. Získaná data to docela potvrzují vysoká účinnost použití modifikované xenoperikardiální dlahy při rekonstrukčních operacích, kdy je nutné dlouhodobé zachování mechanické pevnosti štěpu.

Závěr

Studium deformačně-pevnostních vlastností a mikromorfologie xenoperikardiální dlahy v různých fázích experimentu potvrzuje, že modernizovaná metoda chemicko-enzymatické úpravy xenoperikardu umožňuje vytvořit biomateriál s lepšími elastickými charakteristikami a nižší rychlostí bioresorpce. a nahrazení vlastní pojivovou tkání příjemce. Výsledky studie naznačují větší efektivitu použití xenoperikardiálního implantátu zpracovaného modifikovanou metodou pro obnovu pojivové tkáně příjemce. Tyto xenoperikardiální dlahy lze použít jako samostatný plastový materiál pro použití při rekonstrukčních operacích vyžadujících implantáty se specifikovanými vlastnostmi a jako matrici pro aplikaci kmenových buněk používaných v genetickém inženýrství.

Konflikt zájmů. Práce byly provedeny v rámci prioritní oblasti výzkumné činnosti Penza State University na léta 2011-2015 č. 4 "Biomedicínský klastr".

Literatura

Srovnávací analýza použití autotransplantátu z vazu čéšky a čtyřčetného šlachového štěpu m. semitendinosus a m. gracilis pro plastiku ACL // VIII. kongres Ruské artroskopické společnosti: program a abstrakta / D.S. Afanasiev, A.V. Skoroglyadov, S.S. Kopenkin, A.B. Ale-Gusaim, A.V. Zinčenko, V.Yu. Rozajev. Petrohrad: Nakladatelství "Člověk a jeho zdraví", 2009. S. 104.
Batpenov N.D., Baimagambetov Sh.A., Raimagambetov E.K. Rekonstrukce předního zkříženého vazu s volnou autošlachou patelárního vazu // VIII. kongres Ruské artroskopické společnosti: program a abstrakta. Petrohrad: Nakladatelství "Člověk a jeho zdraví", 2009. S. 104.
Kuzněcov I.A. Artroskopická autoplastika předního zkříženého vazu pomocí šlachy m. semitendinosus // Sbírka materiálů zimního All-Russian Symposium "Kolenní a ramenní kloub - XXI století". M., 2000. S. 95-97.
Demichev N.P. Homoplastika šlachy v rekonstrukční chirurgii. Rostov na Donu: Nakladatelství Rost. un-ta, 1970. 102 s.
Kuzněcov I.A., Volokhovskiy H.N., Ryabinin M.V. Využití aloštěpů při artroskopické rekonstrukci ACL kolenního kloubu // Sborník materiálů 2. kongresu Ruské akademie vzdělávání. M., 1997. S. 23.
Kuzmina Yu.O., Korolev A.V., Dedov S.Yu. Analýza komplikací vzniklých po artroskopické plastice předního zkříženého vazu aloštěpem z vazu čéšky // PFUR, Městská klinická nemocnice č. 31. M., 2004. S. 56.
Burri C. Grundlagendes Kniebandersatzesdurch Kohlenstoff // Unfallheilkunde. 1980. Bd. 83. S. 208-213.
Klein W. Die arthroskopis chevordere Kreuzbandplastikmit Semitendinosuss chlinge, verstaerktdurch Kennedy-LAD // Arthroskopie. 1990. Bd. 3. S. 7-14.

Vaše hodnocení: Ne

Městská rozpočtová vzdělávací instituce "Aktanysh střední škola č. 2 s prohloubeným studiem jednotlivých předmětů"

LABORATORNÍ PRÁCE NA TECHNOLOGII 7 TŘÍD

"STANOVENÍ SUROVÉHO SLOŽENÍ TKANIN A STUDIE JEJICH VLASTNOSTÍ"

Připravil:

Valiakhmetova učitelka Zakia Khatmullovna

technologie nejvyšší kvalifikace

Téma lekce: Stanovení tkanin podle vláknitého složení a studium jejich vlastností

Cíle lekce: 1) naučit se určovat typ vlákna podle vzhledu, na dotek a podle povahy hoření; naučit, jak využívat znalosti o vlastnostech tkanin při výrobě oděvů; 2) systematizovat znalosti studentů o vlastnostech látek a pomoci najít vztah mezi pojmy „vlastnost látky“ a „ustanovení oděvu“, 3) výchova všímavosti.

Materiální vybavení lekce: schéma "Textilní vlákna",

sbírka vzorků vláken a tkanin rostlinného a živočišného původu, umělých i syntetických. Duchovní lampy, podšálek s vodou, kelímky na zapalování nití, nůžky, sešit, špendlíky, pinzety, zápalky

Leták- 2-3 vzorky tkáně pro každého studenta: formulář zprávy.

Typ lekce: kombinovaný.

Během vyučování.

I. Organizace lekce.

Kontrola připravenosti studentů na hodinu.

II. Aktualizace dříve nastudovaných znalostí

Konverzace na:

Jaká přírodní vlákna znáte?

Jaká chemická vlákna znáš?

Jak se chemická vlákna liší od přírodních vláken?

(Jak myslíš, kde začíná tvorba oblečení?

Jak lze určit vláknité složení tkaniny? (Vzhled, na dotek, povaha spalování).

Proč je nutné znát surovinové složení látky? (Pro správná péče pro oblečení).

Výuka studentů o ochraně práce.

Učitel: všechny spotřebitelské vlastnosti látky přímo souvisejí s jejím surovinovým složením. Znalost výhod a nevýhod vláken, která tvoří konkrétní tkaninu, značně usnadňuje proces výběru tkaniny pro její zamýšlený účel a péči o ni. Proto nyní nasloucháme vašim zprávám.

Studentské zprávy (Ve zprávách jsou stručně uvedeny vlastnosti každé skupiny tkání: rostlinného a živočišného původu, umělé a syntetické)

III.Laboratorní práce „Stanovení surovinového složení tkání a studium jejich vlastností“

Vlastnosti všech textilních vláken jsme již studovali a nyní se v praxi pokusíme zjistit, jak lze tyto vlastnosti určit, protože schopnost určit povahu suroviny tkaniny je nezbytná pro následnou práci s tkaninou. ve všech fázích výroby produktu. Při výběru stylu oblečení je nutné určit jeho účel a podle toho zvolit vhodnou látku, která splňuje určité vlastnosti podle vlastností.

Obsluha rozdává vše potřebné pro laboratorní práci (vzorky tkání, nůžky, talířek s vodou, kelímky na zapalování nití, špendlíky, pinzety.

Zaškolení.

Navrhuji, aby se dívky seznámily s úkolem laboratorní práce (karta s pokyny).

Při laboratorní práci musí žáci určit povahu surovin a roztřídit látku do skupin, vyplnit navrženou tabulku. Ke stanovení surovin studenti využívají organoleptickou metodu rozpoznávání vláken a při laboratorní práci si sami ověřují, zda na začátku správně roztřídili tkáně do skupin.

Opakování bezpečnostních předpisů.

Bezpečnostní instruktáž:

Vzorky nití by měly být zapáleny pouze v kelímku.

Odříznutý kousek tkáně držte pinzetou nad kyvetou, nenechte ji zcela vyhořet;

U kelímku by měla být nádoba s vodou, v ní by měl být uhašen kus látky.

Vytáhněte jednu nit z kousků a zkuste ji zapálit zápalkou a pozorujte povahu hoření, zapište si to.

aktuální instrukce. Učitel provádí cílenou prohlídku, kontroluje správnost práce, zjišťuje typické chyby, navrhuje způsoby jejich odstranění, hlídá dodržování bezpečnostních předpisů.

Závěrečný briefing. Shrnutí výsledků laboratorní práce. Ukázat nejlepší práce.

Schopnost určit povahu suroviny látky je nezbytná pro následnou práci s látkou ve všech fázích výroby oděvu. Při výběru stylu oblečení je nutné určit jeho účel a podle toho zvolit vhodnou látku, která podle svých vlastností splňuje určité požadavky.

Tělesná výchova minuta

Konsolidace studovaného materiálu.

Jak určit: z jakého vlákna je látka vyrobena?

Pojďme si tedy připomenout, co jsme se v lekci naučili, a shrňme si to.

Závěr: schopnost určit povahu suroviny tkaniny je nezbytná pro následnou práci s tkaninou ve všech fázích výroby produktu.

A v další lekci při laboratorních pracích v praxi uvidíte, jaké vlastnosti mají látky vyrobené z chemických vláken a jak se o výrobky z takových látek správně starat.

Rostlinná tkanina (bavlna, len nebo viskóza) hoří rychle, rovnoměrně, jasně, popel se snadno rozpadne a v místnosti zůstane zápach spáleného papíru.

Živočišná látka (vlna, hedvábí) bude špatně hořet a bude šířit pach spálené rohoviny; na konci nitě zůstane slinutá kulička, která se při malém dotyku srazí.

Octová kyselina při hoření zapáchá nit acetátového hedvábí, na konci nitě se tvoří tmavá a tvrdá kulička.

Při provádění těchto jednoduchých experimentů mějte na paměti, že látky jsou často vyrobeny ze smíšených vláken.

Jak pečovat o tkaniny? Teď poslouchejme praktické rady připravily naše šikovné hostesky. Vystoupení studentů s předem připravenými sděleními.

Způsob péče o oblečení závisí na surovinovém složení látky, ze které je vyroben. Existují mezinárodní označení podmínek, které je nutné při praní dodržovat. Sada symbolů pro péči o produkt je vytištěna na speciální pásce a přišita ze špatné strany. Tkaniny vyrobené z umělých vláken ztrácejí při praní pevnost, proto se výrobky z těchto látek perou ručně nebo v pračka, pomocí funkce „jemný režim“ při teplotě 30-40 stupňů a po vyprání jsou výrobky vyvěšeny bez ždímání. Tyto látky můžete žehlit mírně teplou žehličkou.

Připnout nové téma splňte úkoly: Každému žákovi dám kousek vzorku tkáně: určete organoleptickým způsobem vláknité složení a úkolem je vyplnit klasifikaci vláken.

Studenti plní úkoly a poté předají notebook sousedovi ve svém stole ke kontrole. Cvičení - vzájemná kontrola.

Analýza lekce.

Učitel analyzuje vyučovací hodinu, všímá si správné organizace pracoviště, dodržování zásad bezpečné práce žáků, úspěšnosti laboratorních prací, komentuje vzniklé chyby. hodnotí studentské práce.

Domácí práce: v albu samostatně sestavte kolekci vzorků látek z různých vláken ve velikosti 5 * 5 cm.

celkový:0
V kontaktu s 0
Google Plus 0
OK 0
Facebook 0